一种新型双T板可调节式开洞构件的制作方法

一种新型双t板可调节式开洞构件
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型双t板可调节式开洞构件。


背景技术：

2.双t板是由美国人harryedwards在20世纪50年代设计的。在我国，双t板的研究和应用始于20世纪60年代，目前，双t板已广泛应用于大型厂房、仓库等众多大跨度工业与民用建筑工程中。双t板是一种体型简单、通用性强、便与工业化生产的先张法预应力混凝土构件。板的布置简单、美观、符合传力模式。由于采用预制做法，在工厂内即可制作完成。无需现场浇筑施工。其造价已经小于轻钢结构物面，且其抗腐蚀性、耐久性、防火性能等方面具有明显的优势，后期的维护也远远地低于钢结构厂房。平均每平米造价钢结构屋顶约为1000元，而双t板造价仅需300元。
3.现有的新型双t板由于双t板传力的特殊性和板一体浇筑的固定性，双t板开洞是一项难以解决的问题，每次浇筑预留孔洞的双t板需要重新支模和计算。因此一般设计双t板时尽量不在顶板开洞。但由于多数大跨度厂房均需要在板顶设置洞口以满足排风需求，这就要求顶板开多处大小不一的洞口。这样，既增加了施工难度，又因为很多位置无法预制影响工程顺利施工。因此，本实用新型专利设计目的在于解决这种开洞问题，提高预制板预制比例，从而提高施工效率，缩短施工时间，减少工程投资。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中多种开洞尺寸的预制双t板既增加了施工难度，又因为很多位置无法预制影响工程顺利施工的问题，而提出的一种新型双t板可调节式开洞构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型双t板可调节式开洞构件，包括双t板本体，所述双t板本体的上端中部固定连接有固定环，所述固定环的内环壁上端开设有环形通槽，所述双t板本体的上端与固定环的内环壁相配合的开洞，所述环形通槽的内部滑动连接有安装环，所述安装环的内部固定套接有竖直的预制筒，所述预制筒的上下两端均延伸至安装环的外部，所述环形通槽的侧面槽壁开设有多个均匀分布的通孔，所述安装环的外环壁与多个通孔的位置对应处均开设有相对应的卡槽，相对应的所述通孔和卡槽内部均共同固定设有锁止机构，所述固定环的外环壁滑动套接有活动环，所述活动环的内环壁与多个通孔的内部之间均固定设有拉动机构。
7.优选的，所述锁止机构包括卡杆、固定杆和弹簧，所述卡杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆的靠近预制筒的一端与卡槽的槽壁卡接，所述卡杆的上侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向设置在条形孔的内部，且固定杆的杆壁与条形孔的孔壁滑动连接，所述固定杆的上下两端均与通孔的靠近卡槽的一侧开口处内沿固定连接，所述弹簧的两端分别与条形孔的靠近预制筒的一侧孔壁和固定杆的杆壁固定连接。
8.优选的，所述拉动机构包括拉绳和滚轮，所述滚轮通过转轴与通孔的远离预制筒的一侧开口处内沿转动连接，所述拉绳的一端与卡杆的远离预制筒的一端固定连接，且拉绳的另一端绕过滚轮并与活动环的内环壁固定连接，多个所述通孔的顺时针一侧处均开设有凹槽。
9.优选的，所述环形通槽的侧面槽壁位于相邻的两个卡槽之间处均固定连接有限位块，所述安装环的外环壁与多个限位块的位置对应处均开设有相配合的限位通槽。
10.优选的，所述活动环的内环壁位于多个通孔的下侧处均开设有球形槽，多个所述球形槽的内部均滑动连接有球体，所述固定环的外环壁开设有开设有与球体相配合的环形滑槽。
11.优选的，所述卡杆的靠近预制筒的一端开设有球形面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双t板可调节式开洞构件，具备以下有益效果：
13.该新型双t板可调节式开洞构件，通过设有的活动环、固定环、安装环、锁止机构和拉动机构，提高了预制板预制比例，从而提高了施工效率，缩短了施工时间，减少了工程投资。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了预制板预制比例，从而提高了施工效率，缩短了施工时间，减少了工程投资。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型双t板可调节式开洞构件的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型双t板可调节式开洞构件的锁止机构和拉动机构的示意图；
17.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1双t板本体、2预制筒、3安装环、4固定环、5活动环、6限位块、7球体、8拉绳、9卡杆、10滚轮、11弹簧、12固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种新型双t板可调节式开洞构件，包括双t板本体1，双t板本体1的上端中部固定连接有固定环4，固定环4的内环壁上端开设有环形通槽，双t板本体1的上端与固定环4的内环壁相配合的开洞，环形通槽的内部滑动连接有安装环3，安装环3的内部固定套接有竖直的预制筒2，预制筒2的上下两端均延伸至安装环3的外部，环形通槽的侧面槽壁开设有多个均匀分布的通孔，安装环3的外环壁与多个通孔的位置对应处均开设有相对应的卡槽，相对应的通孔和卡槽内部均共同固定设有锁止机构，固定环4的外环壁滑动套接有活动环5，活动环5的内环壁与多个通孔的内部之间均固定设有拉动机构，锁止机构包括卡杆9、固定杆12和弹簧11，卡杆9的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆9的靠近预制筒2的一
端与卡槽的槽壁卡接，卡杆9的上侧杆壁开设有条形孔，固定杆12纵向设置在条形孔的内部，且固定杆12的杆壁与条形孔的孔壁滑动连接，固定杆12的上下两端均与通孔的靠近卡槽的一侧开口处内沿固定连接，弹簧11的两端分别与条形孔的靠近预制筒2的一侧孔壁和固定杆12的杆壁固定连接，拉动机构包括拉绳8和滚轮10，滚轮10通过转轴与通孔的远离预制筒2的一侧开口处内沿转动连接，拉绳8的一端与卡杆9的远离预制筒2的一端固定连接，且拉绳8的另一端绕过滚轮10并与活动环5的内环壁固定连接，多个通孔的顺时针一侧处均开设有凹槽，环形通槽的侧面槽壁位于相邻的两个卡槽之间处均固定连接有限位块6，限位块6可便于卡槽与对应的通孔相对应，安装环3的外环壁与多个限位块6的位置对应处均开设有相配合的限位通槽，活动环5的内环壁位于多个通孔的下侧处均开设有球形槽，多个球形槽的内部均滑动连接有球体7，固定环4的外环壁开设有开设有与球体7相配合的环形滑槽，球体7和环形滑槽可便于活动环5转动，卡杆9的靠近预制筒2的一端开设有球形面，球形面使得卡杆9便于卡入卡槽内。
22.本实用新型中，使用时，在预制预应力混凝土双t板上开一个较大的洞口，只需根据所需开洞大小制作对应大小的安装环3和预制筒2，即可提高双t板预制板的预制比例，安装时，顺时针转动活动环5，活动环5通过拉绳8拉动卡杆9挤压弹簧11，当卡杆9位于通孔内时，可将安装环3放置在环形通槽内，松开活动板5，弹簧11推动条形孔并使得卡杆9卡入对应的卡槽内，本实用新型提高了预制板预制比例，从而提高了施工效率，缩短了施工时间，减少了工程投资。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。