混凝土再生工艺用混凝土成品斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土再生工艺用混凝土成品斗。

背景技术：

废弃混凝土经过拆除、运输、破碎、筛分、冲洗等程序处理后，可以用作混凝土的骨料，通过混凝土搅拌站等混凝土拌合设备生产再生混凝土，用于钢混结构的建筑材料，这是废弃混凝土最有价值的再利用方法。

混凝土搅拌站主要包括搅拌机和混凝土成品斗，混凝土成品斗位于搅拌机的下方，搅拌机将砂石、水泥等搅拌成为混凝土，然后把混凝土卸到混凝土成品斗内，当有混凝土罐车来运送混凝土时，混凝土成品斗再将混凝土卸到罐车内。混凝土成品斗的下部设置有卸料门，通常为对开门，通过油缸等驱动装置驱动对开式卸料门的开合进行卸料和储料。目前，混凝土成品斗的横截面大多为矩形，矩形的拐角处为直角，混凝土储料和卸料过程中会形成死角，容易粘结混凝土，且不易清理。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种混凝土再生工艺用混凝土成品斗，有效解决了现有技术中混凝土成品斗拐角处容易粘结混凝土，且不易清理的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种混凝土再生工艺用混凝土成品斗，包括具有对开式卸料门的斗体，以及用于驱动所述卸料门开合的驱动油缸，所述斗体呈上大下小的锥体，所述斗体的横截面呈圆角矩形。

优选地，所述斗体包括两个对称设置的第一平侧板，两个对称且相对于所述第一平侧板垂直设置的第二平侧板，以及四个间隔连接所述第一平侧板和所述第二平侧板的弧形侧板，所述第一平侧板、第二平侧板和弧形侧板围成圆角矩形。

优选地，所述第一平侧板和所述第二平侧板的尺寸相同。

优选地，所述弧形侧板的横截面为四分之一圆弧。

优选地，所述斗体的内壁上通过螺栓可拆卸地贴设有多个耐磨衬板，所述多个耐磨衬板相互拼接围成的形状与所述斗体的形状相匹配。

优选地，相邻的两个耐磨衬板的相互拼接的一端分别设有上搭接部和下搭接部，所述上搭接部和下搭接部搭接后的厚度与所述耐磨衬板的厚度相同。

优选地，所述上搭接部和下搭接部之间夹设有弹性橡胶条。

优选地，所述耐磨衬板为高铬铸铁衬板。

优选地，所述第一平侧板和所述第二平侧板的外壁上固定安装有振动电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将斗体设置成呈上大下小的锥体，使得卸料更加顺畅，将斗体的横截面呈圆角矩形设置，使得斗体相邻的两个侧壁通过圆弧进行过渡连接，相较于直角的矩形，不存在积料死角，使得混凝土成品斗的拐角处不容易粘结混凝土，清理更加容易。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式中混凝土再生工艺用混凝土成品斗的俯视结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型提供的一种优选实施方式中安装在弧形侧板的内壁上的耐磨衬板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种优选实施方式中安装在第一平侧板或第二平侧板的内壁上的耐磨衬板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种优选实施方式中混凝土再生工艺用混凝土成品斗的主视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种混凝土再生工艺用混凝土成品斗，如图1-5所示，该混凝土成品斗包括具有对开式卸料门2的斗体1，以及用于驱动卸料门2开合的驱动油缸3，卸料门2设置于斗体1的下方，两个驱动油缸3通过铰接座4对称铰接在斗体1的侧壁上，两个驱动油缸3的伸缩杆的自由端分别与对应的卸料门2铰接，斗体1呈上大下小的锥体，斗体1的横截面呈圆角矩形。

本实用新型通过将斗体1设置成呈上大下小的锥体，使得卸料更加顺畅，将斗体1的横截面呈圆角矩形设置，使得斗体1相邻的两个侧壁通过圆弧进行过渡连接，相较于直角的矩形，不存在积料死角，使得混凝土成品斗的拐角处不容易粘结混凝土，清理更加容易。

在本实施方式中，如图1所示，斗体1包括两个左右对称设置的第一平侧板11，两个前后对称设置且相对于第一平侧板11垂直设置的第二平侧板12，以及四个间隔连接第一平侧板11和第二平侧板12的弧形侧板13，第一平侧板11、第二平侧板12和弧形侧板13围成圆角矩形，第一平侧板11和第二平侧板12均呈平板状，弧形侧板13呈向外凸起的圆弧状。具体地，斗体1可以是两个第一平侧板11、两个第二平侧板12和四个弧形侧板13按照上述连接方式相互焊接围设而成，也可以一体成型设置。

在本实施方式中，如图1所示，第一平侧板11和第二平侧板12的尺寸相同。这样，使得斗体1整体上呈一个圆角的正方形，四个侧壁尺寸都相同，便于内部的衬板的布置，减少衬板的种类，提高零部件通用率，从而降低零部件生产和储备成本。

在本实施方式中，如图1所示，弧形侧板13的横截面为四分之一圆弧。这样的弧形侧板13不仅不容易积料，便于清理，整个斗体1的生产加工业更容易。

在本实施方式中，如图1所示，斗体1的内壁上通过螺栓5可拆卸地贴设有多个耐磨衬板6，多个耐磨衬板6相互拼接围成的形状与斗体1的形状相匹配。通过在斗体1内壁上设置耐磨衬板6，对斗体1形成保护，避免混凝土直接对斗体1内壁的冲击和磨损，有效提升整个混凝土成品斗的使用寿命。

在本实施方式中，相邻的两个耐磨衬板6的相互拼接的一端分别设有上搭接部61和下搭接部62，上搭接部61和下搭接部62搭接后的厚度与耐磨衬板6的厚度相同。通过在相邻的两个耐磨衬板6的相互拼接的一端分别设置上搭接部61和下搭接部62，安装时，通过上搭接部61和下搭接部62相互搭接对相邻的两个耐磨衬板6进行拼装连接，使得耐磨衬板6的安装更加方便，安装后相邻的两个衬板之间贴合更加紧密，减小了耐磨衬板6安装后相互之间的缝隙，从而在一定程度上降低了耐磨衬板6连接处积料的可能性，使得斗体1内部更加容易清理，也能够在一定程度上提高斗体1的使用寿命。

如图3所示，弧形侧板13内壁安装的耐磨衬板6与该弧形侧板13的形状相适配，该部位的耐磨衬板6为弧形衬板，其弧面为四分之一圆弧，即该盖膜衬板6的圆弧段对应的圆心角a为90度。

如图4所示，第一平侧板11和第二平侧板12内壁安装的耐磨衬板6与该平侧板的形状相适配，该部位的耐磨衬板6为平板状衬板。

在本实施方式中，如图2所示，上搭接部61和下搭接部62之间夹设有弹性橡胶条63。通过在上搭接部61和下搭接部62之间设置弹性橡胶条63，安装后，弹性橡胶条63被压缩，从而对相邻的两个衬板连接后的缝隙进行填充和密封，有效避免混凝土中的砂浆渗透至上搭接部61和下搭接部62之间，进一步降低耐磨衬板6连接后相互之间的间隙处积料的可能性，使得斗体1内部更不容易积料，且使得斗体1内部的耐磨衬板6更换时拆卸更容易。

在本实施方式中，耐磨衬板6为高铬铸铁衬板。高铬铸铁衬板具有很好的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等性能，能够有效提升混凝土成品斗的整体使用寿命。

在本实施方式中，如图5所示，第一平侧板11和第二平侧板12的外壁上固定安装有振动电机7。通过振动电机7对斗体1进行振动，进一步有效避免混凝土粘结于斗体1内，从而使得斗体1内部的清洁维护更加容易。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。