[0001]
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件的装配结构。
背景技术：
[0002]
装配式混凝土结构是将预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的结构，预制混凝土构件的装配核心在于受力钢筋的连接，现有的受力钢筋的连接大都采用全灌浆或半灌浆套筒连接。
[0003]
在实现本发明的过程中，发明人发现现有的采用全灌浆或半灌浆套筒的连接方式至少存在以下缺陷：
[0004]
当套筒内浆液凝固但未达到强度要求时上部就进行施工，施工产生的动载荷会使套筒内的水泥基固体产生裂缝，从而造成钢筋连接强度降低；另外，灌浆或半灌浆套筒的连接方式因整体结构强度形成较慢，导致施工周期延长。
技术实现要素：
[0005]
基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种预制混凝土构件的装配结构，钢筋采用焊接方式连接，连接强度形成时间快，解决了现有全灌浆或半灌浆套筒的连接强度因上部施工动载荷的形成而降低的缺陷。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
[0007]
一种预制混凝土构件的装配结构，包括上下柱连接结构，所述上下柱连接结构包括：
[0008]
第一钢筋，沿预制上柱的纵向设置，且延伸出预制上柱的端部；
[0009]
第二钢筋，沿预制下柱的纵向设置，且延伸出预制下柱的端部，所述第二钢筋与第一钢筋一一对应，且采用搭接焊连接；
[0010]
封边，沿所述预制上柱和预制下柱之间的一圈设置，形成用于现浇灌浆的第一空腔。
[0011]
优选地，所述预制上柱的底端延伸有凸块，所述凸块内预埋有横纵交错的加强筋。
[0012]
优选地，所述封边呈矩形结构，且所述封边的边角处均设有角钢。
[0013]
在一个实施例中，所述预制混凝土构件的装配结构还包括柱梁连接结构，所述柱梁连接结构包括：
[0014]
锚固钢板，沿预制立柱的纵向设置；
[0015]
螺栓套筒，沿预制立柱的横向设置，且螺栓套筒穿过锚固钢板延伸至预制立柱的表面；
[0016]
型钢，沿预制横梁的纵向设置，且所述型钢穿出所述预制横梁，所述型钢穿出预制横梁的端部设有螺栓以插入所述螺栓套筒内，所述型钢与锚固钢板相接处焊接。
[0017]
优选地，所述锚固钢板设有两个，且两个所述锚固钢板沿预制立柱的横向相对设置，两个所述锚固钢板之间通过锚固钢筋连接固定。
[0018]
优选地，所述预制横梁的纵截面高度小于锚固钢板的纵截面高度，所述预制横梁和锚固钢板纵截面的高度差部分形成用于现浇灌浆的第二空腔。
[0019]
优选地，所述预制横梁内沿纵向设有第三钢筋，所述第三钢筋与型钢位于预制横梁内的部分搭接焊连接；所述第二空腔内沿纵向设有第四钢筋，第四钢筋与型钢穿出预制横梁的顶部搭接焊连接。
[0020]
在一个实施例中，所述预制混凝土构件的装配结构还包括上下剪力墙连接结构，所述上下剪力墙连接结构包括：
[0021]
型钢柱脚，设置在预制上剪力墙上，且延伸出所述预制上剪力墙；
[0022]
地脚螺栓，设置在预制下剪力墙上，且延伸出所述预制下剪力墙，所述地脚螺栓与型钢柱脚一一对应，且通过螺母连接固定；
[0023]
封模，沿所述预制上剪力墙和预制下剪力墙之间的一圈设置，形成用于现浇灌浆的第三空腔。
[0024]
优选地，所述上下剪力墙连接结构还包括：
[0025]
第五钢筋，设置在预制上剪力墙上，且延伸出所述预制上剪力墙；
[0026]
第六钢筋，设置在预制下剪力墙上，且延伸出所述预制下剪力墙，所述第六钢筋与第五钢筋一一对应，且采用搭接焊或绑扎连接。
[0027]
优选地，所述预制上剪力墙和预制下剪力墙内均预埋有多组水平钢筋。
[0028]
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：
[0029]
1、本实用新型的钢筋采用焊接方式连接，连接强度形成时间快，上部进行施工的动载荷不影响钢筋的连接强度；钢筋连接周边现浇混凝土，即使混凝土产生裂缝，钢筋的连接强度也不受影响，具有较强的抗震能力。
[0030]
2、本实用新型通过封边在预制上下柱之间形成用于浇筑的空腔，可以提高整体性，以避免因现浇浆料与预制上下柱混凝土面结合不牢靠造成的开裂情况。
[0031]
3、本实用新型采用焊接方式临时连接固定，钢筋焊接的连接强度足以满足上一层施工载荷，因此受限少，施工间歇短，从而有限缩短施工周期。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0033]
图1为本实用新型实施例1中上下柱连接结构的主视图；
[0034]
图2为本实用新型实施例1中封边的俯视图；
[0035]
图3为本实用新型实施例2中柱梁连接结构的主视图；
[0036]
图4为本实用新型实施例2中型钢与锚固钢板连接处焊缝示意图；
[0037]
图5为本实用新型实施例3中上下剪力墙连接结构的主视图；
[0038]
图6为本实用新型实施例3中上下剪力墙连接结构的俯视图；
[0039]
图7为本实用新型实施例4中预制混凝土构件的装配结构的主视图。
具体实施方式
[0040]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另需说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0042]
需要说明的是，本实用新型描述中的“纵向”指的是构件的长度方向，“横向”指的是构件的宽度方向。
[0043]
实施例1
[0044]
一种预制混凝土构件的装配结构，如图1所示，包括上下柱连接结构，用于连接预制上柱100和预制下柱200，所述预制上柱100的底端延伸有凸块300，所述凸块300内预埋有横纵交错的加强筋，本实施例中的凸块300与预制上柱100一体成型。
[0045]
在本实施例中，如图1和2所示，所述上下柱连接结构包括：第一钢筋1、第二钢筋2、以及封边3。
[0046]
具体的，沿所述预制上柱100的横向对称预埋有两组第一钢筋1，所述第一钢筋1沿预制上柱100的纵向延伸出预制上柱100的端部；沿所述预制下柱200的横向对称预埋有两组第二钢筋2，所述第二钢筋2沿预制下柱200的纵向延伸出预制下柱200的端部。
[0047]
所述第二钢筋2与第一钢筋1一一对应，且采用搭接焊连接，连接强度形成时间快，上部进行施工的动载荷不影响钢筋的连接强度。
[0048]
在本实施例中，如图1所示，所述封边3沿所述预制上柱100和预制下柱200之间的一圈设置，形成用于现浇灌浆的第一空腔301，具体的，封边3采用薄钢板围成，预留有注浆孔和排气孔，封边3可以提高整体性，以避免因现浇浆料与预制上下柱混凝土面结合不牢靠造成的开裂情况。
[0049]
如图2所示，所述封边3呈矩形结构，为了提高封边3的牢固性，本实施例在封边3的四个边角处均设有角钢302，在其他实施例中也可在边角处配备钢筋加强，本实施例不做具体限制。
[0050]
本实施例在使用时先将第一钢筋1和第二钢筋2焊接，然后用薄钢板封边灌浆，焊接方式的连接强度形成时间快，上部进行施工的动载荷不影响钢筋的连接强度。
[0051]
实施例2
[0052]
一种预制混凝土构件的装配结构，如图3和4所示，包括柱梁连接结构，所述柱梁连接结构用于连接预制立柱400和预制横梁500。
[0053]
在本实施例中，所述柱梁连接结构包括：第一锚固钢板4、第二锚固钢板401、螺栓套筒5、型钢6、第三钢筋7以及第四钢筋8。
[0054]
具体的，如图3所示，所述第一锚固钢板4和第二锚固钢板401沿预制立柱400的横向相对设置，且所述第一锚固钢板4和第二锚固钢板401均沿预制立柱400的纵向延伸，在本
实施例中，所述第一锚固钢板4预埋在预制立柱400的右侧(即与预制横梁500相接的一侧)，所述第二锚固钢板401预埋在预制立柱400的左侧。
[0055]
为了形成稳固连接，所述第一锚固钢板4和第二锚固钢板401通过水平设置的锚固钢筋402连接，具体的所述锚固钢筋402设有多组，且多组所述锚固钢筋402相互平行。
[0056]
如图3所示，所述螺栓套筒5设置在第一锚固钢板4处，且螺栓套筒5的开口端穿出第一锚固钢板4延伸至预制立柱400的表面；本实施例中，所述螺栓套筒5设有多个，且每个螺栓套筒5均沿预制立柱400的横向延伸。
[0057]
在本实施例中，所述型钢6沿预制横梁500的纵向延伸(即沿预制横梁500的长度方向设置)，具体的，所述型钢6预埋在横梁500的梁头处，且型钢6穿出所述预制横梁500，所述型钢6穿出预制横梁500的端部设有螺栓601以插入所述螺栓套筒5内形成连接，如图4所示，所述型钢6与第一锚固钢板4相接处焊缝403连接。
[0058]
在本实施例中，如图3所示，所述预制横梁500的纵截面高度小于第一锚固钢板4的纵截面高度，所述预制横梁500和第一锚固钢板4纵截面的高度差部分形成用于现浇灌浆的第二空腔9。
[0059]
在本实施例中，所述预制横梁500内沿纵向设有第三钢筋7，所述第三钢筋7的端部与型钢6位于预制横梁500内的部分搭接焊连接；所述第二空腔9内沿纵向设有第四钢筋8，第四钢筋8的端部与型钢6穿出预制横梁500的顶部搭接焊连接，进一步确保连接强度。
[0060]
实施例3
[0061]
一种预制混凝土构件的装配结构，如图5和6所示，包括上下剪力墙连接结构，用于连接预制上剪力墙600和预制下剪力墙700，所述预制上剪力墙600和预制下剪力墙700内部水平预埋有若干组水平钢筋。
[0062]
在本实施例中，所述上下剪力墙连接结构包括：型钢柱脚10、地脚螺栓11、封模(图中未画出)、第五钢筋12以及第六钢筋13。
[0063]
如图5所示，所述型钢柱脚10的一端预埋在预制上剪力墙600内，另一端延伸出预制上剪力墙600，所述地脚螺栓11的一端预埋在预制下剪力墙700内，另一端延伸出预制下剪力墙700，所述型钢柱脚10和地脚螺栓11均设有多组，且型钢柱脚10与地脚螺栓11与一一对应，型钢柱脚10与地脚螺栓11连接，通过螺母形成初步固定。
[0064]
所述第五钢筋12竖向预埋在预制上剪力墙600内，且延伸出预制上剪力墙600的端部，所述第六钢筋13竖向预埋在预制下剪力墙700内，且延伸出预制下剪力墙700的端部，所述第五钢筋12与第六钢筋13一一对应，且采用搭接焊或绑扎方式连接。
[0065]
所述封模沿所述预制上剪力墙600和预制下剪力墙700之间的一圈设置，形成用于现浇灌浆的第三空腔，具体浇筑高一标号的细石微膨胀砼。
[0066]
本实施例在使用时，先将型钢柱脚10和地脚螺栓11连接形成初步固定，再将第五钢筋12和第六钢筋13采用搭接焊或者配合绑扎方式连接，最后设置封模进行缓凝土浇筑，需要说明的是，预制剪力墙上需预留灌浆孔和排气孔。
[0067]
实施例4
[0068]
一种预制混凝土构件的装配结构，如图7所示，包括实施例1中的上下柱连接结构、以及实施例2中的柱梁连接结构。
[0069]
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前
提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。