一种高性能混凝土混料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土混料相关技术领域，具体为一种高性能混凝土混料装置。


背景技术：

[0002]
在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。
[0003]
现有的高性能混凝土混料装置不易拆卸，导致混料后清理操作难，造成后续混料时会有废料残余，且出料时压力大，易溅射，不能集中出料。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高性能混凝土混料装置，以解决上述背景技术中提出高性能混凝土混料装置不易拆卸，导致混料后清理操作难，造成后续混料时会有废料残余，且出料时压力大，易溅射，不能集中出料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能混凝土混料装置，包括混料箱，所述混料箱的下端固定连接有出料斗，所述出料斗的下端内侧壁上对称设有两个置物槽，所述置物槽内设有缓冲机构，所述混料箱内设有混料腔，所述混料箱的下端设有与混料腔相连通的出料口，所述出料口内设有密封板与卡块，所述混料箱的上端设有密封盖板，所述密封盖板与混料箱之间设有限位机构，所述密封盖板的内侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆。
[0006]
优选的，所述缓冲机构包括转轴，所述转轴固定在置物槽内，所述转轴上转动连接有缓冲板，所述缓冲板与置物槽内侧壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与置物槽内侧壁、缓冲板固定连接。
[0007]
优选的，所述卡块固定在出料口的内侧壁上，所述卡块内设有卡槽，所述密封板的一端延伸至卡槽内，所述密封板的另一端延伸出混料箱并固定连接有拉动把手。
[0008]
优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块与混料箱固定连接，所述限位块内设有限位槽，所述限位槽内固定有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位板，所述限位块的上端设有与限位槽相连通的开口，所述限位板的上端延伸出开口并固定连接有橡胶板，所述限位板与限位槽内侧壁之间固定有第二弹簧，所述第二弹簧套设在限位杆上。
[0009]
优选的，所述搅拌杆套设在搅拌轴上，所述搅拌轴上螺纹连接有两个固定套，两个所述固定套分别位于搅拌杆的两侧。
[0010]
优选的，所述出料斗的下端固定连接有四个矩形分布的支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支撑垫。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过驱动电机驱动带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌杆实现对混凝土混料的搅拌，清理时，将密封盖板施力向上移动，限位块内的限位杆上的限位板受力移动，拉伸第二弹簧，使限位板松开对密封盖板的限位夹紧，通过转动固定套，固定套与搅拌轴的螺纹连接作用，使固定套在搅拌轴上转动至松脱，将搅拌杆拆卸下，便于清理，避免后续混料有废料残余；
[0013]
2、混料搅拌完成后，通过拉动把手拉动使密封板拉开，出料口打开，混料从出料口出料至出料斗内，缓冲板受混料重力绕转轴转动，压缩第一弹簧，实现受力缓冲，使混料出料压力缓解，不易溅射，能集中出料，该高性能混凝土混料装置易拆卸，便于清理，方便后续混料操作，且出料时有效缓释压力，避免了出料时溅射，有利于集中出料。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的一种高性能混凝土混料装置的结构示意图；
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图2为本实用新型的一种高性能混凝土混料装置的a处结构示意图；
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图3为本实用新型的一种高性能混凝土混料装置的b处结构示意图。
[0017]
图中：1出料斗，2出料口，3卡块，4混料箱，5密封盖板，6搅拌轴，7驱动电机，8固定套，9搅拌杆，10橡胶板，11拉动把手，12密封板，13支撑柱，14支撑垫，15转轴，16第一弹簧，17缓冲板，18第二弹簧，19限位块，20限位杆，21开口，22限位板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能混凝土混料装置，包括混料箱4，混料箱4的下端固定连接有出料斗1，出料斗1的下端内侧壁上对称设有两个置物槽，置物槽内设有缓冲机构，混料箱4内设有混料腔，混料箱4的下端设有与混料腔相连通的出料口2，出料口2内设有密封板12与卡块3，混料箱4的上端设有密封盖板5，密封盖板5与混料箱4之间设有限位机构，密封盖板5的内侧壁上固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴末端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌杆9，驱动电机7驱动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的搅拌杆9实现对混凝土混料的搅拌。
[0020]
本实用新型中：缓冲机构包括转轴15，转轴15固定在置物槽内，转轴15上转动连接有缓冲板17，缓冲板17与置物槽内侧壁之间设有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别与置物槽内侧壁、缓冲板17固定连接，缓冲板17受混料重力绕转轴15转动，压缩第一弹簧16，实现受力缓冲，使混料出料压力缓解，不易溅射，能集中出料；卡块3固定在出料口2的内侧壁上，卡块3内设有卡槽，密封板12的一端延伸至卡槽内，密封板12的另一端延伸出混料箱4并固定连接有拉动把手11，拉动把手11拉动使密封板12拉开，出料口2打开，混料从出料口2出料至出料斗1内；限位机构包括限位块19，限位块19与混料箱4固定连接，限位块19内设有限位槽，限位槽内固定有限位杆20，限位杆20上滑动连接有限位板22，限位块19的上端设有与限位槽相连通的开口21，限位板22的上端延伸出开口21并固定连接有橡胶板10，限位板22与限位槽内侧壁之间固定有第二弹簧18，第二弹簧18套设在限位杆20上，清理时，将密封盖
板5施力向上移动，限位块19内的限位杆20上的限位板22受力移动，拉伸第二弹簧18，使限位板22松开对密封盖板5的限位夹紧；搅拌杆9套设在搅拌轴6上，搅拌轴6上螺纹连接有两个固定套8，两个固定套8分别位于搅拌杆9的两侧，转动固定套8，固定套8与搅拌轴6的螺纹连接作用，使固定套8在搅拌轴6上转动至松脱，将搅拌杆9拆卸下，便于清理；出料斗1的下端固定连接有四个矩形分布的支撑柱13，支撑柱13的下端固定连接有支撑垫14。
[0021]
工作原理：通过驱动电机7驱动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的搅拌杆9实现对混凝土混料的搅拌，清理时，将密封盖板5施力向上移动，限位块19内的限位杆20上的限位板22受力移动，拉伸第二弹簧18，使限位板22松开对密封盖板5的限位夹紧，通过转动固定套8，固定套8与搅拌轴6的螺纹连接作用，使固定套8在搅拌轴6上转动至松脱，将搅拌杆9拆卸下，便于清理，避免后续混料有废料残余，混料搅拌完成后，通过拉动把手11拉动使密封板12拉开，出料口2打开，混料从出料口2出料至出料斗1内，缓冲板17受混料重力绕转轴15转动，压缩第一弹簧16，实现受力缓冲，使混料出料压力缓解，不易溅射，能集中出料。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。