一种建筑用钢结构基座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用钢结构技术领域，尤其涉及一种建筑用钢结构基座。


背景技术：

2.基座意思是下伏的天然或人工基础或支承物，在基座上也会通过钢结构进行固定连接，在现有技术中，钢结构基座通常会预留插接钢柱，然后通过吊装设备将支撑柱吊起后，再慢慢调节位置将预留插接钢柱插入支撑柱的预留孔中。
3.然而该方式在安装过程中需要耗费较多的时间进行对齐，还需要调整水平角度，需要精确操作，较为耗费时间，使得安装工作效率不高，因此为解决上述问题，我们提出一种建筑用钢结构基座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用钢结构基座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑用钢结构基座，包括底座台，所述底座台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定套接有安装盘，所述安装盘的侧面开设有螺纹孔，所述安装盘的顶部固定有加强筋板，所述底座台的外侧设有限位机构，所述底座台的顶部设有防尘机构，所述底座台的外侧活动套接有底环板。
7.优选的，所述限位机构包括连接环，所述连接环的内壁开设有轨道槽,所述轨道槽的内部设有轨道环，所述轨道环与底座台侧面相固定，所述连接环的侧面螺纹贯穿有螺纹栓杆，所述连接环的底部与底环板相固定。
8.优选的，所述防尘机构，所述防尘机构包括隔离套，所述隔离套的顶部螺纹套接有隔离罩，所述隔离罩的顶部固定套接于支撑柱的外侧，所述隔离罩的底部固定有斜面环，所述隔离套的底部固定有密封垫圈，所述密封垫圈的底部与底环板的顶部相接触，所述隔离套的外侧固定有凸出块。
9.优选的，所述螺纹孔与加强筋板的数量均为若干个，若干个所述螺纹孔与加强筋板在安装盘上均匀分布，且加强筋板为直角三角形。
10.优选的，所述安装槽位于底座台的中部，所述安装槽的内壁与支撑柱的外侧相接触。
11.优选的，所述安装盘为圆形盘，所述安装盘与底座台的顶部相平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过设置安装槽、支撑柱、安装盘、螺纹孔、加强筋板、连接环、轨道槽、轨道环和螺纹栓杆，使得该建筑用钢结构基座能够便于定位，以及方便安装固定，提高安装工作效率，具有良好的稳定性。
14.2、本实用新型中通过设置隔离套、隔离罩、斜面环、密封垫圈、凸出块和底环板，使
得该建筑用钢结构基座具有一定的密封性，可以防止外部雨水等对建筑用钢结构基座进行腐蚀，具有一定的自我防护效果，有利于延长使用年限。
15.综上所述，该建筑用钢结构基座，能够便于定位，以及方便安装固定，提高安装工作效率，具有良好的稳定性，另外具有一定的密封性，可以防止外部雨水等对建筑用钢结构基座进行腐蚀，具有一定的自我防护效果，有利于延长使用年限，具有良好的实用意义。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑用钢结构基座的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1底座台、2安装槽、3支撑柱、4安装盘、5螺纹孔、6加强筋板、7限位机构、8防尘机构、9底环板、701连接环、702轨道槽、703轨道环、704螺纹栓杆、801隔离套、802隔离罩、803斜面环、804密封垫圈、805凸出块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种建筑用钢结构基座，包括底座台1，底座台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部插接有支撑柱3，支撑柱3的外侧固定套接有安装盘4，起到增大接触面积的效果，有利于提高稳定性，安装盘4的侧面开设有螺纹孔5，安装盘4的顶部固定有加强筋板6，提高牢固度，底座台1的外侧设有限位机构7，底座台1的顶部设有防尘机构8，底座台1的外侧活动套接有底环板9，起到连接作用。
21.其中，限位机构7包括连接环701，连接环701的内壁开设有轨道槽702,轨道槽702的内部设有轨道环703，起到导向与连接作用，轨道环703与底座台1侧面相固定，连接环701的侧面螺纹贯穿有螺纹栓杆704，连接环701的底部与底环板9相固定。
22.其中，防尘机构8，防尘机构8包括隔离套801，隔离套801的顶部螺纹套接有隔离罩802，隔离罩802的顶部固定套接于支撑柱3的外侧，隔离罩802的底部固定有斜面环803，隔离套801的底部固定有密封垫圈804，起到密封连接作用，提高密闭效果，密封垫圈804的底部与底环板9的顶部相接触，隔离套801的外侧固定有凸出块805，方便驱动隔离套801进行转动。
23.其中，螺纹孔5与加强筋板6的数量均为若干个，若干个螺纹孔5与加强筋板6在安装盘4上均匀分布，且加强筋板6为直角三角形，提高稳定性。
24.其中，安装槽2位于底座台1的中部，安装槽2的内壁与支撑柱3的外侧相接触。
25.其中，安装盘4为圆形盘，安装盘4与底座台1的顶部相平行。
26.工作原理：使用时，通过吊装设备直接将支撑柱3吊起后插入安装槽2中，此时安装盘4的底部原图底座台1的顶部相接触，从而完成了对支撑柱3的定位，此时加强筋板6对支撑柱3起到稳定支撑作用。然后连接环701通过轨道槽702沿着轨道槽703进行转动，使得螺纹栓杆704与螺纹孔5相对齐后，然后将螺纹栓杆704与螺纹孔5进行螺纹插接，从而完成了对支撑柱3的限位固定，操作简单方便，提高了安装效率，然后通过凸出块805使得隔离套
801在隔离罩802中发生转动，直到隔离套801的底部与底环板9顶部相挤压，从而使得限位机构7处于密闭状态，减少外界环境的侵蚀。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。