一种干混砂浆搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备，尤其是涉及一种干混砂浆搅拌设备。


背景技术：

2.干粉砂浆搅拌机设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。
3.目前,干粉砂浆搅拌设备在对砂浆进行搅拌时,易出现砂浆搅拌不均的现象,影响砂浆的使用性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆搅拌设备，其使得砂浆搅拌的更加的均匀，进而提升了砂浆的使用性能。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种干混砂浆搅拌设备，包括
7.搅拌池，其设有进料端与出料端；
8.搅拌轴，与搅拌池转动连接；
9.多个搅拌叶，呈矩形状，其沿搅拌轴的轴向设置，且在搅拌轴的周向上均匀分布；
10.动力装置，其输出端与搅拌轴连接,用于带动搅拌轴转动；
11.其中，所述搅拌叶上远离搅拌轴的一端设有多个边孔，多个所述边孔沿所述搅拌叶的边缘均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，动力装置带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶进行同步转动，由于多个搅拌叶沿搅拌轴的轴向设置，且沿着搅拌轴的周向均匀分布，从而在搅拌轴转动的过程中，多个搅拌叶间歇性的对砂浆进行搅拌，从而提高了砂浆的搅拌效果，使砂浆搅拌的更加的均匀。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶的底部与所述搅拌池的底部抵接。
14.通过采用上述技术方案，搅拌叶在转动过程中能够对搅拌池的底部部分进行搅动，从而避免了砂浆在搅拌池的底部产生沉降。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿所述搅拌轴周向分布的所述搅拌叶上的所述边孔错位分布。
16.通过采用上述技术方案，从而使边孔进行错位分布，从而避免了搅拌轴在带动搅拌叶转动的过程中，搅拌轴各处受力较均匀。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌池的底部均具有与所述搅拌叶抵接的状态。
18.通过采用上述技术方案，从而避免了搅拌轴在带动搅拌叶进行转动的过程中，由
于边孔的存在，搅拌叶无法对搅拌池的部分底部搅动不到的问题。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌池的下半部为半圆台形,所述搅拌池的底部向出料端方向逐渐变低。
20.通过采用上述技术方案，便于搅拌池向外放砂浆时，砂浆向搅拌池的出口端流动。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌池内设有滤网；
22.所述滤网位于所述搅拌池的出料端上方。
23.通过采用上述技术方案，滤网能够对砂浆中的部分砂粒进行阻挡，避免这些砂粒从而搅拌池内流出，提高了砂浆的使用性能。
24.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网的滤孔的孔径为7
‑
10mm。
25.通过采用上述技术方案，对于大于滤网滤孔的砂粒，滤网均能阻挡其流出搅拌池，待砂浆流完时，只需对搅拌池内进行清理即可。
26.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.动力装置带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶进行同步转动，由于多个搅拌叶沿搅拌轴的轴向设置，且沿着搅拌轴的周向均匀分布，从而在搅拌轴转动的过程中，多个搅拌叶间歇性的对砂浆进行搅拌，从而提高了砂浆的搅拌效果，使砂浆搅拌的更加的均匀。
28.2.搅拌叶在转动过程中能够对搅拌池的底部部分进行搅动，从而避免了砂浆在搅拌池的底部产生沉降。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的主视图。
30.图2是图1的俯视图。
31.图3是图2中a
‑
a方向的剖面示意图。
32.图中，1、支架；11、搅拌池；111、球阀；12、搅拌轴；13、搅拌叶；131、边孔；14、动力装置；141、电机；142、减速器；15、滤网。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种干混砂浆搅拌设备，包括支架1、搅拌池11、搅拌轴12、搅拌叶13以及驱动搅拌轴12转动的动力装置14。
35.支架1立在地面上，搅拌池11固定在支架1上，搅拌池11的上端为无盖敞口的进料端，搅拌池11的底部侧端设有出料端，搅拌池11的出料端口上设有球阀111，通过控制球阀111的启闭，将搅拌池111内的砂浆排出。搅拌池11的底部为半圆台形,其内底部从远离出料端的一端向出料端一端的高度逐渐的变低，从而使搅拌池11内的砂浆向出料端流动。结合图3，搅拌池11内出料端口的上方设有滤网15，滤网15固定在搅拌池11的内壁上，滤网15的滤孔的孔径在7
‑
10mm之间，在搅拌完成的砂浆通过出料端流出时，滤网15将颗粒较大的砂粒滤出，从而提高砂浆的性能。
36.搅拌轴12转动连接在搅拌池11上，搅拌轴12横向安装在搅拌池11上，使用时搅拌
轴12呈水平放置。搅拌叶13为矩形状的板，搅拌叶13的数量有多个，多个搅拌叶13沿搅拌轴12的轴向上进行焊接，即搅拌叶13所在的平面过搅拌轴12的轴线，多个搅拌叶13沿着搅拌轴12的周向方向上均匀分布，沿搅拌轴12的周向方向上分布的多圈搅拌叶13进行错位分布，且相邻的两个搅拌叶13之间的距离等同，从而更好的搅拌砂浆，使搅拌后的砂浆更加的均匀，进而提升砂浆的使用性能。
37.搅拌轴12上的搅拌叶13转动时与搅拌池11的底部抵接，从而能够对搅拌池11内底部的砂浆进行刮层搅动，避免砂浆沉降，在搅拌叶13使用一段时间后，搅拌叶13会与搅拌池11的底部产生微小的缝隙，但并不影响搅拌叶13的使用性能。
38.为了避免搅拌叶13在搅拌池11底部进行摩擦转动时所受的摩擦力较大，进而烧坏动力装置14，从而在搅拌叶13上的开设出一些边孔131，焊接搅拌叶13时，边孔131处于远离搅拌轴12的一侧，每一个搅拌叶13设有多个边孔131，在单个搅拌叶13上，边孔131均匀分布。沿搅拌轴12周向上分布的一圈搅拌叶13上的边孔进行错位分布，进而使搅拌叶13能够更好的搅动砂浆，但沿搅拌轴12周向上分布的一圈搅拌叶13在转动时，搅拌叶13能对其下方所对应的搅拌池11的底部部分进行刮层，即在搅拌轴12转动时，搅拌池11的底部均能被搅拌叶13进行刮层，使砂浆能够充分的搅拌。
39.动力装置14固定在支架1上，动力装置14包括电机141与减速器142，电机141的输出轴与减速器142的输入轴连接，减速器142的输出轴与搅拌轴12连接，电机141通过减速器142带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12带动搅拌叶13进行同步转动从而对砂浆进行搅拌。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。