叶轮式混凝土输送装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供叶轮式混凝土输送装置，包括料斗，所述料斗下方设有呈弧状支撑件，所述支撑件包括支撑板、设于支撑板圆周的中空挡料板，所述挡料板的上端开设有入料口、下端连接有出料管，所述入料口一侧与出料管之间设有密封弧状阻料板，所述支撑件内套设有一转子，所述转子包括转板、连接件、转盘，所述转盘上开设有十字凹槽，该十字凹槽内安装有一对叶片，所述转盘外设有与挡料板连接的封板。本装置结构简单且紧凑，改变了传统结构复杂、体积大且重的缺陷，质量轻、体积小，方便运输，使用范围广，制造成本和使用成本低，出料匀速且快速，值得广泛推广。
【专利说明】
叶轮式混凝土输送装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑机械，具体涉及叶轮式混凝土输送装置。
【背景技术】
[0002]混凝土输送栗是水泥混凝土机械中的主要设备，用于垂直与水平方向混凝土的输送工作，具有效率高、质量好、机械化程度高和作业时不受现场条件限制并可减少环境污染等特点，广泛应用于高层建筑、煤矿、矿山、隧道、铁路、公路。桥涵。港口、水利、电力、国防工程等混泥土工程。
[0003]现有的混泥土输送栗大都是有栗体和输送管组成，存在结构复杂、体积大且重、价格昂贵等不足，从而运输困难，使用范围也有所限制。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种叶轮式混凝土输送装置，该装置结构简单紧凑、质量轻、体积小，方便运输，使用范围广，且制造成本低。
[0005]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案:
[0006]叶轮式混凝土输送装置，包括料斗，所述料斗下方设有呈弧状支撑件，所述支撑件包括中间开设有圆孔的支撑板、设于支撑板圆周的中空挡料板，所述挡料板的上端开设有与料斗底端连接的入料口、下端连接有出料管，所述入料口一侧与出料管之间设有密封弧状阻料板，所述支撑件内套设有一转子，所述转子包括套设在支撑板圆孔内的转板，所述转板的一侧设有用于连接驱动装置的连接件、另一侧设有套设在挡料板内的转盘，所述转盘上开设有十字凹槽，该十字凹槽内安装有一对叶片，该对叶片接触面上均开设有滑动槽、且其上均安装有两个滚动轴承，所述转盘外设有与挡料板连接的封板，该封板中心开设有通孔，所述通孔内设有固定在封板上、且与封板之间形成用于滚动轴承滑行的轨道的一弧状轨道板，该轨道板的顶端设有用于滚动轴承向外滑行的第一卡件。
[0007]作为优选技术方案，为了保证转子与叶片的润滑，有利于转子与叶片正常运转，提高装置的工作效率，同时延长转子与叶片的使用寿命，所述封板上设有用于润滑转子与叶片的润油管。
[0008]作为优选技术方案，为了防止叶片顶端上粘附石头时，叶片旋转损坏支撑件，同时也保证叶片的正常旋转，所述入料口的一侧上设有保护清洁件。
[0009]作为优选技术方案，为了有效保证叶片移位滑行，从而有利于本装置出料顺畅且快速，所述封板通孔的底端设有用于滚动轴承向外滑行的第二卡件。
[0010]作为优选技术方案，为了进一步保证叶片移位滑行，从而有利于本装置出料顺畅且快速，所述第一卡件与竖直平面呈45°安装。
[0011]作为优选技术方案，为了保证装置可匀速出料，同时避免装置卡料，所述入料口的开口宽度小于等于挡料板的五分之一圆周。
[0012]与现有技术相比，本发明具有的有益效果:
[0013]1、在支撑件内套设转子、在转子内套设叶片，结构简单且紧凑，改变了传统结构复杂、体积大且重的缺陷，质量轻、体积小，方便运输，使用范围广，制造成本和使用成本低。
[0014]2、封板上设置用于润滑转子与叶片的润油管，保证转子与叶片的润滑，有利于转子与叶片正常运转，提高装置的工作效率，同时延长转子与叶片的使用寿命。
[0015]3、入料口上设置有一保护清洁件，防止叶片顶端上粘附石头时，叶片旋转损坏支撑件，同时也保证叶片的正常旋转，确保装置的工作效率。
[0016]4、封板上设置第二卡件，且第一卡件安装合理，有效保证叶片从从封板的底端滑向顶端，有利于本装置出料顺畅且快速，提高工作效率。
[0017]5、入料口的宽度设置合理，既保证装置可匀速、快速出料，同时避免装置卡料，影响工作效率。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为支撑件的结构示意图；
[0021]图3为转子的正面示意图；
[0022]图4为转子的反面示意图；
[0023]图5为叶片的结构示意图；
[0024]图6为封板的结构示意图；
[0025]图7为本发明的剖视图；
[0026]附图标号:1、料斗，2、支撑件，2-1、支撑板，2-2、挡料板，2_3、入料口，2-4、阻料板，
3、出料管，4、转子，4-1、转板，4-2、连接件，4-3、转盘，5、叶片，5-1、滑动槽，5-2、滚动轴承，
6、润油管，7、封板，7-1、轨道板，7-2、第一卡件，7-3、第二卡件，8、保护清洁件。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示提出本发明一种具体实施例，叶轮式混凝土输送装置，包括料斗I，所述料斗I下方设有呈弧状支撑件2，所述支撑件2包括中间开设有圆孔的呈圆形的支撑板2-1、设于支撑板2-1圆周的中空挡料板2-2，所述挡料板2-1的上端开设有与料斗I底端连接的入料口 2-3、下端连接有出料管3，出料管3与可输送混凝土的输送管连接，所述入料口 2-3—侧与出料管3之间设有用于密封且弧状的阻料板2-4，本实施例设置阻料板2-4位于入料口的右侧，阻料板2-4封堵了混凝土，入料口 2-3的混凝土只能从挡料板2-1的左侧流向出料管3，所述支撑件2内套设有一转子4，所述转子4包括套设在支撑板2-1圆孔内的转板4-1，所述转板4-1的一侧设有用于连接驱动装置的连接件4-2、另一侧设有套设在挡料板2-1内的转盘4-3，本实施例设置驱动装置为8.Skw的柴油机，连接件4-2与柴油机的立式线摆减速机的输出轴连接，所述转盘4-2上开设有十字凹槽，该十字凹槽内安装有一对叶片5，该对叶片5的接触面上均开设有滑动槽5-1、且其上均开设轴承孔安装有两个滚动轴承5-2，本实施例设置滚动轴承5-2为外径30mm、内径20mm、厚15mm的滚针轴承，所述转盘4-3外设有与挡料板2-2连接的封板7，该封板7中心开设有通孔，所述通孔内设有固定在封板7上的一弧状轨道板7-1，该轨道板7-1与封板7之间留有缝隙，该缝隙为滚动轴承5-2的滑行轨道，该轨道板7-1的顶端设有用于滚动轴承向外滑行的第一卡件7-2，所述第一卡件7-2安装于入料口 2-3左侧的前端，所述叶片5的长度为转盘4-3的直径加上挡料板2-2的厚度，所述叶片5上的滑动槽5-1的宽度为支撑板2-1上圆孔直径的2倍;本实施例设置支撑板2-1的直径为825mm，挡料板2-2的厚度为125mm，若支撑件2设置过小，混凝土不好填入，若设置过大，出料压强小且制造工艺难;转子4的外径为575mm、厚度为125mm，则叶片5的长度为700mm、滑动槽5-1的宽度为250mmo
[0028]所述封板7上设有用于润滑转子4与叶片5的润油管6，如图7所示，装置运转时，转子4与叶片5不停转动，润油管6向转子4与叶片5滴油润滑，防止转子4与叶片5的卡死，有利于转子4与叶片5的正常运转，提高装置的工作效率，同时延长转子4与叶片5的使用寿命。
[0029]所述入料口2-3的一侧上设有保护清洁件8，如图7所示，本实施例选择保护清洁件8为橡胶片，当叶片5的顶端上粘附石头、沙子等杂质时，叶片5旋转至入料口2-3时，保护清洁件8摩擦叶片5，进而使石头、沙子等杂质掉落，避免损坏支撑件2，同时也保证叶片5的正常旋转和延长使用寿命。
[0030]所述封板7通孔的底端设有用于滚动轴承5-2向外滑行的第二卡件7-3，第一卡件7-2结合第二卡件7-3有效保证叶片5上的滚动轴承5-2移位滑动，进而带动叶片5从封板7的底端滑向顶端，有利于本装置出料顺畅且快速，提高工作效率。
[0031]所述第一卡件7-2与竖直平面呈45°安装，第一卡件7-2呈45°安装，保证叶片5上的滚动轴承5-2移位滑动，进而带动叶片5从封板7的底端滑向顶端，有利于本装置出料顺畅且快速，提高工作效率。
[0032]所述入料口2-3的开口宽度小于等于挡料板2-2的五分之一圆周，若入料口 2-3的开口宽度太大，叶片5无法及时将混凝土运输至出料管3，若入料口 2-3的开口宽度太小，支撑件2内原料少，导致出料慢，效率低，的，入料口2-3的开□宽度小于等于挡料板2-2的五分之一圆周，避免卡料，同时保证出料速度，确保工作效率。
[0033]本发明使用时:将装置连接在8.Skw的柴油机，出料管3连接在用于输送混泥土的输送管，启动装置，转子4与叶片5转动，将混泥土倒入料斗I中，进而通过入料口 2-3流入挡料板2-2内腔内，在叶片5旋转下将混泥土推压至出料管3上，其中一叶片5旋转至第一卡件
7-2和第三卡件7-3时，该叶片5由下向上提升，叶片5绕过阻料版2-4，从而混泥土出料均匀且快速。
[0034]待混凝土输送完后，关闭柴油机，同时关掉输送管道上的截止阀，拆下与出料管3连接的输送管道，往输送管道内塞入清洗胶球后，连接在高压水栗机(流量15升/分钟，压强20Mpa)上，向输送管道灌水直至把管道内的清洗球与混凝土全部压出。
[0035]当然，上面只是结合附图对本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.叶轮式混凝土输送装置，其特征在于:包括料斗(I)，所述料斗(I)下方设有呈弧状支撑件(2)，所述支撑件(2)包括中间开设有圆孔的支撑板(2-1)、设于支撑板圆周的中空挡料板(2-2)，所述挡料板(2-2)的上端开设有与料斗(I)底端连接的入料口( 2-3)、下端连接有出料管(3)，所述入料口一侧与出料管(3)之间设有弧状的阻料板(2-4)，所述支撑件(2)内套设有一转子(4)，所述转子(4)包括套设在支撑板(2-1)圆孔内的转板(4-1)，所述转板(4-1)的一侧设有用于连接驱动装置的连接件(4-2)、另一侧设有套设在挡料板(2-2)内的转盘(4-3)，所述转盘(4-3)上开设有十字凹槽，该十字凹槽内安装有一对叶片(5)，该对叶片(5)的接触面上均开设有滑动槽(5-1)、且其上均安装有两个滚动轴承(5-2)，所述转盘(4-3)夕卜设有与挡料板(2-2)连接的封板(7)，该封板(7)中心开设有通孔，所述通孔内设有固定在封板(7)上、且与封板(7)之间形成用于滚动轴承(5-2)滑行轨道的一弧状轨道板(7-1)，该轨道板(7-1)的顶端设有用于滚动轴承(5-2)向外滑行的第一卡件(7-2)。2.根据权利要求1所述的叶轮式混凝土输送装置，其特征在于:所述封板(7)上设有用于润滑转子(4)与叶片(5)的润油管(6)。3.根据权利要求2所述的叶轮式混凝土输送装置，其特征在于:所述入料口(2-3)的一侧上设有保护清洁件(8)。4.根据权利要求2所述的叶轮式混凝土输送装置，其特征在于:所述封板(7)通孔的底端设有用于滚动轴承(5-2)向外滑行的第二卡件(7-3)。5.根据权利要求2任意一项所述的叶轮式混凝土输送装置，其特征在于:所述第一卡件(7-2)与竖直平面呈45°安装。6.根据权利要求1?4任意一项所述的叶轮式混凝土输送装置，其特征在于:所述入料口(2-3)的开口宽度小于等于挡料板(2-2)的五分之一圆周。
【文档编号】F04D29/62GK105889081SQ201610413966
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】韦品贵
【申请人】韦品贵