一种采用装配式组装施工的柱墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，尤其涉及一种采用装配式组装施工的柱墙结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指对各个建筑部件进行分解，在工厂内提前预制加工，再运至施工现场进行拼接组装形成的建筑物，这种施工方式存在很明显的优势是，可以减轻对城市的环境污染，如扬尘污染，噪音污染等均比传统的混凝土现浇施工方式要低很多，另外还能够极大化的压缩施工周期，因为各个建筑部件已经预制完成，不再需要等待混凝土凝固时间。
3.但是装配式的建筑存在比较明显的缺点，由于采用预制构件拼接组装的方式，拼接处必然会存在很多连接锚固问题，相比一体现浇形成的结构体，装配式的拼接连接处整体性较差，刚性强度不足，容易引发结构承载问题，建筑结构体中较常见的有柱体与墙体连接部位，该部位会承担建筑侧向剪切力，若连接强度不够，会严重影响抗震能力以及建筑物的整体安全性，所以该部位的连接结构有待进一步改进，以保证装配式施工的便捷度以及连接部位的结构强度。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种采用装配式组装施工的柱墙结构，其组装部位具备较高的整体性以及结构强度，同时保留了装配式建筑的施工速度快等优势。
5.本实用新型具体包括柱体结构，墙体结构，所述柱体结构为横截面为矩形状的方柱形结构，所述墙体结构为矩形状的板体结构，两者均采用混凝土浇筑制作而成，所述柱体结构的左右两侧部位设置有固定槽口，所述固定槽口的俯视截面形状为矩形状，其内宽等于墙体结构的厚度，则墙体结构的两侧部位能够插入进柱体结构左右两侧部位的固定槽口内，所述墙体结构的侧边部位上下排列设置有前凸块与后凸块，所述前凸块与后凸块的厚度等于墙体结构的厚度的一半，前凸块与后凸块处于前后错位状态，前凸块的前侧面与墙体结构的前侧面平齐，后凸块的后侧面与墙体结构的后侧面平齐，前凸块与后凸块之间的排列间距相同，且前凸块与后凸块之间处于上下错位排列状态，另外，前凸块的上下侧部位与相邻位置的后凸块之间存在间隔，同样，后凸块的上下侧部位与相邻位置的前凸块之间存在间隔，即前凸块之间的排列空档要大于后凸块的高度，而后凸块之间的排列空档同样要大于前凸块的高度，所述墙体结构的侧边部位排列设置有多道外部锚筋，外部锚筋实质为钢筋，其一部分锚入设置在墙体结构的侧边部位内部，其另一部分伸出在外，且伸出在外的部分处在前凸块及后凸块之间的排列间隔部位。
6.本实用新型的施工组装流程为，将墙体结构侧边部位的前凸块与后凸块插入进柱体结构上的固定槽口内，由于前凸块与后凸块的厚度只有墙体结构的厚度的一半，则前凸块或后凸块与固定槽口的内壁之间存在空间，便可以向该空间内灌入浇筑混凝土，由于前凸块与后凸块上下错位排列设置，且相互之间存在上下排列间隔，则混凝土被灌入后，会一
直向下流入直至将前凸块及后凸块与固定槽口内壁之间的空间灌满，该状态下，由于前凸块与后凸块分别抵靠固定槽口内壁，则墙体结构会处于相对稳固状态，不需要支护，不影响其他部位施工，则具备装配式施工速度快的优势，而待后灌入的混凝土凝固后，凝固的结构体会与前凸块及后凸块相互嵌入，使得前凸块及后凸块与柱体结构固定为一体，具备较高的整体性及结构强度。
7.作为优选实施例，所述柱体结构在固定槽口的前后部位上下排列设置有对应的穿孔，另外，还包括固定螺杆，所述固定螺杆的外径等于穿孔的内径，则固定螺杆能够穿套到穿孔内并贯穿固定槽口部位，所述固定螺杆的前后端部位配套设置有固定螺母，所述固定螺母的内径等于固定螺杆的外径，固定螺母的内壁与固定螺杆的前后端部位的外壁上设置有对应的螺丝纹，固定螺母能够旋转套入固定在固定螺杆的前后端部位，另外，所述墙体结构侧边部位的前凸块与后凸块上设置有与柱体结构上的穿孔位置对应的穿洞，则施工时，墙体结构侧边部位的前凸块与后凸块在插入到固定槽口内后，将固定螺杆穿入穿孔，并在固定螺杆两端拧紧固定螺母，之后灌入混凝土，固定螺杆能够提高与前凸块及后凸块之间的结合整体性，从而进一步提高柱墙连接部位的结构强度。
8.作为优选实施例，所述前凸块与后凸块上设置的穿洞的内径显著大于固定螺杆的外径，则方便固定螺杆穿过穿洞部位，而不需要穿洞部位与柱体结构上的穿孔部位精确对位，且后浇的混凝土也会灌入到穿洞内，增加与前凸块及后凸块之间的结合整体性。
9.作为优选实施例，所述墙体结构的侧边部位内部与前凸块内部及后凸块内部排列设置有内部锚筋，所述内部锚筋一部分处在墙体结构的侧边部位内部，而另一部分处在前凸块的内部或后凸块的内部，提高前凸块及后凸块与墙体结构之间的结构强度。
10.作为优选实施例，所述柱体结构的前后外侧面上在存在有穿孔的部位设置有凹陷，所述凹陷的内径大于固定螺母外径，则当固定螺杆套穿固定到穿孔内后，固定螺母会陷入在凹陷内，避免突出。
附图说明
11.图1为本实用新型各部件未组装状态立体示意图。
12.图2为本实用新型中柱体结构的立体示意图。
13.图3为本实用新型中墙体结构的立体示意图。
14.图4为本实用新型中柱体结构的a-a截面俯视示意图。
15.图5为本实用新型中墙体结构的b-b截面（前凸块部位）俯视示意图。
16.图6为本实用新型中墙体结构的c-c截面（后凸块部位）俯视示意图。
17.图7为本实用新型中墙体结构的d-d截面（外部锚筋部位）俯视示意图。
18.图8为本实用新型组装状态立体示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
20.一种采用装配式组装施工的柱墙结构，如图1所示，包括柱体结构1，墙体结构2，所述柱体结构1为横截面为矩形状的方柱形结构，所述墙体结构2为矩形状的板体结构，两者均采用混凝土浇筑制作而成，所述柱体结构1的左右两侧部位设置有固定槽口11，如图2及
图4截面图所示，所述固定槽口11的俯视截面形状为矩形状，其内宽等于墙体结构2的厚度，则墙体结构2的两侧部位能够插入进柱体结构1左右两侧部位的固定槽口11内，所述墙体结构2的侧边部位上下排列设置有前凸块21与后凸块22，如图3所示，所述前凸块21与后凸块22的厚度等于墙体结构2的厚度的一半，前凸块21与后凸块22处于前后错位状态，如图5及图6中截面图所示，前凸块21的前侧面与墙体结构2的前侧面平齐，后凸块22的后侧面与墙体结构2的后侧面平齐，前凸块21与后凸块22之间的排列间距相同，如图3所示，且前凸块21与后凸块22之间处于上下错位排列状态，另外，前凸块21的上下侧部位与相邻位置的后凸块22之间存在间隔，同样，后凸块22的上下侧部位与相邻位置的前凸块21之间存在间隔，即前凸块21之间的排列空档要大于后凸块22的高度，而后凸块22之间的排列空档同样要大于前凸块21的高度，所述墙体结构2的侧边部位排列设置有多道外部锚筋3，外部锚筋3实质为钢筋，如图3及图7截面图所示，其一部分锚入设置在墙体结构2的侧边部位内部，其另一部分伸出在外，且伸出在外的部分处在前凸块21及后凸块22之间的排列间隔部位。
21.本实用新型的施工组装流程为，将墙体结构2侧边部位的前凸块21与后凸块22插入进柱体结构1上的固定槽口11内，如图8所示，由于前凸块21与后凸块22的厚度只有墙体结构2的厚度的一半，则前凸块21或后凸块22与固定槽口11的内壁之间存在空间，便可以向该空间内灌入浇筑混凝土，由于前凸块21与后凸块22上下错位排列设置，且相互之间存在上下排列间隔，则混凝土被灌入后，会一直向下流入直至将前凸块21及后凸块22与固定槽口11内壁之间的空间灌满，该状态下，由于前凸块21与后凸块22分别抵靠固定槽口11内壁，则墙体结构2会处于相对稳固状态，不需要支护，不影响其他部位施工，则具备装配式施工速度快的优势，而待后灌入的混凝土凝固后，凝固的结构体会与前凸块21及后凸块22相互嵌入，使得前凸块21及后凸块22与柱体结构1固定为一体，具备较高的整体性及结构强度。
22.作为优选实施例，如图1及图2所示，所述柱体结构1在固定槽口11的前后部位上下排列设置有对应的穿孔12，另外，还包括固定螺杆4，所述固定螺杆4的外径等于穿孔12的内径，则固定螺杆4能够穿套到穿孔12内并贯穿固定槽口11部位，所述固定螺杆4的前后端部位配套设置有固定螺母41，所述固定螺母41的内径等于固定螺杆4的外径，固定螺母41的内壁与固定螺杆4的前后端部位的外壁上设置有对应的螺丝纹，固定螺母41能够旋转套入固定在固定螺杆4的前后端部位，另外，所述墙体结构1侧边部位的前凸块21与后凸块22上设置有与柱体结构1上的穿孔12位置对应的穿洞23，则施工时，墙体结构2侧边部位的前凸块21与后凸块22在插入到固定槽口11内后，将固定螺杆4穿入穿孔12，并在固定螺杆4两端拧紧固定螺母41，如图8所示，之后灌入混凝土，固定螺杆4能够提高与前凸块21及后凸块22之间的结合整体性，从而进一步提高柱墙连接部位的结构强度。
23.作为优选实施例，所述前凸块21与后凸块22上设置的穿洞23的内径显著大于固定螺杆4的外径，则方便固定螺杆4穿过穿洞23部位，而不需要穿洞23部位与柱体结构上的穿孔12部位精确对位，且后浇的混凝土也会灌入到穿洞23内，增加与前凸块21及后凸块22之间的结合整体性。
24.作为优选实施例，所述墙体结构2的侧边部位内部与前凸块21内部及后凸块22内部排列设置有内部锚筋5，如图5及图6中截面图所示，所述内部锚筋5一部分处在墙体结构2的侧边部位内部，而另一部分处在前凸块21的内部或后凸块22的内部，提高前凸块21及后凸块22与墙体结构2之间的结构强度。
25.作为优选实施例，如图2及图4所示，所述柱体结构1的前后外侧面上在存在有穿孔12的部位设置有凹陷13，所述凹陷13的内径大于固定螺母41外径，则当固定螺杆4套穿固定到穿孔12内后，固定螺母41会陷入在凹陷13内，避免突出。
26.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。