一种透水砖生产中喷洒脱模剂的喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及透水砖生产技术领域，尤其涉及一种透水砖生产中喷洒脱模剂的喷洒装置。


背景技术：

2.透水砖是为解决城市地表硬化、营造高质量的自然生活环境、维护城市生态平衡而生产的环保建材产品，具有保持地面透水、防滑、高强度、耐风化、抗寒降噪吸音等特点。透水砖在生产过程中，需要使用压机将砖料填充于模具的型腔内压制成砖坯，而在压制之前，需要先向型腔内表面喷洒脱模剂，便于脱模，防止脱模时砖坯粘连损伤。现有的脱模剂喷洒大多是人工完成，不但劳动强度大，而且存在着效率低、喷洒不均匀的缺陷，影响产品的质量和外观，另外，喷洒过程中脱模剂飞溅容易污染环境，不利于操作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种透水砖生产中喷洒脱模剂的喷洒装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透水砖生产中喷洒脱模剂的喷洒装置，包括底座，所述底座上设有模具，所述模具上方从上至下依次设有压板、支撑板和升降板，所述支撑板的一个直角处连接有竖直向下延伸的支撑轴，所述支撑轴转动连接于底座上，支撑轴的底端贯穿底座并连接有喷洒驱动机构，支撑轴内设有进液通道，支撑轴底端连接有旋转接头，所述旋转接头的进口连接有进液管，出口与进液通道连通；所述进液通道的另一端连接有连接管，所述连接管设于支撑板内，连接管的另一端连接有波纹软管，所述波纹软管的顶端固定在支撑板上，底端固定在升降板上，所述升降板通过升降气缸与支撑板连接，升降板上设有进液腔，所述进液腔与波纹软管连通，升降板下表面连接有喷头，所述喷头与进液腔连通。
5.优选地，所述喷洒驱动机构包括喷洒电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述喷洒电机固定在底座上，所述锥齿轮一连接于喷洒电机的输出轴上，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且同轴连接于支撑轴上。
6.优选地，所述底座上固定设有两个与支撑板高度一致的支撑柱，两个支撑柱关于支撑轴对称设置，且其中一个支撑柱与支撑轴成对角设置。
7.优选地，所述进液管连接有脱模剂储存罐，所述进液管上设有进液阀和进液泵。
8.优选地，所述支撑板的四个侧面均设有伸缩防护机构，所述伸缩防护机构包括固定板、卷轴、防护篷布，所述固定板为两个且分别固定于伸缩防护机构所在侧面的两端，所述卷轴转动连接于固定板上，卷轴连接有防护驱动机构，所述防护篷布一端固定在卷轴上，另一端连接有重力杆，所述重力杆的两端连接有伸缩曲臂，所述伸缩曲臂包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与重力杆铰接，另一端与第二连接杆铰接，所述第二连接杆的另一端与固定板铰接。
9.优选地，所述防护驱动机构包括防护电机、圆柱齿轮一、圆柱齿轮二，所述防护电机固定在固定板上，所述圆柱齿轮一连接于防护齿轮的输出轴上，所述圆柱齿轮二与圆柱齿轮一啮合且同轴连接于卷轴上。
10.本实用新型还包括能够使一种透水砖生产中喷洒脱模剂的喷洒装置正常使用的其它组件(例如压板的连接方式和驱动机构)，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型能够对透水砖生产过程中的模具型腔均匀喷洒脱模剂，自动化程度高，节省了大量的人力劳动，降低了人工成本，并且设置了伸缩防护机构，能形成一个封闭的喷洒空间，改善工作环境，保护操作人员。
附图说明
12.图1是实施例1的主视图。
13.图2是实施例1中底座的俯视图。
14.图3是实施例2的主视图。
15.图4是图3中a处放大示意图。
16.图5是图4中伸缩防护机构的右视图。
17.图中：1底座、2模具、3压板、4支撑板、5升降板、6支撑轴、7进液通道、8旋转接头、9进液管、10连接管、11波纹软管、12升降气缸、13进液腔、14喷头、15喷洒电机、16锥齿轮二、17支撑柱、18脱模剂储存罐、19固定板、20卷轴、21防护篷布、22重力杆、23第一连接杆、24第二连接杆、25防护电机、26圆柱齿轮一、27圆柱齿轮二。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.实施例1
20.参见图1-2，一种透水砖生产中喷洒脱模剂的喷洒装置，包括底座1，所述底座1上设有模具2，所述模具2上方从上至下依次设有压板3、支撑板4和升降板5，所述支撑板4的一个直角处连接有竖直向下延伸的支撑轴6，所述支撑轴6转动连接于底座1上，支撑轴6的底端贯穿底座1并连接有喷洒驱动机构，支撑轴6内设有进液通道7，支撑轴6底端连接有旋转接头8，所述旋转接头8的进口连接有进液管9，出口与进液通道7连通。所述进液通道7的另一端连接有连接管10，所述连接管10设于支撑板4内，连接管10的另一端连接有波纹软管11，所述波纹软管11的顶端固定在支撑板4上，底端固定在升降板5上，所述升降板5通过升降气缸12与支撑板4连接，升降板5上设有进液腔13，所述进液腔13与波纹软管11连通，升降板5下表面连接有喷头14，所述喷头14与进液腔13连通。
21.所述喷洒驱动机构包括喷洒电机15、锥齿轮一、锥齿轮二16，所述喷洒电机15固定在底座1上，所述锥齿轮一连接于喷洒电机15的输出轴上，所述锥齿轮二16与锥齿轮一啮合且同轴连接于支撑轴6上。
22.所述底座1上固定设有两个与支撑板4高度一致的支撑柱17，两个支撑柱17关于支撑轴6对称设置，且其中一个支撑柱17与支撑轴6成对角设置。支撑柱17的设置可以对喷洒时和不喷洒时的支撑板4进行支撑。
23.所述进液管9连接有脱模剂储存罐18，所述进液管9上设有进液阀和进液泵。
24.本实施例中，支撑轴6设于模具2和压板3的左后方；其中一个支撑柱17设于模具2和压板3的右前方，用于对喷洒时的支撑板4进行支撑，此时支撑板4位于模具2正上方(如图2中实线所示位置)；另一个支撑柱17用于对喷洒前和喷洒后的支撑板4进行支撑(如图2中虚线所示位置)。支撑轴6和支撑柱17的这种位置设置能够避免其对压板3的上下移动造成阻碍，保证砖坯压制的正常进行。另外，升降板5上喷头14的数量、排布与模具2上型腔的数量、排布一致，这种设置能够保证喷头14和型腔的一一对应，从而可以一次操作就能完成模具2上所有型腔脱模剂的喷洒工作，提高工作效率。
25.使用时，升降气缸12的活塞杆伸出，带动升降板5下移，使喷头14伸入各自对应的型腔内，打开进液阀，启动进液泵，脱模剂储存罐18内的脱模剂被进液泵送至进液管9并通过旋转接头8进入支撑轴6的进液通道7内，然后依次进入连接管10、波纹软管11、进液腔13，最后从各个喷头14中喷出，喷洒至型腔内表面上。喷洒完成后，关闭进液阀和进液泵，升降气缸12带动升降板5回至初始位置，然后启动喷洒电机15，使支撑轴6旋转180
°
，支撑板4和升降板5旋转至不影响压板3下移的位置，避免对压板3的压制造成阻碍。本实用新型采用喷头14对模具2型腔喷洒脱模剂，取代了人工操作，不但大大降低了人工成本，而且喷洒均匀、效率高。
26.实施例2
27.参见图3-5，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑板4的四个侧面均设有伸缩防护机构，所述伸缩防护机构包括固定板19、卷轴20、防护篷布21，所述固定板19为两个且分别固定于伸缩防护机构所在侧面的两端，所述卷轴20转动连接于固定板19上，卷轴20连接有防护驱动机构，所述防护篷布21一端固定在卷轴20上，另一端连接有重力杆22，所述重力杆22的两端连接有伸缩曲臂，所述伸缩曲臂包括第一连接杆23和第二连接杆24，所述第一连接杆23的一端与重力杆22铰接，另一端与第二连接杆24铰接，所述第二连接杆24的另一端与固定板19铰接。
28.所述防护驱动机构包括防护电机25、圆柱齿轮一26、圆柱齿轮二27，所述防护电机25固定在固定板19上，所述圆柱齿轮一26连接于防护齿轮的输出轴上，所述圆柱齿轮二27与圆柱齿轮一26啮合且同轴连接于卷轴20上。
29.本实施例中，伸缩防护机构在不使用时，防护篷布21呈卷状缠绕于卷轴20上，便于收纳，不占用空间；使用时，防护电机25带动卷轴20旋转，使防护篷布21放卷，防护篷布21在重力杆22的重力作用下向下延伸，并且第一连接杆23和第二连接杆24的夹角逐渐变大，伸缩曲臂逐渐伸展，直至防护篷布21的底端与底座1接触，此时，支撑板4四个侧面的防护篷布21形成一个封闭的喷洒空间，可以避免脱模剂四处飞溅，从而改善工作环境，避免脱模剂对操作人员的身体造成损害。
30.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。