一种具备铝合金脚手板端头封管的爬架的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种具备铝合金脚手板端头封管的爬架。

背景技术：

目前，高层建筑爬架的脚手板都是钢制品，在其结构满足一定的强度下，重量重，安装工人劳动强度大。同时由于脚手板自身的重量重，导致提升动力功率大。虽然也有采用铝合金的脚手板，但是强度不够。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具备铝合金脚手板端头封管的爬架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具备铝合金脚手板端头封管的爬架，包括导轨、立杆、防护网以及多层脚手板，所述脚手板由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，且所述多个组装件均为铝合金挤压型材制件，所述多个组装件包括：两个侧板、至少一个中间板以及两个端头封管；端头封管包括相对设置的内侧管壁和外侧管壁，每一端头封管的内侧管壁面向另一端头封管的内侧管壁，每一端头封管的外侧管壁向内侧管壁凹陷形成焊接沟槽，所述焊接沟槽沿端头封管长度设置；所述两个侧板与所述至少一个中间板并排拼接，并排拼接后形成的整体结构的两端分别与所述两个端头封管拼接并在焊接沟槽内对拼接处进行焊接固定。

优选地，中间板的下表面和侧板的下表面均分别垂直设置有沿各自长度方向延伸的安装条，端头封管上开设有与所述安装条数量对应的多个安装缝隙，所述安装条的两端分别插入所述两个端头封管的安装缝隙中后焊接固定。

优选地，端头封管还包括相对设置的顶部管壁和底部管壁，所述顶部管壁连接于内侧管壁的顶边和外侧管壁的顶边之间，所述底部管壁连接于内侧管壁的底边和外侧管壁的底边之间，所述安装缝隙依次跨越所述外侧管壁、顶部管壁和内侧管壁，且所述安装缝隙的分布在所述外侧管壁上的部分横跨所述焊接沟槽。

优选地，所述安装条的断面呈倒t型，所述安装缝隙的分布在所述内侧管壁的部分和分布在所述外侧管壁上的部分在所述内侧管壁上的投影均呈倒t型。

优选地，中间板的两侧、侧板的与中间板连接的一侧均具有扣合结构，相邻的中间板之间、中间板与侧板之间都是通过所述扣合结构的相互扣合实现拼合组装，所述顶部管壁上设置有用于设置所述扣合结构的安装槽。

优选地，端头封管还包括同时连接所述内侧管壁和外侧管壁的加强筋板，所述加强筋板位于所述顶部管壁和底部管壁之间。

优选地，所述内侧管壁和外侧管壁均沿自身的长度方向排布一排封管装配孔，且所述内侧管壁上的封管装配孔和外侧管壁上的封管装配孔一一正对设置。

优选地，侧板的与连接中间板的一侧相对的另一侧具有一框体部，框体部均沿自身的长度方向排布一排侧板装配孔，所述多个组装件还包括与两个端头板平行设置的矩形框，所述矩形框设置于所述安装条上且连接于所述两个侧板的框体部之间。

优选地，中间板、侧板的上表面均分别突出有与各自长度方向平行的防滑条。

本实用新型的具备铝合金脚手板端头封管的爬架，具有以下有益效果：整个脚手板是由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，可以做到多个组装件均为铝合金挤压型材制件，如此得到的脚手板相比于一般的铝合金脚手板强度要好；而且，由于组装件是拼装后再焊接，可以极大的减小焊接工作量；更重要的是，端头封管是管状结构，可以提高脚手板的强度，而且端头封管的外侧管壁设置了焊接沟槽，如此在焊接后，焊点不会突兀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是脚手板的结构示意图之一；

图2是脚手板的结构示意图之二；

图3是中间板、侧板拼合后形成的结构示意图；

图4是端头封管的结构示意图之一；

图5是端头封管的结构示意图之二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

本实用新型的具备铝合金脚手板端头封管的爬架包括导轨、立杆、防护网、横梁以及多层脚手板等，多层脚手板的排布方向与导轨的长度方向以及立杆的长度方向均一致，导轨设置在所述多层脚手板的内侧，两排立杆分布并连接于所述多层脚手板的内侧和外侧，每一排立杆均沿所述脚手板的长度方向排布，所述多层脚手板的外侧的相邻两个立杆之间连接有所述防护网。导轨、立杆、防护网、横梁等结构也是本领域既有技术，此处不再赘述。本实用新型主要是对脚手板进行了改进。

参考图1-3，图1大致是俯视视角、图2大致是仰视视角，所述脚手板由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，且所述多个组装件均为铝合金挤压型材制件，所述多个组装件包括：左右两个侧板1、至少一个中间板2以及前后两个端头封管3。

参考图4-5，端头封管3包括相对设置的内侧管壁33和外侧管壁31，每一端头封管3的内侧管壁33面向另一端头封管3的内侧管壁33，每一端头封管3的外侧管壁31向内侧管壁33凹陷形成焊接沟槽39，所述焊接沟槽39沿端头封管3长度设置。

继续参考图1-3，所述两个侧板1与所述至少一个中间板2并排拼接，所有的中间板2拼接于所述两个侧板1之间，所有的中间板2与两个侧板1并排拼接后形成的整体结构的两端分别与所述两个端头封管3拼接并在焊接沟槽39内对拼接处进行焊接固定。本实施例中，中间板2与两个侧板1并排拼接后，两个侧板1的上表面与中间板2的上表面拼合形成承载面，该承载面的尺寸与行业脚手板尺寸相当。现有的脚手板的承载面是由单独的一个板提供，所以尺寸较大，不适合采用铝合金挤压型材制件。

本实施例中，中间板2的数量为优选为两个，理论上一个中间板2也是可行的，但是一个中间板2时其体积会相对较大，挤压成型时效果不是特别好，另外，中间板2的数量还可以是三个、四个等等，但是数量越多对组装工序也就越多，所以本实施例是综合挤压成型的效果以及工序的综合考量，将中间板2的数量设定为两个。

具体的，侧板1的与连接中间板2的一侧相对的另一侧具有一框体部101，框体部101均沿自身的长度方向排布一排侧板装配孔，中间板2、侧板1的上表面均分别突出有与各自长度方向平行的防滑条7。中间板2的两侧、侧板1的与中间板2连接的一侧均具有扣合结构，相邻的中间板2之间、中间板2与侧板1之间都是通过所述扣合结构的相互扣合实现拼合组装。比如，本实施例中，第一个中间板2的本体大致是板状，其两侧的扣合结构相同，均为第一扣合部5a。第二个中间板2的本体大致是板状，其两侧的扣合结构不同，分别为第一扣合部5a和第二扣合部5b，两个侧板1的结构相同，每个侧板1一侧的扣合结构均为第二扣合部5b，第一扣合部5a和第二扣合部5b可相互扣合。即，本实施例中，第一个中间板2的两个第一扣合部5a分别与左边的所述侧板1的第二扣合部5b、第二个中间板2的第二扣合部5b相互扣合；第二个中间板2的第一扣合部5a与右边的侧板1的第二扣合部5b相互扣合，如此实现两个中间板2、两个侧板1四者拼合形成一个整体。

更具体的，第一扣合部5a为自中间板2的下表面一侧竖直向下延伸形成。第二扣合部5b为自中间板2/侧板1的下表面一侧竖直向下延伸、再朝背离下表面另一侧方向水平延伸、再竖直向上延伸形成。需要说明的是，本实施例中，中间板2的下表面、侧板1的下表面，均是指的与各自的上表面的相对的一面。

可以理解的是，任意一对扣合部中的第一扣合部5a、第二扣合部5b的结构也可以相互调换，这些都是属于本实施例的简单变形，都在本实用新型的保护范围之内。比如本实施例中两个侧板1的结构是相同的，他们的扣合部都是第二扣合部5b，实际上，他们的扣合部也可以都为第一扣合部5a，也可以一个为第一扣合部5a而另一个为第二扣合部5b。同理，中间板2亦是如此，只需要保证相邻的两个中间板2的侧边的扣合部可以相互扣合，最边上的中间板2的侧边上的扣合部可以与侧板1的侧边上的扣合部可以相互扣合即可，总而言之，只需保证相互拼接的两个组装件的扣合部是相互匹配的即可。

其中，两个中间板2、两个侧板1组装好了之后，需要与端头封管3拼装。为此，中间板2的下表面和侧板1的下表面均分别垂直设置有沿各自长度方向延伸的安装条6，所述安装条6的断面呈倒t型，即安装条6包括竖直部和水平部，竖直部与中间板2、侧板1的下表面垂直连接。

继续参考图4-5，具体的，端头封管3还包括相对设置的顶部管壁32和底部管壁34，所述顶部管壁32连接于内侧管壁33的顶边和外侧管壁31的顶边之间，所述底部管壁34连接于内侧管壁33的底边和外侧管壁31的底边之间。所述内侧管壁33和外侧管壁31均沿自身的长度方向排布一排封管装配孔36，且所述内侧管壁33上的封管装配孔36和外侧管壁31上的封管装配孔36一一正对设置。优选地，端头封管3还包括同时连接所述内侧管壁33和外侧管壁31的加强筋板35，所述加强筋板35位于所述顶部管壁32和底部管壁34之间。

端头封管3上开设有与所述安装条6数量对应的多个安装缝隙38，所述安装条6的两端分别插入所述两个端头封管3的安装缝隙38中后焊接固定。具体来说，所述安装缝隙38依次跨越所述外侧管壁31、顶部管壁32和内侧管壁33，且所述安装缝隙38的分布在所述外侧管壁31上的部分横跨所述焊接沟槽39。

由于所述安装条6的断面呈倒t型，所以所述安装缝隙38的分布在所述内侧管壁33的部分和分布在所述外侧管壁31上的部分在所述内侧管壁33上的投影均呈倒t型。另外，所述顶部管壁32上设置有用于设置扣合结构(即第一扣合部5a、第二扣合部5b)的安装槽37。

两个中间板2、两个侧板1组装之后的整体结构的两端分别与两个端头封管3拼装时，第一扣合部5a、第二扣合部5b的两端都分别设置两个端头封管3的安装槽37中，安装条6的两端分别插入两个端头封管3的安装缝隙38中，然后在焊接沟槽39中对安装条6进行焊接固定。

优选地，所述多个组装件还包括与两个端头板平行设置的矩形框4，所述矩形框4设置于所述安装条6上且连接于所述两个侧板1的框体部101之间，矩形框4的作用是提高整个脚手板的强度。

综上所述，本实用新型的具备铝合金脚手板端头封管的爬架，具有以下有益效果：整个脚手板是由多个组装件拼装在一起后焊接成一体，可以做到多个组装件均为铝合金挤压型材制件，如此得到的脚手板相比于一般的铝合金脚手板强度要好；而且，由于组装件是拼装后再焊接，可以极大的减小焊接工作量；更重要的是，端头封管是管状结构，可以提高脚手板的强度，而且端头封管的外侧管壁设置了焊接沟槽，如此在焊接后，焊点不会突兀。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。