一种水泥制品制造用定型模板组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泥制品制造技术领域，具体为一种水泥制品制造用定型模板组件。


背景技术：

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水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥制品即为使用水泥为原材料制作的物品。
[0003]
现有的圆柱形水泥制品在进行浇筑时，不方便对圆管模板进行快速拼接，且不方便在平躺浇筑时快速将浇筑孔竖立放置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种水泥制品制造用定型模板组件，以解决上述背景技术中提出的圆柱形水泥制品在进行浇筑时不方便快速拼接模板以将浇筑孔竖立放置的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制品制造用定型模板组件，包括第二定型模板，所述第二定型模板上方搭有第一定型模板，且第一定型模板和第二定型模板均为半圆环结构，所述第一定型模板和第二定型模板的内外径和长度均相等，且第一定型模板和第二定型模板的两侧外部均嵌合于模板定位凹槽内部，所述模板定位凹槽开设于密封支撑座内部，且模板定位凹槽的内径等于第一定型模板外径，所述第一定型模板和第二定型模板的相对面两侧内部分别开设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，且第一限位凹槽和第二限位凹槽内部嵌合连接有限位连接板，所述密封支撑座内壁两侧均开设有支撑座连接通孔，且支撑座连接通孔内部贯穿连接有限位连接板，所述第一定型模板顶端内部开设有水泥浇筑通孔，且水泥浇筑通孔轴线与第一定型模板竖向平分线重合，并且水泥浇筑通孔轴线与第一定型模板轴线相互垂直。
[0006]
优选的，所述密封支撑座底部两侧均连接有加固筋板，且加固筋板顶部高度小于模板定位凹槽底部高度。
[0007]
优选的，所述限位连接板两侧均凸出于密封支撑座外部，且限位连接板的两侧外部均开设有扶持通孔。
[0008]
优选的，所述第一定型模板的顶部两侧对应开设有水泥浇筑通孔，且水泥浇筑通孔与密封支撑座互不干涉。
[0009]
优选的，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽均为弧形结构，且第一限位凹槽和第二限位凹槽的内径小于第一定型模板和第二定型模板的内径。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥制品制造用定型模板组件能
够方便的快速拼接模板，且便于确定水泥浇筑通孔处于竖立位置，更加便于生产制造。本水泥制品制造用定型模板组件的第一定型模板和第二定型模板的拼接组件两端能够被模板定位凹槽所限位，且密封支撑座、第一定型模板和第二定型模板内部能够贯穿连接有限位连接板进行定位，以令水泥浇筑通孔能够位于竖立位置，方便后续浇筑。
附图说明
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图1为本实用新型一种水泥制品制造用定型模板组件的主视结构示意图；
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图2为本实用新型一种水泥制品制造用定型模板组件的图1中a-a剖视结构示意图；
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图3为本实用新型一种水泥制品制造用定型模板组件的密封支撑座的侧视结构示意图。
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图中：1、密封支撑座，2、第一定型模板，3、限位连接板，4、扶持通孔，5、第二定型模板，6、加固筋板，7、水泥浇筑通孔，8、第一限位凹槽，9、支撑座连接通孔，10、第二限位凹槽，11、模板定位凹槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥制品制造用定型模板组件，包括第二定型模板5，第二定型模板5上方搭有第一定型模板2，且第一定型模板2和第二定型模板5均为半圆环结构，第一定型模板2的顶部两侧对应开设有水泥浇筑通孔7，且水泥浇筑通孔7与密封支撑座1互不干涉，此结构令使用者可以通过水泥浇筑通孔7将水泥等原材浇筑进入第一定型模板2之中，且密封支撑座1不会对水泥浇筑通孔7造成妨碍，第一定型模板2和第二定型模板5的内外径和长度均相等，且第一定型模板2和第二定型模板5的两侧外部均嵌合于模板定位凹槽11内部，模板定位凹槽11开设于密封支撑座1内部，且模板定位凹槽11的内径等于第一定型模板2外径，密封支撑座1底部两侧均连接有加固筋板6，且加固筋板6顶部高度小于模板定位凹槽11底部高度，此结构使得加固筋板6能够对密封支撑座1底部两侧进行支撑加固，且加固筋板6不会妨碍第二定型模板5与模板定位凹槽11的嵌合连接，第一定型模板2和第二定型模板5的相对面两侧内部分别开设有第一限位凹槽8和第二限位凹槽10，且第一限位凹槽8和第二限位凹槽10内部嵌合连接有限位连接板3，限位连接板3两侧均凸出于密封支撑座1外部，且限位连接板3的两侧外部均开设有扶持通孔4，此结构令使用者可以将手指伸入扶持通孔4内部握在限位连接板3上，以方便对限位连接板3进行施力，第一限位凹槽8和第二限位凹槽10均为弧形结构，且第一限位凹槽8和第二限位凹槽10的内径小于第一定型模板2和第二定型模板5的内径，此结构使得第一限位凹槽8和第二限位凹槽10不会露出第一定型模板2和第二定型模板5的内壁，令第一定型模板2和第二定型模板5的连接处内壁更加平滑，密封支撑座1内壁两侧均开设有支撑座连接通孔9，且支撑座连接通孔9内部贯穿连接有限位连接板3，第一定型模板2顶端内部开设有水泥浇筑通
孔7，且水泥浇筑通孔7轴线与第一定型模板2竖向平分线重合，并且水泥浇筑通孔7轴线与第一定型模板2轴线相互垂直，此结构使得限位连接板3能够嵌合卡接在支撑座连接通孔9、第一限位凹槽8和第二限位凹槽10之中以将密封支撑座1、第一定型模板2和第二定型模板5拼接在一起，且能够快速对水泥浇筑通孔7的位置进行竖立定位，更加方便制造加工。
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工作原理：在使用该水泥制品制造用定型模板组件时，首先使用者可以将第一定型模板2搭在第二定型模板5顶部，然后将第一定型模板2和第二定型模板5两侧端面通过模板定位凹槽11卡在密封支撑座1内部，密封支撑座1底部能够被加固筋板6所支撑，然后在模板定位凹槽11内部转动第一定型模板2和第二定型模板5，以令第一限位凹槽8和第二限位凹槽10的位置能够与支撑座连接通孔9的位置相对应，然后可以将手指握在扶持通孔4内部，以将限位连接板3贯穿插入第一限位凹槽8、第二限位凹槽10和支撑座连接通孔9内部，以增大密封支撑座1、第一定型模板2和第二定型模板5之间的关联性，因第一定型模板2和第二定型模板5的位置被限定，于是水泥浇筑通孔7能够处于竖立方向，从而完成一系列工作。
[0018]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。