一种双刀式石板切割并倒角的设备的制作方法

[0001]
本发明涉及石材相关领域，具体为一种双刀式石板切割并倒角的设备。


背景技术：

[0002]
石板在使用单刀片进行切割时，由于石板上下端面的受力不匀使得石板容易出现断裂的情况，且容易出现损伤刀片的情况，石板切断后的断面的边极其锋利，工人在搬运时极易出现割伤手掌的情况，且石板在切割时会产生大量的灰尘，对加工环境产生污染，对工人的身体健康不利。
[0003]
本发明阐述的一种双刀式石板切割并倒角的设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种双刀式石板切割并倒角的设备，本例的一种双刀式石板切割并倒角的设备，包括加工箱，所述加工箱内设有开口向右的加工腔，所述加工腔前侧内壁上设有开口向后的滑块槽，所述滑块槽上下内侧壁上设有开口相对的放置孔，所述放置孔内滑动设有滑动块，所述滑动块后端面上均转动连接有联动轴，所述联动轴上花键连接有联动导套，所述联动导套上转动连接有联动板、柱形齿轮，所述柱形齿轮位于所述联动板的前侧，所述柱形齿轮内设有联动腔，所述联动腔右侧内璧上转动连接有转动轴，所述转动轴的右端位于所述柱形齿轮的右侧并固接有切割刀，所述加工腔前后内侧壁之间于所述联动轴的上侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有输水螺纹块，所述输水螺纹块的右端面上连通的固接有连接管，所述连接管的右端位于所述转动轴的上侧并固接有喷水头，所述输水螺纹块的下端面固接有联动杆，所述联动杆上下滑动的配合于两个所述联动板；所述加工腔后侧内壁上设有开口向前的导向槽，所述导向槽内滑动设有楔形滑块，下侧所述联动轴的后端转动连接于所述楔形滑块的前端面上，所述加工腔下侧内壁上滑动设有滑动板，所述滑动板内于所述楔形滑块的下侧设有开口向上的联动槽，所述楔形滑块可伸入到所述联动槽内配合使用；所述滑动板的右端位于所述加工箱右侧，所述滑动板于所述加工箱右侧的上端面上固接有支撑台，所述支撑台内设有开口向上的支撑板腔，所述支撑板腔内滑动设有支撑板；初始时，两个切割刀处于垂直状态并且外圆面相抵触，将石板放在支撑板上，调节支撑板的位置使得石板的上下端面中间的位置与两个切割刀抵触的位置水平，之后转动切割刀并向前移动输水螺纹块，进而通过联动杆带动联动板向前移动，进而通过联动导套带动柱形齿轮向前移动，进而通过转动轴带动切割刀向前移动对石板进行切割，两个切割刀同时切割减少了单个切割刀切割石板的厚度，防止石板在切割时出现断裂的情况，输水螺纹块移动的同时通过连接管带动喷水头跟随切割刀一起移动，进而通过喷水头喷出的水吸附切割时产生的灰尘，当切割完毕后将两个联动轴相背的移动相同的距离，并将两个柱形齿轮同时朝着石板进行转动，使得两个切割刀的圆边相抵触并将石板向左移动，之后向后移动对石板上下两个边进行倒角，省去了翻板的时间，且当工人拿走石板时不会被锋利的切边伤到。
[0005]
有益地，所述支撑板腔下侧内壁上转动连接有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端滑动配合于所述支撑板腔、所述滑动板，所述螺纹杆的上端固接于所述支撑板的下端面，所述支撑板腔右侧内壁上贯穿的转动连接有调节杆，所述调节杆的右端位于所述支撑台的右侧，所述调节杆的左端固接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合；转动调节杆，进而通过转动锥齿轮带动联动锥齿轮转动，进而通过螺纹杆带动支撑板滑动，进而实现对石板位置的调节。
[0006]
有益地，所述转动轴的左端固接有从动锥齿轮，所述联动导套于所述联动腔内的一端固接有主动锥齿轮，上侧所述主动锥齿轮位于所述从动锥齿轮的后侧、下侧所述主动锥齿轮位于所述从动锥齿轮的前侧，所述联动轴于所述滑块槽内的一段上固接有同步带轮，两个所述同步带轮通过同步皮带连接，所述滑块槽前侧内壁上设有开口向后的扭簧腔，所述扭簧腔内转动连接有支撑轴，所述支撑轴前端面与所述扭簧腔前侧内壁之间固连有电磁扭簧，所述支撑轴的后端固接有联动齿轮，所述滑块槽左右内侧壁上均滑动设有联动齿条，所述联动齿条与所述联动齿轮啮合，左侧所述联动齿条固接于上侧所述滑动块的左端面上，右侧所述联动齿条固接于下侧所述滑动块的右端面上；电磁扭簧通电扭转，进而通过支撑轴带动联动齿轮转动，进而通过联动齿条带动两个滑动块上下的移动，进而带动两个联动轴相背的移动相同的距离。
[0007]
有益地，所述滑动板上端面上于所述联动杆的右侧固接有直杆，所述直杆的上端固接有衔接板，所述衔接板位于两个所述柱形齿轮之间，所述衔接板内设有上下贯通的导向孔、齿条腔，所述齿条腔位于所述导向孔的右侧，所述联动杆位于所述导向孔内，所述齿条腔内滑动设有两个联动长齿条，两个所述联动长齿条之间固连有推力弹簧，所述联动长齿条的齿面与相应的柱形齿轮啮合；两个联动轴相背移动时，在推力弹簧的弹力作用下使得联动长齿条与相对应的柱形齿轮始终啮合，下侧联动轴向下滑动带动楔形滑块向下滑动，进而通过联动槽带动滑动板向右滑动，进而通过直杆带动衔接板向右移动，进而通过联动长齿条带动两个柱形齿轮朝着石板转动，使得两个切割刀的圆边相抵触，滑动板滑动的同时带动支撑台向右移动，进而带动石板向右移动，进行之后的倒角作业。
[0008]
有益地，所述加工腔后侧内壁上于下侧所述联动轴的上侧固接有电机，所述电机的上端面动力连接有动力蜗杆，上侧所述联动轴的后端、所述往复丝杠上均固接有联动蜗轮，上侧所述联动蜗轮位于所述动力蜗杆的左侧，下侧所述联动蜗轮位于所述动力蜗杆的右侧，两个所述联动蜗轮均与所述动力蜗杆啮合；启动电机，进而通过动力蜗杆带动联动蜗轮转动，进而带动联动轴、往复丝杠转动，进而带动切割刀的转动、喷水头的移动。
[0009]
有益地，所述加工箱内于所述加工腔的上侧设有水箱，所述水箱下侧内壁上连通设有出水孔，所述出水孔与所述输水螺纹块通过连接软管连通，所述水箱上侧内壁上连通设有进水孔；通过进水孔对水箱进行注水，水箱内的水通过出水孔、连接软管、输水螺纹块、连接管输送，之后通过喷水头喷出，对切割时产生的灰尘进行吸附。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明使用两个切割刀对石板的上下端面同时进行切割，降低了单个切割刀切割石板的厚度，且使得石板在切割的过程中不会轻易的出现断裂的情况，切割完毕后对石板的切边同时进行倒角，省去了翻板的时间，且保证石板切面的两个切边倒角的角度相同，同时防止之后工人在搬运石板时割伤手掌。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种双刀式石板切割并倒角的设备的整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b的放大结构示意图；图4是图2中c-c的结构示意图；图5是图2中d-d的结构示意图；图6是图2中e-e的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种双刀式石板切割并倒角的设备，包括加工箱11，所述加工箱11内设有开口向右的加工腔12，所述加工腔12前侧内壁上设有开口向后的滑块槽48，所述滑块槽48上下内侧壁上设有开口相对的放置孔40，所述放置孔40内滑动设有滑动块47，所述滑动块47后端面上均转动连接有联动轴55，所述联动轴55上花键连接有联动导套49，所述联动导套49上转动连接有联动板36、柱形齿轮50，所述柱形齿轮50位于所述联动板36的前侧，所述柱形齿轮50内设有联动腔51，所述联动腔51右侧内璧上转动连接有转动轴16，所述转动轴16的右端位于所述柱形齿轮50的右侧并固接有切割刀17，所述加工腔12前后内侧壁之间于所述联动轴55的上侧转动连接有往复丝杠34，所述往复丝杠34上螺纹连接有输水螺纹块33，所述输水螺纹块33的右端面上连通的固接有连接管26，所述连接管26的右端位于所述转动轴16的上侧并固接有喷水头25，所述输水螺纹块33的下端面固接有联动杆35，所述联动杆35上下滑动的配合于两个所述联动板36；所述加工腔12后侧内壁上设有开口向前的导向槽14，所述导向槽14内滑动设有楔形滑块15，下侧所述联动轴55的后端转动连接于所述楔形滑块15的前端面上，所述加工腔12下侧内壁上滑动设有滑动板13，所述滑动板13内于所述楔形滑块15的下侧设有开口向上的联动槽54，所述楔形滑块15可伸入到所述联动槽54内配合使用；所述滑动板13的右端位于所述加工箱11右侧，所述滑动板13于所述加工箱11右侧的上端面上固接有支撑台18，所述支撑台18内设有开口向上的支撑板腔23，所述支撑板腔23内滑动设有支撑板24；初始时，两个切割刀17处于垂直状态并且外圆面相抵触，将石板放在支撑板24上，调节支撑板24的位置使得石板的上下端面中间的位置与两个切割刀17抵触的位置水平，之后转动切割刀17并向前移动输水螺纹块33，进而通过联动杆35带动联动板36向前移动，进而通过联动导套49带动柱形齿轮50向前移动，进而通过转动轴16带动切割刀17向前移动对石板进行切割，两个切割刀17同时切割减少了单个切割刀17切割石板的厚度，防止石板在切割时出现断裂的情况，输水螺纹块33移动的同时通过连接管26带动喷水头25跟随切割刀17一起移动，进而通过喷水头25喷出的水吸附切割时产生的灰
尘，当切割完毕后将两个联动轴55相背的移动相同的距离，并将两个柱形齿轮50同时朝着石板进行转动，使得两个切割刀17的圆边相抵触并将石板向左移动，之后向后移动对石板上下两个边进行倒角，省去了翻板的时间，且当工人拿走石板时不会被锋利的切边伤到。
[0017]
有益地，所述支撑板腔23下侧内壁上转动连接有联动锥齿轮20，所述联动锥齿轮20内螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的下端滑动配合于所述支撑板腔23、所述滑动板13，所述螺纹杆19的上端固接于所述支撑板24的下端面，所述支撑板腔23右侧内壁上贯穿的转动连接有调节杆22，所述调节杆22的右端位于所述支撑台18的右侧，所述调节杆22的左端固接有转动锥齿轮21，所述转动锥齿轮21与所述联动锥齿轮20啮合；转动调节杆22，进而通过转动锥齿轮21带动联动锥齿轮20转动，进而通过螺纹杆19带动支撑板24滑动，进而实现对石板位置的调节。
[0018]
有益地，所述转动轴16的左端固接有从动锥齿轮52，所述联动导套49于所述联动腔51内的一端固接有主动锥齿轮53，上侧所述主动锥齿轮53位于所述从动锥齿轮52的后侧、下侧所述主动锥齿轮53位于所述从动锥齿轮52的前侧，所述联动轴55于所述滑块槽48内的一段上固接有同步带轮41，两个所述同步带轮41通过同步皮带61连接，所述滑块槽48前侧内壁上设有开口向后的扭簧腔44，所述扭簧腔44内转动连接有支撑轴43，所述支撑轴43前端面与所述扭簧腔44前侧内壁之间固连有电磁扭簧45，所述支撑轴43的后端固接有联动齿轮42，所述滑块槽48左右内侧壁上均滑动设有联动齿条46，所述联动齿条46与所述联动齿轮42啮合，左侧所述联动齿条46固接于上侧所述滑动块47的左端面上，右侧所述联动齿条46固接于下侧所述滑动块47的右端面上；电磁扭簧45通电扭转，进而通过支撑轴43带动联动齿轮42转动，进而通过联动齿条46带动两个滑动块47上下的移动，进而带动两个联动轴55相背的移动相同的距离。
[0019]
有益地，所述滑动板13上端面上于所述联动杆35的右侧固接有直杆39，所述直杆39的上端固接有衔接板37，所述衔接板37位于两个所述柱形齿轮50之间，所述衔接板37内设有上下贯通的导向孔38、齿条腔59，所述齿条腔59位于所述导向孔38的右侧，所述联动杆35位于所述导向孔38内，所述齿条腔59内滑动设有两个联动长齿条58，两个所述联动长齿条58之间固连有推力弹簧60，所述联动长齿条58的齿面与相应的柱形齿轮50啮合；两个联动轴55相背移动时，在推力弹簧60的弹力作用下使得联动长齿条58与相对应的柱形齿轮50始终啮合，下侧联动轴55向下滑动带动楔形滑块15向下滑动，进而通过联动槽54带动滑动板13向右滑动，进而通过直杆39带动衔接板37向右移动，进而通过联动长齿条58带动两个柱形齿轮50朝着石板转动，使得两个切割刀17的圆边相抵触，滑动板13滑动的同时带动支撑台18向右移动，进而带动石板向右移动，进行之后的倒角作业。
[0020]
有益地，所述加工腔12后侧内壁上于下侧所述联动轴55的上侧固接有电机57，所述电机57的上端面动力连接有动力蜗杆27，上侧所述联动轴55的后端、所述往复丝杠34上均固接有联动蜗轮32，上侧所述联动蜗轮32位于所述动力蜗杆27的左侧，下侧所述联动蜗轮32位于所述动力蜗杆27的右侧，两个所述联动蜗轮32均与所述动力蜗杆27啮合；启动电机57，进而通过动力蜗杆27带动联动蜗轮32转动，进而带动联动轴55、往复丝杠34转动，进而带动切割刀17的转动、喷水头25的移动。
[0021]
有益地，所述加工箱11内于所述加工腔12的上侧设有水箱29，所述水箱29下侧内壁上连通设有出水孔30，所述出水孔30与所述输水螺纹块33通过连接软管31连通，所述水
箱29上侧内壁上连通设有进水孔28；通过进水孔28对水箱29进行注水，水箱29内的水通过出水孔30、连接软管31、输水螺纹块33、连接管26输送，之后通过喷水头25喷出，对切割时产生的灰尘进行吸附。
[0022]
以下结合图1至图6对本文中的一种双刀式石板切割并倒角的设备的使用步骤进行详细说明：初始时，柱形齿轮50、输水螺纹块33处于后极限位置，滑动板13右极限位置，两个切割刀17处于垂直状态并且外圆面相抵触，水箱29内有水。
[0023]
将石板放在支撑板24上，转动调节杆22，进而通过转动锥齿轮21带动联动锥齿轮20转动，进而通过螺纹杆19带动支撑板24上下滑动，调节支撑板24的位置使得石板的上下端面中间的位置与两个切割刀17抵触的位置水平；启动电机57，进而通过动力蜗杆27带动下侧联动蜗轮32转动，进而通过上侧联动轴55带动联动导套49转动，上侧联动轴55转动的同时通过同步皮带61带动下侧联动轴55同时转动，联动导套49转动时通过主动锥齿轮53带动从动锥齿轮52转动，进而通过转动轴16带动切割刀17转动，并使得两个切割刀17的转动方向相反，动力蜗杆27转动的同时带动上侧联动蜗轮32转动，进而通过往复丝杠34带动输水螺纹块33向前移动，进而通过联动杆35带动联动板36向前移动，进而通过联动导套49带动切割刀17向前移动，两个切割刀17同时对石板进行切割减少了单个切割刀17切割石板的厚度，防止石板在切割时出现断裂的情况；输水螺纹块33移动的同时通过连接管26带动喷水头25跟随切割刀17一起移动，水箱29内的水通过出水孔30、连接软管31、输水螺纹块33、连接管26输送，之后通过喷水头25喷出，进而通过喷水头25喷出的水吸附切割石板时产生的灰尘；当输水螺纹块33移动至前极限位置时，开始向后移动，此时电磁扭簧45通电扭转，进而通过支撑轴43带动联动齿轮42转动，进而通过联动齿条46带动两个滑动块47上下相背的进行滑动，进而带动两个联动轴55相背的移动相同的距离，同时联动长齿条58在推力弹簧60的弹力作用下始终与柱形齿轮50啮合，下侧联动轴55向下滑动时带动楔形滑块15向下滑动，进而通过联动槽54带动滑动板13向右滑动，进而通过直杆39带动衔接板37向右移动，进而通过联动长齿条58带动两个柱形齿轮50朝着石板转动，并使得两个切割刀17的圆边相抵触，滑动板13滑动的同时带动支撑台18向右移动，进而带动石板向右移动，输水螺纹块33向后滑动时带动转动过的切割刀17向后移动，进而对石板上下两个边进行倒角，省去了翻板的时间，且当工人拿走石板时不会被锋利的切边伤到。
[0024]
本发明的有益效果是：本发明使用两个切割刀对石板的上下端面同时进行切割，降低了单个切割刀切割石板的厚度，且使得石板在切割的过程中不会轻易的出现断裂的情况，切割完毕后对石板的切边同时进行倒角，省去了翻板的时间，且保证石板切面的两个切边倒角的角度相同，同时防止之后工人在搬运石板时割伤手掌。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。