一种用于石板开槽的新型啮合式双刀双向横切转料装置的制作方法

本发明属于石板加工机械领域，涉及一种用于石板开槽的新型啮合式双刀双向横切转料装置。

背景技术：

石材广泛应用于城镇工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设以及居家装修中对于石材的需求量极大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰线等，这些石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，而目前对于石板的开槽加工主要存在加工速度慢、加工质量不理想、工作效率低、开槽规格不统一、加工成本高的缺陷。

技术实现要素：

为了弥补上述缺陷，本发明提供一种用于石板开槽的新型啮合式双刀双向横切转料装置，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、开槽规格统一、加工成本低的特点。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种用于石板开槽的新型啮合式双刀双向横切转料装置，它是由悬吊臂板、两块主吊板、两块横向机座板、主电机、主动伞齿轮、一对从动伞齿轮、一对旋刀座、一对罩板、一对旋刀头、两组刀片、一对锁刀块、金刚石刀头、一对导水管、转料板、顶压架板、主轴杆、底座板、控制转杆组成，其特征在于，

悬吊臂板横向悬置于石板本体的上方，悬吊臂板的前端开设有一个纵向机孔，悬吊臂板底面的两端各自纵向紧固有一块主吊板，两块主吊板之间相互平行，两块主吊板之间保持有置机空间，前后两块横向机座板的左右两端分别与两块主吊板紧固连接；

主电机嵌入纵向机孔中并且立置于前后两块横向机座板之上，主电机的轴端向下穿出前后两块横向机座板之间的间隙后与主动伞齿轮紧固连接，每个从动伞齿轮对应一个旋刀座的背面紧固连接，每个从动伞齿轮均与主动伞齿轮啮合，每个旋刀座的侧壁各自通过第一轴承分别与主吊板对应串接，每块主吊板的外侧面下端设置有一块罩板，每个旋刀座的前端依次向前贯穿主吊板、罩板之后对应一个旋刀头的后侧面中部紧固连接，每个旋刀头的前后两侧面各自通过键条紧固有一块刀片，前后两块刀片组成一组刀片；

每块刀片的外围均紧固有20~30个金刚石刀头，20~30个金刚石刀头之间呈环形分布，处于旋转状态中的20~30个金刚石刀头能对处于下方的石板本体的顶面进行双槽旋切处理，每个旋刀头的前侧面中部旋接有一个锁刀块，每个主吊板的外侧面上端各自通过横杆架设有一根导水管，导水管的出水端设置有双向喷嘴，双向喷嘴悬置于左右两块刀片之间部位的上方；

转料板的顶面下凹形成置板槽，石板本体平置于该置板槽中，该置板槽的侧槽壁横串有多根卡位丝杆，每根卡位丝杆的内杆端能顶压于石板本体的侧面，转料板的底面通过多个螺栓紧固有顶压架板，主轴杆的上端与顶压架板的底面中部串接，主轴杆的上端呈棱柱型结构，主轴杆的下端呈圆柱型结构，主轴杆的顶端紧固有一块顶压块，顶压块内置于顶压架板中，主轴杆的下端紧固套接有一个从动齿轮，主轴杆的底端通过第二轴承立置于底座板的顶面中部之上，转料板通过顶压架板和主轴杆悬置于底座板的正上方，控制转杆的底部通过第三轴承立置于底座板的顶面侧部，控制转杆的中部紧固套接有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合，控制转杆的顶端设置有旋转手柄。

所述的导水管为塑料软管，该塑料软管的进水端口连接至市政自来水或者水循环回收利用设备。悬吊臂板通过横向钢板实现支撑，悬吊臂板设置于横向钢板的前侧，横向钢板的底面通过左右两个基座实现支撑，横向钢板、左右两个基座组合形成支撑机构。

本发明的工作原理如下：悬吊臂板是固定不动的，所以嵌入悬吊臂板纵向机孔中的主电机亦不作水平移动，旋转手柄的转动带动主轴杆的转动，固定于主轴杆上端的顶压架板随之转动，顶压架板的转动带动转料板的转动，而石板最终通过转料板实现转动，主电机通过主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮的转动带动旋刀座和旋刀头同时转动，此时，紧固于旋刀头前后两侧面的带金刚石刀头的刀片同时转动，处于旋转状态的带金刚石刀头的刀片以垂直方式对平置于转料板顶面置板槽中的石板表面进行开槽操作。本发明能弥补纯人工方式用钢钎对石板进行开凿所存在的开槽加工速度慢、单位时间内所能加工石板的数量有限、石板开槽的工作效率低、由于每个工作的娴熟度不同而导致石板开槽质量不统一、雇佣大量工人开凿石板会大大增加企业人工成本支出的不足。

本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、开槽规格统一、加工成本低的特点。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明局部组合连接结构剖析图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于石板开槽的新型啮合式双刀双向横切转料装置，它是由悬吊臂板1、两块主吊板12、两块横向机座板22、主电机2、主动伞齿轮21、一对从动伞齿轮3、一对旋刀座4、一对罩板14、一对旋刀头5、两组刀片6、一对锁刀块41、金刚石刀头、一对导水管B、转料板7、顶压架板72、主轴杆8、底座板9、控制转杆91组成，其特征在于，

悬吊臂板1横向悬置于石板本体A的上方，悬吊臂板1的前端开设有一个纵向机孔11，悬吊臂板1底面的两端各自纵向紧固有一块主吊板12，两块主吊板12之间相互平行，两块主吊板12之间保持有置机空间，前后两块横向机座板22的左右两端分别与两块主吊板12紧固连接；

主电机2嵌入纵向机孔11中并且立置于前后两块横向机座板22之上，主电机2的轴端向下穿出前后两块横向机座板22之间的间隙后与主动伞齿轮21紧固连接，每个从动伞齿轮3对应一个旋刀座4的背面紧固连接，每个从动伞齿轮3均与主动伞齿轮21啮合，每个旋刀座4的侧壁各自通过第一轴承分别与主吊板12对应串接，每块主吊板12的外侧面下端设置有一块罩板14，每个旋刀座4的前端依次向前贯穿主吊板12、罩板14之后对应一个旋刀头5的后侧面中部紧固连接，每个旋刀头5的前后两侧面各自通过键条紧固有一块刀片6，前后两块刀片6组成一组刀片；

每块刀片6的外围均紧固有20~30个金刚石刀头，20~30个金刚石刀头之间呈环形分布，处于旋转状态中的20~30个金刚石刀头能对处于下方的石板本体A的顶面进行双槽旋切处理，每个旋刀头5的前侧面中部旋接有一个锁刀块41，每个主吊板12的外侧面上端各自通过横杆13架设有一根导水管B，导水管B的出水端设置有双向喷嘴，双向喷嘴悬置于左右两块刀片6之间部位的上方；

转料板7的顶面下凹形成置板槽，石板本体A平置于该置板槽中，该置板槽的侧槽壁横串有多根卡位丝杆71，每根卡位丝杆71的内杆端能顶压于石板本体A的侧面，转料板7的底面通过多个螺栓紧固有顶压架板72，主轴杆8的上端与顶压架板72的底面中部串接，主轴杆8的上端呈棱柱型结构，主轴杆8的下端呈圆柱型结构，主轴杆8的顶端紧固有一块顶压块81，顶压块81内置于顶压架板72中，主轴杆8的下端紧固套接有一个从动齿轮82，主轴杆8的底端通过第二轴承立置于底座板9的顶面中部之上，转料板7通过顶压架板72和主轴杆8悬置于底座板9的正上方，控制转杆91的底部通过第三轴承立置于底座板9的顶面侧部，控制转杆91的中部紧固套接有主动齿轮92，该主动齿轮92与从动齿轮82啮合，控制转杆91的顶端设置有旋转手柄。

悬吊臂板1通过横向钢板实现支撑，悬吊臂板1设置于横向钢板的前侧，横向钢板的底面通过左右两个基座实现支撑，横向钢板、左右两个基座组合形成支撑机构C。

其中，悬吊臂板1固定不动，嵌入悬吊臂板1纵向机孔11中的主电机2亦不作水平移动，旋转手柄的转动带动主轴杆8的转动，固定于主轴杆8上端的顶压架板72随之转动，顶压架板72的转动带动转料板7的转动，而石板本体A最终通过转料板7实现转动，主电机2通过主动伞齿轮21驱动从动伞齿轮3转动，从动伞齿轮3的转动带动旋刀座4和旋刀头5同时转动，紧固于旋刀头5前后两侧面的带金刚石刀头的刀片6同时转动，处于旋转状态的带金刚石刀头的刀片6以垂直方式对平置于转料板7顶面置板槽中的石板本体A表面进行开槽操作。