一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及印刷设备组件【技术领域】，更具体地，涉及一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，包括吸风箱、印刷下压辊以及传动结构，所述印刷下压辊设置于吸风箱的后端，吸风箱内设有若干与所述印刷下压辊平行的送纸结构，吸风箱顶部为送纸平台，所述送纸平台上设有若干供所述送纸结构推动纸板用的开口，吸风箱底面设有吸风结构，所述传动结构设置于吸风箱的左侧或右侧并同时与所述送纸结构和印刷下压辊连接，印刷下压辊通过所述传动结构与所述送纸结构传动连接。本实用新型水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，在输送纸板的过程中能够吸附住纸板，防止纸板在输送过程中出现错位，从而保证了套版的准确性。
【专利说明】一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备组件【技术领域】，更具体地，涉及一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构。
【背景技术】
[0002]水性印刷开槽模切机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备。按照不同的色组，水性印刷开槽模切机又单色、双色、三色、四色等多种机型，一般由送纸部、印刷部、开槽部等组成。
[0003]水性印刷开槽模切机开机后，印刷辊转动起来，固定在印刷辊上的印刷胶版也随之转动起来。印刷部一般都由几组构成，但每一组只能印刷一种颜色；而印刷图案一般都由几种颜色组成，故几种颜色不能同时一起印刷，只能一次印刷一种颜色，这就有了图案上两种或多种颜色相互压边情况的出现，这即是套版问题。如果套印的位置出现错位时，纸板上将出现重影现象导致图案非常模糊，从而将影响印刷效果，甚至导致整张纸板印刷质量不合格而报废。为此，水性印刷开槽模切机的套印精度成为决定印刷品等是否达标的重要影响因素。而在纸板印刷过程中，纸板的输送尤为重要，其在输送过程中若出现错位会直接影响套版质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，在输送纸板的过程中能够吸附住纸板，防止纸板在输送过程中出现错位，从而保证了套版的准确性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，包括吸风箱、印刷下压辊以及传动结构，所述印刷下压辊设置于吸风箱的后端，吸风箱内设有若干与所述印刷下压辊平行的送纸结构，吸风箱顶部为送纸平台，所述送纸平台上设有若干供所述送纸结构推动纸板向印刷下压辊方向运动的开口，吸风箱底面设有吸风结构，所述传动结构设置于吸风箱的左侧或右侧并同时与所述送纸结构和印刷下压辊连接，印刷下压辊通过所述传动结构与所述送纸结构传动连接。
[0007]进一步地，所述送纸结构包括与所述印刷下压辊平行的过纸轮轴以及设置于所述过纸轮轴上的过纸轮，所述过纸轮轴的两端分别固定于所述吸风箱的左右两侧，所述过纸轮的最闻点略闻于所述开口的上壁面。
[0008]更进一步地，所述过纸轮设有若干个，若干个过纸轮均等布置于所述过纸轮轴上。
[0009]优选地，所述开口的数量与过纸轮的数量相同，开口的设置位置与所述过纸轮一一对应，所述过纸轮设置于与之相对应的开口的中部。
[0010]作为一个实施方式，所述吸风结构包括若干带有抽风口的吸风腔，所述吸风腔与所述开口连通，若干所述吸风腔均等布设于所述吸风箱底面。
[0011]进一步地,所述传动结构包括大同步带轮、若干小同步带轮以及同步皮带,所述大同步带轮设置于所述印刷下压辊左侧或右侧的轴伸端，所述若干小同步带轮分别设置于各个所述过纸轮轴位于大同步带轮一侧的轴伸端，所述若干小同步带轮与所述大同步带轮通过所述同步皮带传动连接。
[0012]更进一步地，所述大同步带轮通过无键连接设置于印刷下压辊的轴伸端，所述若干小同步带轮通过无键连接设置于各个过纸轮轴的轴伸端。
[0013]作为一个实施方式，所述印刷下压辊通过轴承结构固定于所述吸风箱上，所述轴承结构包括装配于所述印刷下压辊轴承位上的轴承、分别设置于所述轴承左右两侧的外侧油封和内侧油封、分别设置于所述轴承最外侧的外轴承压盖和内轴承压盖。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的结构简单，可以完全在自动控制中进行，在输送纸板的过程中能够吸附住纸板，防止纸板在输送过程中出现错位，从而保证了套版的准确性，提高了印刷质量，印刷效果好。该水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的生产成本低，操作可靠性高，适于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的平面结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分放大结构示意图。
[0018]图3为图1中B部分放大结构示意图。
[0019]图4为图1中C部分放大结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的又一立体结构示意图。
[0022]附图标记说明:1为外轴承压盖，2为外侧油封,3为轴承,4为内侧油封,5为内轴承压盖，6为印刷下压辊，7为大胀紧套，8为大同步带轮，9为吸风箱左车璧，10为送纸平台，11为吸风箱前面板，12为过纸轮，13为风箱内车璧，14为吸风箱右车璧，15为压盖，16为外封闭端盖，17为过纸轮轴轴承，18为内压盖,19为过纸轮轴,20为吸风箱后面板,21为外开口端盖，22为小胀紧套，23为小同步带轮，24为同步皮带，25为开口，26为抽风口，27为吸风腔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。
[0024]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0025]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0026]如图1至图6所示为本实用新型水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的实施例，如图1、图5及图6所示，包括吸风箱、印刷下压辊6以及传动结构。吸风箱内设有几组与印刷下压辊6平行设置的送纸结构，吸风箱顶部为送纸平台10，送纸平台10上设有多个供送纸结构推动纸板向印刷下压辊6方向运动的开口 25，吸风箱底面设有吸风结构，传动结构设置于吸风箱的左侧或右侧并同时与送纸结构和印刷下压辊6连接，印刷下压辊6通过传动结构与送纸结构传动连接。本实施例的传动结构设置于吸风箱的右侧。
[0027]可以理解的是，送纸结构的组数具体可以根据实际送纸平台10的长度大小等进行设置，同时为了保证送纸平台10的平整性，送纸平台10—般采用一体结构而不采用拼接方式构成；另外，在送纸平台10上开设的开口 25，数量具体根据送纸结构进行匹配。
[0028]本实施例中，作为其中一种实现方式，本实施例的送纸结构设置五组。如图6所示，每组送纸结构包括与印刷下压辊6平行的过纸轮轴19以及设置于过纸轮轴19上的过纸轮12，每个过纸轮轴19上的过纸轮12设有十个且均等布置；过纸轮轴19的两端分别固定于吸风箱的左右两侧，过纸轮12的最高点略高于开口 25的上壁面；如图5所示，开口 25的数量与过纸轮12的数量相同，开口 25的设置位置与过纸轮12 —一对应，过纸轮12设置于与之相对应的开口 25的中部。可以理解的是，同样地，过纸轮12的数量并非固定十个，也可以根据具体的实际使用情况进行布设。另外，本实施例的过纸轮12为陶瓷过纸轮。
[0029]如图5、图6所示，吸风结构包括四个带有抽风口 26的吸风腔27，吸风腔27与开口 26连通，四个吸风腔27均等布设于吸风箱底面。可以理解的是，吸风腔27的个数可以根据吸风箱实际的尺寸大小进行设置。此外，也可以将各个吸风腔27连通，统一从同一抽风装置进行抽风；当然，为了达到较佳的抽风效果，将各个吸风腔27独立设置，各自分别使用独立的抽风装置进行抽风，利用负压的作用将在送纸平台10上输送的纸板吸附柱，防止在印刷过程中出现错位。
[0030]如图1、图5及图6所示,传动结构包括大同步带轮8、五个小同步带轮23以及同步皮带24，大同步带轮8设置于印刷下压辊6右侧的轴伸端，五个小同步带轮23分别设置于各个过纸轮轴位于大同步带轮8 —侧的轴伸端,五个小同步带轮23与大同步带轮8通过同步皮带传动连接。大同步带轮8通过无键连接设置于印刷下压辊6的轴伸端，五个小同步带轮23均通过无键连接设置于各个过纸轮轴的轴伸端。本实施例的无键连接采用胀紧套的结构进行固定。需要注意的是，小同步带轮23的个数一般与过纸轮轴的数量相等，以便安装等结构固定或传动，并不仅限于本实施例的数目。
[0031]具体的安装结构为:如图1至4所示，大同步带轮8在大胀紧套7的作用下固定在印刷下压辊6的右端上；过纸轮轴19左右两端分别装配有两个过纸轮轴轴承17，过纸轮轴轴承17分别装配在吸风箱左车璧9和吸风箱右车璧14上，压盖15装配在过纸轮轴19左端上，外封闭端盖16和内压盖18将过纸轮轴轴承17固定在吸风箱左车璧9上，外开口端盖21和内压盖18将过纸轮轴轴承17固定在吸风箱右车璧14上；小同步带轮23在小胀紧套22的作用下固定在过纸轮轴19的右端上，同步皮带24将五个小同步带轮和一个大同步带轮传动联接起来。
[0032]印刷下压辊通过轴承结构固定于吸风箱的后端上，更具体地，如图1至4所示，本实施例的吸风箱由吸风箱前面板11、吸风箱后面板20、吸风箱左车壁9和吸风箱右车壁14围合而成，吸风箱前面板11和吸风箱后面板20之间装配有风箱内车璧13，印刷下压辊6的轴承位上，左右分别装配有轴承3各一个，轴承3的左右两侧分别装配有外侧油封2和内侧油封4，两个轴承3分别装配在吸风箱左车璧9和吸风箱右车璧14上，轴承3的左右两侧分别装配有外轴承压盖I和内轴承压盖5。
[0033]本实施例水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的工作原理如下:
[0034]水性印刷开槽机开机工作后，纸板经过印刷部时，固定在印刷胶辊上的印刷胶版在转动过程中和向前行进中纸板接触，从而对纸板进行印刷。印刷部每一组只印刷一种颜色，需要印刷的图案一般都由几种颜色组成，所以印刷部一般都由几组组成，这就有了相邻两种或多种颜色图案相互压边即套版情况的出现，印刷图案套版是否准确是鉴别印刷效果是否良好的一个重要因素之一。纸板从印刷部的一组到下一组，在高速前进过程中，由于纸板厚薄不均、质地不均以及惯性等因素的作用下，纸板很容易偏位，纸板偏位造成套版不准。水性印刷开槽机开机工作后，通过齿轮传动，印刷下压辊6也转动起来，大同带轮8固定在印刷下压辊6上，同步皮带24将大同步带轮8和小同步带轮23联接起来，因此过纸轮12也随之一起转动，与此同时风机启动，吸风箱产生了强大的吸附力，纸板在前进过程中被紧紧吸附吸风箱上的送纸平台10上，纸板又在转动的陶瓷过纸轮的带动下向前行进。
[0035]本实施例水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的结构简单，可以完全在自动控制中进行，在输送纸板的过程中能够吸附住纸板，防止纸板在输送过程中出现错位，从而保证了套版的准确性，提高了印刷质量，印刷效果好。该水性印刷开槽模切机吸风送纸机构的生产成本低，操作可靠性高，适于推广应用。
[0036]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，包括吸风箱、印刷下压辊以及传动结构，所述印刷下压辊设置于吸风箱的后端，吸风箱内设有若干与所述印刷下压辊平行的送纸结构，吸风箱顶部为送纸平台，所述送纸平台上设有若干供所述送纸结构推动纸板向印刷下压辊方向运动的开口，吸风箱底面设有吸风结构，所述传动结构设置于吸风箱的左侧或右侧并同时与所述送纸结构和印刷下压辊连接，印刷下压辊通过所述传动结构与所述送纸结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述送纸结构包括与所述印刷下压辊平行的过纸轮轴以及设置于所述过纸轮轴上的过纸轮，所述过纸轮轴的两端分别固定于所述吸风箱的左右两侧，所述过纸轮的最高点略高于所述开口的上壁面。
3.根据权利要求2所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述过纸轮设有若干个，若干个过纸轮均等布置于所述过纸轮轴上。
4.根据权利要求3所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述开口的数量与过纸轮的数量相同，开口的设置位置与所述过纸轮一一对应，所述过纸轮设置于与之相对应的开口的中部。
5.根据权利要求2所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述吸风结构包括若干带有抽风口的吸风腔，所述吸风腔与所述开口连通，若干所述吸风腔均等布设于所述吸风箱底面。
6.根据权利要求5所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述传动结构包括大同步带轮、若干小同步带轮以及同步皮带，所述大同步带轮设置于所述印刷下压辊左侧或右侧的轴伸端，所述若干小同步带轮分别设置于各个所述过纸轮轴位于大同步带轮一侧的轴伸端，所述若干小同步带轮与所述大同步带轮通过所述同步皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述大同步带轮通过无键连接设置于印刷下压辊的轴伸端，所述若干小同步带轮通过无键连接设置于各个过纸轮轴的轴伸端。
8.根据权利要求1至7任一项所述的水性印刷开槽模切机吸风送纸机构，其特征在于，所述印刷下压辊通过轴承结构装配于所述吸风箱上，所述轴承结构包括装配于所述印刷下压辊轴承位上的轴承、分别设置于所述轴承左右两侧的外侧油封和内侧油封、分别设置于所述轴承最外侧的外轴承压盖和内轴承压盖。
【文档编号】B41F21/00GK204160883SQ201420601202
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】陈智慧 申请人:广州市佳研特包装机械有限公司