开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置。


背景技术：

2.在房屋建筑、地铁、水利工程、市政工程等工程建设中经常遇到方正的型钢混凝土柱，位于型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋（也称主筋）的施工质量直接影响型钢混凝土柱的承载能力，而在施工过程中，柱纵向钢筋往往容易受混凝土浇捣的影响而造成偏位，如何保证柱纵向钢筋不偏位是钢筋安装中的一个难点。
3.目前的建筑施工现场，通常采用成品定位箍对柱纵向钢筋进行定位，成品定位箍一般包括首尾依次连接的四个支撑横臂，四个支撑横臂共同围成一个矩形框，每个支撑横臂上均设有多个钢筋定位卡，各个钢筋定位卡沿支撑横臂的长度方向依次排列且处在支撑横臂内侧。装设时，将成品定位箍从柱纵向钢筋上端套入，并使各个柱纵向钢筋分别卡入相应支撑横臂上的钢筋定位卡中，避免出现柱纵向钢筋偏移的现象，从而确保施工的质量，但是这不仅安装非常不方便，导致工作效率较低，而且无法拆卸进行重复利用，大大增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置，这种钢筋定位装置能够方便地进行安装及拆卸，可重复利用，有利于提高工作效率并节约成本。采用的技术方案如下：
5.一种开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置，包括四个支撑横臂，分别为第一支撑横臂、第二支撑横臂、第三支撑横臂和第四支撑横臂，每个支撑横臂上均设有多个钢筋定位卡，各个钢筋定位卡沿支撑横臂的长度方向依次排列且处在支撑横臂内侧，其特征在于：所述第二支撑横臂首端与所述第一支撑横臂末端固定连接或铰接，第三支撑横臂首端与第二支撑横臂末端固定连接或铰接，第四支撑横臂首端与第三支撑横臂末端铰接，第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端通过可拆卸连接结构连接。
6.装设时，先将第一支撑横臂、第二支撑横臂和第三支撑横臂装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将第四支撑横臂绕其首端与第三支撑横臂末端的铰接处朝向第一支撑横臂的首端摆动，然后通过可拆卸连接结构将第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，再使各个柱纵向钢筋分别卡入相应支撑横臂上的钢筋定位卡中；在混凝土浇筑的过程中，由于各个柱纵向钢筋分别卡在相应的钢筋定位卡中，这样可确保对柱纵向钢筋的定位准确，不会发生柱纵向钢筋偏移的现象，从而确保施工的质量。在进行混凝土浇筑之前，如果无需将钢筋定位装置保留在柱纵向钢筋上面，可将钢筋定位装置拆卸下来进行重复利用；拆卸时，先解开可拆卸连接结构，将第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端分离开，并将第四支撑横臂绕其
首端与第三支撑横臂末端的铰接处背向第一支撑横臂的首端摆动，使原先封闭的矩形框架形成一开口，便可通过该开口方便地将钢筋定位装置从型钢混凝土柱的外侧拆卸下来（拆卸时使各个钢筋定位卡分别与相应的柱纵向钢筋分离开）。上述开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置不仅能够确保对柱纵向钢筋的定位准确，不会发生柱纵向钢筋偏移的现象，确保施工的质量，而且安装及拆卸方便，可重复利用，有利于提高工作效率并节约成本。
7.一种具体方案中，上述第二支撑横臂首端与所述第一支撑横臂末端铰接，第三支撑横臂首端与第二支撑横臂末端铰接。装设时，先将第一支撑横臂、第二支撑横臂和第三支撑横臂中的一支撑横臂安装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将余下的两个支撑横臂朝向内侧摆动，然后将第四支撑横臂绕其与第三支撑横臂的铰接处朝向第一支撑横臂的首端摆动，再通过可拆卸连接结构将第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡中，这样可使整个安装及拆卸过程更为方便、省力。
8.另一种具体方案中，上述第二支撑横臂首端与所述第一支撑横臂末端固定连接，第二支撑横臂与第一支撑横臂相垂直，第三支撑横臂首端与第二支撑横臂末端铰接。装设时，先将第一支撑横臂和第二支撑横臂形成的l型构件装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将第三支撑横臂绕其首端与第二支撑横臂末端的铰接处朝向内侧摆动，然后将第四支撑横臂绕其与第三支撑横臂的铰接处朝向第一支撑横臂的首端摆动，再通过可拆卸连接结构将第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡中，这样可使整个安装及拆卸过程更为方便、省力。
9.另一种具体方案中，上述第二支撑横臂首端与所述第一支撑横臂末端铰接，第三支撑横臂首端与第二支撑横臂末端固定连接，且第三支撑横臂与第二支撑横臂相垂直。装设时，先将第二支撑横臂和第三支撑横臂形成的l型构件装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将第一支撑横臂绕其末端与第二支撑横臂首端的铰接处朝向内侧摆动，然后将第四支撑横臂绕其与第三支撑横臂的铰接处朝向第一支撑横臂的首端摆动，再通过可拆卸连接结构将第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡中，这样可使整个安装及拆卸过程更为方便、省力。
10.另一种具体方案中，上述第二支撑横臂首端与所述第一支撑横臂末端固定连接，第二支撑横臂与第一支撑横臂相垂直，所述第三支撑横臂首端与第二支撑横臂末端固定连接，第三支撑横臂与第一支撑横臂相平行。装设时，先将第一支撑横臂、第二支撑横臂和第三支撑横臂形成的u型构件安装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，然后将第四支撑横臂绕其末端与第三支撑横臂首端的铰接处朝向第一支撑横臂的首端摆动，再通过可拆卸连接结构将第四支撑横臂末端与第一支撑横臂首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡中，这样可使整个安装及拆卸过程更为方便、省力。
11.通常，在相邻且相互铰接的上述两个支撑横臂之间设有限位结构，限位结构包括相配合的第一限位块和第二限位块，第一限位块设于其中一支撑横臂的末端，第二限位块设于另一支撑横臂的首端。装设时，当两个支撑横臂绕它们的铰接处发生相对摆动时，限位
结构能够使两个支撑横臂无法继续相对摆动，通过第一限位块与第二限位块之间的接触配合，使两个支撑横臂之间的夹角保持不变（一般为90度夹角），这样可确保由四个支撑横臂首尾依次相连组成的矩形框架具有较好的稳定性。
12.优选方案中，上述可拆卸连接结构包括设于所述第一支撑横臂首端的第一通孔、设于所述第四支撑横臂末端的第二通孔、固定螺栓和固定螺母；固定螺栓的螺杆处于第一通孔和第二通孔中，固定螺母与固定螺栓的螺杆相啮合，第一支撑横臂首端、第四支撑横臂末端处在固定螺母与固定螺栓的头部之间。
13.优选方案中，上述钢筋定位卡包括支撑块和两个夹持臂，两个夹持臂并排设置在支撑块上，支撑块上设有导向孔和定位螺孔，支撑块通过导向孔套接在所述支撑横臂上，定位螺孔与导向孔连通，定位螺孔中安装有锁紧螺钉。采用这种结构，可通过将支撑块沿支撑横臂滑动，来对钢筋定位卡在支撑横臂上的位置进行调节，并使钢筋定位卡的两个夹持臂与相应的柱纵向钢筋位置相对应。确定位置后旋紧锁紧螺钉，使锁紧螺钉末端与支撑横臂紧密接触，将支撑块固定在支撑横臂上。
14.更优选方案中，上述支撑横臂上设有刻度尺。施工人员通过对刻度尺的读取，能够更加直观、快捷地调节各个钢筋定位卡在支撑横臂上的安装位置，操作方便，有利于提高工作效率。
15.本实用新型的开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置通过四个支撑横臂、各个钢筋定位卡和可拆卸连接结构之间的配合，不仅能够确保对柱纵向钢筋的定位准确，不会发生柱纵向钢筋偏移的现象，确保施工的质量，而且安装及拆卸方便，可重复利用，有利于提高工作效率并节约成本。
附图说明
16.图1是本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图。
17.图2是图1的a-a剖面图。
18.图3是本实用新型优选实施方式实施例二的结构示意图。
19.图4是本实用新型优选实施方式实施例三的结构示意图。
20.图5是本实用新型优选实施方式实施例四的结构示意图。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1、图2所示，这种开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置包括四个支撑横臂，分别为第一支撑横臂1、第二支撑横臂2、第三支撑横臂3和第四支撑横臂4，每个支撑横臂上均设有多个钢筋定位卡5，各个钢筋定位卡5沿支撑横臂的长度方向依次排列且处在支撑横臂内侧；第二支撑横臂2首端与第一支撑横臂1末端铰接，第三支撑横臂3首端与第二支撑横臂2末端铰接，第四支撑横臂4首端与第三支撑横臂3末端铰接，第四支撑横臂4末端与第一支撑横臂1首端通过可拆卸连接结构6连接。
23.在本实施例中，钢筋定位卡5包括支撑块51和两个夹持臂52，两个夹持臂52并排设置在支撑块51上，支撑块51上设有导向孔和定位螺孔，支撑块51通过导向孔套接在支撑横臂上，定位螺孔与导向孔连通，定位螺孔中安装有锁紧螺钉53；支撑横臂上设有刻度尺10。
24.在本实施例中，可拆卸连接结构6包括设于第一支撑横臂1首端的第一通孔61、设于第四支撑横臂4末端的第二通孔62、固定螺栓63和固定螺母64；固定螺栓63的螺杆处于第一通孔61和第二通孔62中，固定螺母64与固定螺栓63的螺杆相啮合，第一支撑横臂1首端、第四支撑横臂4末端处在固定螺母64与固定螺栓63的头部之间。
25.在本实施例中，在相邻且相互铰接的两个支撑横臂之间设有限位结构7，限位结构7包括相配合的第一限位块71和第二限位块72，第一限位块71设于其中一支撑横臂的末端，第二限位块72设于另一支撑横臂的首端。装设时，当两个支撑横臂绕它们的铰接处发生相对摆动时，限位结构能够使两个支撑横臂无法继续相对摆动，通过第一限位块71与第二限位块72之间的接触配合，使两个支撑横臂之间保持90度夹角。
26.下面简述一下本开口型型钢混凝土柱钢筋定位装置的安装及拆卸方法：
27.装设时，先将第一支撑横臂1、第二支撑横臂2和第三支撑横臂3中的一支撑横臂安装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将余下的两个支撑横臂朝向内侧摆动，然后将第四支撑横臂4绕其与第三支撑横臂3的铰接处朝向第一支撑横臂1的首端摆动，再通过可拆卸连接结构6将第四支撑横臂4末端与第一支撑横臂1首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡5中。在装设过程中，可通过将支撑块51沿支撑横臂滑动，来对钢筋定位卡5在支撑横臂上的位置进行调节，使钢筋定位卡5的两个夹持臂52与相应的柱纵向钢筋位置相对应（可通过对刻度尺的读取，直观、快捷地调节各个钢筋定位卡5在支撑横臂上的安装位置）；确定位置后旋紧锁紧螺钉53，使锁紧螺钉53末端与支撑横臂紧密接触，将支撑块51固定在支撑横臂上。
28.在进行混凝土浇筑之前，如果无需将钢筋定位装置保留在柱纵向钢筋上面，可将钢筋定位装置拆卸下来进行重复利用；拆卸时，先解开可拆卸连接结构6，将第四支撑横臂4末端与第一支撑横臂1首端分离开，并将第四支撑横臂4绕其首端与第三支撑横臂3末端的铰接处背向第一支撑横臂1的首端摆动，使原先封闭的矩形框架形成一开口，便可通过该开口方便地将钢筋定位装置从型钢混凝土柱的外侧拆卸下来（拆卸时使各个钢筋定位卡5分别与相应的柱纵向钢筋分离开）。
29.实施例二
30.参考图3，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：第二支撑横臂2首端与第一支撑横臂1末端固定连接，第二支撑横臂2与第一支撑横臂1相垂直，第三支撑横臂3首端与第二支撑横臂2末端铰接。
31.装设时，先将第一支撑横臂1和第二支撑横臂2形成的l型构件装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将第三支撑横臂3绕其首端与第二支撑横臂2末端的铰接处朝向内侧摆动，然后将第四支撑横臂4绕其与第三支撑横臂3的铰接处朝向第一支撑横臂1的首端摆动，再通过可拆卸连接结构6将第四支撑横臂4末端与第一支撑横臂1首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡5中。
32.实施例三
33.参考图4，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：第二支撑横臂2首端与第一支撑横臂1末端铰接，第三支撑横臂3首端与第二支撑横臂2末端固定连接，且第三
支撑横臂3与第二支撑横臂2相垂直。
34.装设时，先将第二支撑横臂2和第三支撑横臂3形成的l型构件装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，再将第一支撑横臂1绕其末端与第二支撑横臂2首端的铰接处朝向内侧摆动，然后将第四支撑横臂4绕其与第三支撑横臂3的铰接处朝向第一支撑横臂1的首端摆动，再通过可拆卸连接结构6将第四支撑横臂4末端与第一支撑横臂1首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡5中。
35.实施例四
36.参考图5，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：第二支撑横臂2首端与所述第一支撑横臂1末端固定连接，第二支撑横臂2与第一支撑横臂1相垂直，所述第三支撑横臂3首端与第二支撑横臂2末端固定连接，第三支撑横臂3与第一支撑横臂1相平行。
37.装设时，先将第一支撑横臂1、第二支撑横臂2和第三支撑横臂3形成的u型构件安装在型钢混凝土柱各个侧面的柱纵向钢筋外侧，然后将第四支撑横臂4绕其末端与第三支撑横臂3首端的铰接处朝向第一支撑横臂1的首端摆动，再通过可拆卸连接结构6将第四支撑横臂4末端与第一支撑横臂1首端连接在一起，使四个支撑横臂首尾依次相连组成一个封闭的矩形框架，最后使各个柱纵向钢筋分别卡入相应的钢筋定位卡5中。
38.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。