一种预留喷锚网片搭接的工装的制作方法

本实用新型属于基坑喷锚网支护技术领域，尤其涉及一种预留喷锚网片搭接的工装。

背景技术：

在基坑支护的挂网喷锚工序中，在布设钢筋网前，必须初步喷射一层混凝土再铺设钢筋网，钢筋网保护层厚度不应低于3cm，钢筋网紧贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢筋网片的搭接宽度不低于10cm。以上是在挂网喷锚工序中网片的上下搭接要求的一种规定，但在实际现场施工过程中，喷射混凝土经常会将预留的钢筋网片的搭接处的钢筋覆盖，在施工时无法保证上下层钢筋网片的搭接宽度要求，并且在安装下层钢筋网片时，还需要使用电镐等工具将搭接处的混凝土凿除清理干净，才能进行下一层的钢筋网片的安装，由于电镐等工具的振动对基坑的稳定性产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种预留喷锚网片搭接的工装，结构简单，使用方便，不会对基坑的稳定性产生影响，加快了施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括上挡板及与所述上挡板垂直布置的下挡板，所述上挡板上设有若干个U型凹槽，所述U型凹槽的底部固定设有卡件。

作为优选，所述卡件为U型结构。

作为优选，所述卡件与上挡板为一体结构，所述上挡板与下挡板为一体成型结构。

作为优选，所述上挡板的U型凹槽的间距随着钢筋网片网孔的横向长度变化而变化，所述下挡板的宽度为钢筋网片的网孔纵向宽度的数倍。

作为优选，所述上挡板和下挡板由硬塑料材质制成。

作为优选，所述上挡板的长度制成1.5米、1.8米或2米的成型规格型材。

作为优选，所述U型凹槽的间距为150毫米，所述下挡板的宽度为300毫米。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，便于携带，可在基坑支护中灵活使用，根据铺设钢筋网片网孔的规格合理布置该工装的搭接量，使用时直接将上挡板挂在钢筋网片的横向钢筋上，利用卡件卡住纵向钢筋即可完成固定；不会影响对下层钢筋网片的安装，也无需将下层钢筋网片的混凝土清理干净，减少了施工工序，保证下层钢筋网片的搭接宽度满足设计要求；节省了喷锚材料以及不必要的浪费，加快了施工进度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视图；

图3是图1中实施例的使用状态示意图。

图中：1、上挡板；2、下挡板；3、U型凹槽；4、卡件；5、钢筋网片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

如图1-3所示，为本实用新型一种预留喷锚网片搭接的工装的一个实施例，包括上挡板1及与所述上挡板1垂直布置的下挡板2，所述上挡板1上设有若干个U型凹槽3，所述U型凹槽3的间距可以随着钢筋网片5的网孔间距而设定，所述U型凹槽3的底部固定设有卡件4。所述上挡板1与下挡板2为垂直布置的结构，使用时可以将上挡板1直接挂在钢筋网片5的横向钢筋上，用卡件4卡住钢筋网片5的纵向钢筋上即可完成该工装的安装，安装比较方便，易于携带与搬移。

作为优选，所述卡件4为U型结构，卡件4为一种具有弹性的元件，能将钢筋网片5的纵向钢筋夹紧在U型凹槽3中，按照钢筋网片5的铺设网孔间距大小布置或选用合适的工装，用卡件4卡住，使该工装左右固定不动；用上挡板1挂住钢筋网片5的横向钢筋，使该工装上下固定不动，本实用新型结构简单、使用方便、便于携带，可在基坑锚喷网支护中灵活使用。

作为优选，所述卡件4与上挡板1为一体结构，所述上挡板1与下挡板2为一体成型结构。一体成型结构优点是结构稳定，安装简单，能紧贴钢筋网片5施工，满足强度规定的要求，同时也便于制造，大批量的生产。

作为优选，所述上挡板1的U型凹槽3的间距随着钢筋网片5网孔的横向长度变化而变化，适合不同网孔的钢筋网片5长度的固定工装使用，所述下挡板2的宽度为钢筋网片5的网孔纵向宽度的数倍。

作为优选，所述上挡板1和下挡板2由硬塑料材质制成，由于卡件4和上挡板1均采用硬塑料材质，其优点是不易变形、稳定性好，质地轻，机械强度大，能适应多种类型的场合，发挥硬塑料的长处，满足施工的需要。

作为优选，所述上挡板1的长度制成1.5米、1.8米或2米的成型规格型材。在实际制造过程中，根据不同的基坑支护规格要求和支护的强度要求，合理铺设的钢筋网片5的网孔尺寸，上挡板1的长度可以制成1.5米、1.8米或2米的成型规格的产品，便于携带与搬运，需要使用时，可以直接将该工装搬来使用，减少了施工时间。

作为优选，所述U型凹槽3的间距为150毫米，所述下挡板2的宽度为300毫米。可根据现场钢筋网片5的尺寸确定选用对应的工装。一般来说，钢筋网片5的网孔规格为150毫米*150毫米，为常见尺寸，可在车间内批量化生产，满足现场施工的要求，减少施工工程量。

本实用新型的具体使用过程如下：在上挡板1的上端距钢筋网片5的下边缘300毫米处，将上挡板1的下端卡在钢筋网片5的横向钢筋的上端，实现了该工装的上下方向的固定；用位于上挡板1内部U型凹槽3的卡件4有伸缩功能，可以卡住钢筋网片5的纵向钢筋，这样该工装的左右方向被固定，即可进行喷射混凝土的施工。喷完混凝土后将该工装从钢筋网片5上取出来，保证上下层钢筋网片5预留的搭接量为300毫米，无需进行人工清理残余的混凝土等工序，直接进行下层的挂网喷锚施工工序即可。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，便于携带，可在基坑支护中灵活使用，根据铺设钢筋网片的规格合理布置该工装的搭接量，使用时直接将上挡板挂在钢筋网片的横向钢筋上，利用卡件卡住纵向钢筋即可完成固定；不会影响对下层钢筋网片的安装，也无需将下层钢筋网片的混凝土清理干净，减少了施工工序，保证下层钢筋网片的搭接宽度满足设计要求；节省了喷锚材料以及不必要的浪费，加快了施工进度，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。