一种滚筒式排水板打桩机的制作方法

本实用新型属于软地基处理设备技术领域，特别是一种滚筒式排水板打桩机。

背景技术：

随着大面积围海造陆工程的开展，沿海地区软地基处理工程也具有一定的规模。由于塑料排水板具有一定的强度和延展性，适应地基变形的能力强，排水板截面尺寸小，施打时对地基的扰动小，施工方便，在软地基处理中被普遍使用。施工时，需要先用插板机（也称排水板打桩机）将塑料排水板插入欲处理的软土地基中。

常用的排水板打桩机有轨道式塑料排水板打桩机，这种打桩机的自重在15t左右，完全由其轨道承受，由于轨道落地面积很小，对地基的压强很大，须在轨道下铺垫枕木减小压强使其能够在软地基上正常工作，由于其机械移动受轨道控制，行走灵活性较差，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种地面适应性强、灵活性好、工作效率高的滚筒式排水板打桩机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种滚筒式排水板打桩机，包括主机架和设在主机架上的插板机构，其特点是，该打桩机还包括承托于主机架底部的行走机构，行走机构包括滚筒和滚筒旋转驱动机构，在滚筒两端设有滚轴，滚轴通过升降装置与主机架相接，滚轴与滚筒旋转驱动机构驱动连接，所述滚筒的外壁上周向设有螺旋板。

进一步地，所述的升降装置为液压油缸，液压油缸的缸筒固定在主机架上，液压油缸的活塞杆的伸缩端通过轴承座与滚筒的滚轴相接。

进一步地，所述的滚筒为两个，且左右对称设置在主机架下方。

进一步地，所述的滚筒旋转驱动机构为液压马达，液压马达的外壳与轴承座固定连接，液压马达的输出轴通过花键套筒联轴器与滚筒的滚轴相接。

进一步地，所述的插板机构包括振动器和排水板套管，振动器向下通过套管连接架与排水板套管的一端固定连接，所述排水板套管至少为两根。

进一步地，所述的排水板套管为2-4根，相邻排水板套管之间的间距为0.8-1.2m。

进一步地，所述的排水板套管为3根，相邻排水板套管之间的间距为1m。

进一步地，所述的振动器为液压或电动驱动方式。

进一步地，所述的螺旋板的螺旋角为50-70°、厚度为0.2-0.3m。

进一步地，所述的螺旋板的螺旋角为60°、厚度为0.2m。

进一步地，所述的滚筒直径为2-3m，滚筒长12-15m。

本实用新型与现有技术相比，将带有螺旋板的滚筒既作为带动打桩机整体前行的推进装置，又作为打桩机在含水量较多的吹填淤泥上作业时的浮力装置，实现了打桩机在软地基上正常工作的目的，而且，通过升降装置可以根据实际场地情况对主机架的水平倾角进行调节，以确保作业时插板机构的排水板套管的垂直度，从而保证打桩施工质量和设备安全。同时，将排水板套管设置为多个，能够同时插打多根排水管，有利于提高工作效率。本实用新型适用于承载力小、强度低的软基上施工，操作简便、稳定性高、灵活性好，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，参照图1-2，一种滚筒10式排水板打桩机，包括主机架6和设在主机架6上的插板机构，该打桩机还包括承托于主机架6底部的行走机构，行走机构包括滚筒10和滚筒旋转驱动机构，在滚筒10两端设有滚轴13，滚轴13通过升降装置与主机架6相接，所述滚筒10的外壁上周向设有螺旋板11。

实施例2，实施例1所述的滚筒10式排水板打桩机中，所述的升降装置为液压油缸，液压油缸的缸筒7固定在主机架6上，液压油缸的活塞杆8的伸缩端通过轴承座与滚筒10的滚轴13相接。

实施例3，实施例1所述的滚筒10式排水板打桩机中，所述的滚筒10为两个左右对称设置在主机架6下方且能够产生同向推动力的滚筒10。

实施例4，实施例1所述的滚筒10式排水板打桩机中，所述的滚筒旋转驱动机构为液压马达12，液压马达12的外壳与轴承座固定连接，液压马达12的输出轴通过花键套筒联轴器9与滚筒10的滚轴13相接。

实施例5，实施例1所述的滚筒10式排水板打桩机中，所述的插板机构包括振动器3和排水板套管5，振动器3向下通过套管连接架4与排水板套管5的一端固定连接，排水板套管5至少为两根；

所述的插板机构还包括塔架和卷扬机，塔架底部安装有行走轮，在主机架6上设有与该行走轮配合的行走轨，振动器3向上通过起吊钢丝绳2与卷扬机相接。

实施例6，实施例5所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的排水板套管5为2根，相邻排水板套管5之间的间距为0.8m。

实施例7，实施例5所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的排水板套管5为4根，相邻排水板套管5之间的间距为1.2m。

实施例8，实施例5所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的排水板套管5为3根，相邻排水板套管5之间的间距为1m。

实施例9，实施例5所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的振动器3为液压驱动方式。

实施例10，实施例5所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的振动器3为电动驱动方式。

实施例11，实施例1所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的螺旋板11的螺旋角为50°、厚度为0.2m。

实施例12，实施例1所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的螺旋板11的螺旋角为70°、厚度为0.3m。

实施例13，实施例1所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的螺旋板11的螺旋角为60°、厚度为0.2m。

实施例14，实施例1所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的滚筒10直径为2m，滚筒10长12m。

实施例15，实施例1所述的滚筒式排水板打桩机中，所述的滚筒10直径为3m，滚筒10长15m。

本实用新型使用时：

当前进时，两个滚筒10分别由液压马达12或电动马达驱动，同步向前，带动打桩机整体向前移动；当后退时，液压马达12或电动马达反转，两个滚筒10同步向后，带动打桩机整体向后移动。

当需要掉头或转向时，与其中一个滚筒10驱动连接的液压马达12停止运行，而与另外一个滚筒10驱动连接的液压马达12工作，从而实现掉头或转向。

由于本实用新型在实际施工时，施工场地一般是吹填淤泥等低强度、承载力小的软基，很容易出现主机架6倾斜，与水平面成一定倾角的现象，此时，可以通过升降装置，即液压油缸的活塞杆8的伸缩，实现主机架6在作业时与水平面保持平行，从而保证主机架6上的塔架及排水板套管5的垂直度，进而保证打桩施工质量和设备安全。