一种玻璃幕墙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙领域，具体的是一种玻璃幕墙安装结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.目前，玻璃幕墙通常采用铝合金边框加驳接件对玻璃进行安装，但是驳接件体量过大，运用在室内空间显得笨拙且影响视线；明框与隐框玻璃幕墙分割缝处的边框，严重阻碍视线。同时，现有的玻璃幕墙安装结构都不具备角度调节的功能，在对非平面的玻璃幕墙安装时龙骨框架与墙面不能完全贴合，容易导致固定不牢，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构，通过套环与套杆转动连接，对底板的角度进行调节，从而实现钢化玻璃角度的调节，且拔接组件的具有一定的活动角度，从而配合底板的转动。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种玻璃幕墙安装结构,包括主龙骨和副龙骨，主龙骨通过螺栓与安装墙面固定，副龙骨与主龙骨垂直焊接，主龙骨上固定安装套杆，套杆上固定安装底托，底托包括底板，底板与副龙骨平行设置，底板表面设有固定槽，固定槽内设有钢化玻璃，固定槽与钢化玻璃向接触的部位均填充弹力胶，底板靠近副龙骨一侧固定安装套环，套环与套杆转动连接，副龙骨上固定安装拔接组件，拔接组件贯穿钢化玻璃，钢化玻璃对应拔接组件处开设有拔接孔。
7.优选地，拔接组件包括外压盖、内压盖、球头螺栓、拔接环、连接杆和安装座，外压盖和内压盖分别设置在拔接孔两侧，外压盖和内压盖螺接，内压盖内部设有空腔，球头螺栓的球头设置在内压盖的空腔内，球头螺栓的螺纹杆贯穿内压盖，内压盖对应球头螺栓处开设有锥孔，球头螺栓的螺纹杆端与拔接环螺纹配合，拔接环远离球头螺栓一端与连接杆螺纹配合，连接杆远离拔接环一端与安装座铰接，安装座固定安装在副龙骨靠近底托一侧表面。
8.优选地，外压盖和内压盖与钢化玻璃相接触的一侧均设有弹性垫片，锥孔靠近拔接环一侧直径大于另一侧。
9.优选地，套杆表面开设有限位孔，套环表面沿圆周方向开设有腰型孔，限位孔和腰型孔内贯穿设有限位栓，限位栓与限位孔螺纹配合。
10.优选地，腰型孔表面设有限位块，限位块底部为弧形，述限位块底部与套环贴合，限位栓贯穿限位块。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型底板靠近副龙骨一侧固定安装套环，套环与套杆转动连接，对底板的角度进行调节，从而实现钢化玻璃角度的调节，以适应非平面的玻璃幕墙安装，其中套杆表面开设有限位孔，套环表面沿圆周方向开设有腰型孔，腰型孔表面设有限位块，通过拧紧限位栓将限位块紧紧的压在套环表面，可以起到良好的固定效果，防止安装后角度的偏移。
13.2、本实用新型副龙骨上固定安装拔接组件，拔接组件贯穿钢化玻璃，通过转动拔接环使球头螺栓向拔接环移动，从而对钢化玻璃拉紧，结构加单，操作方便，其中内压盖内前装球头螺栓形且内压盖开设有锥孔，使拔接组件的具有一定的活动角度，从而配合底板的转动，实现玻璃幕墙角度的调整。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型拔接组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型拔接组件的剖视图；
18.图4是本实用新型套杆和底托的结构示意图；
19.图5是本实用新型套杆和底托的剖视图。
20.图中：
21.1-主龙骨，2-副龙骨，3-套杆，31-限位孔，4-底托，5-底板，51-固定槽，6-钢化玻璃，7-套环，71-腰型孔，8-拔接组件，9-外压盖，10-内压盖，101-锥孔，11-球头螺栓，12-拔接环，13-连接杆，14-安装座，15-弹性垫片，16-限位栓，17-限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-5所示，一种玻璃幕墙安装结构,包括主龙骨1和副龙骨2，主龙骨1通过螺栓与安装墙面固定，副龙骨2与主龙骨1垂直焊接，主龙骨1上固定安装套杆3，套杆3上固定安装底托4，底托4包括底板5和套环7，底板5与副龙骨2平行设置，底板5表面设有固定槽51，固定槽51内设有钢化玻璃6，固定槽51与钢化玻璃6向接触的部位均填充弹力胶，底板5靠近副龙骨2一侧固定安装套环7，套环7与套杆3转动连接，副龙骨2上固定安装拔接组件8，拔接组件8贯穿钢化玻璃6，钢化玻璃6对应拔接组件8处开设有拔接孔61。
25.拔接组件8包括外压盖9、内压盖10、球头螺栓11、拔接环12、连接杆13和安装座14，外压盖9和内压盖10分别设置在拔接孔61两侧，外压盖9和内压盖10螺接，内压盖10内部设有空腔，球头螺栓11的球头设置在内压盖10的空腔内，球头螺栓11的螺纹杆贯穿内压盖10，
内压盖10对应球头螺栓11处开设有锥孔101，球头螺栓11的螺纹杆端与拔接环12螺纹配合，拔接环12远离球头螺栓11一端与连接杆13螺纹配合，连接杆13远离拔接环12一端与安装座14铰接，安装座14固定安装在副龙骨2靠近底托4一侧表面。
26.外压盖9和内压盖10与钢化玻璃6相接触的一侧均设有弹性垫片15，锥孔101靠近拔接环12一侧直径大于另一侧。
27.套杆3表面开设有限位孔31，套环7表面沿圆周方向开设有腰型孔71，限位孔31和腰型孔71内贯穿设有限位栓16，限位栓16与限位孔31螺纹配合。
28.腰型孔71表面设有限位块17，限位块17底部为弧形，述限位块17底部与套环7贴合，限位栓16贯穿限位块17。
29.本实用新型玻璃幕墙安装结构在实际操作时先通过螺栓将主龙骨1和副龙骨2固定在安装墙面上，然后松动限位栓16，转动底托4至合适的角度后再拧紧纤维栓16，然后将钢化玻璃6置于固定槽51中，在将外压盖9和内压盖10分别置于拔接孔61两侧，将外压盖9和内压盖10拧紧后转动拔接环12使球头螺栓11向拔接环12移动，从而对钢化玻璃6拉紧，然后在固定槽51与钢化玻璃6向接触的部位均填充弹力胶完成对钢化玻璃的粘合固定即可。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。