一种用于陶瓷加工的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是一种用于陶瓷加工的除尘装置。


背景技术：

2.在陶瓷加工过程中，当把泥坯干燥成型后，就要进行烧制前的上釉操作，以在陶瓷泥坯表面形成一层光滑的保护层。但由于生产过程中，泥坯表面覆盖有很多灰尘，需要先进行除尘工作。
3.传统的除尘方法是人工采用喷枪对泥坏表面进行喷气除尘，这种方法会使整个工作车间内都是灰尘，且由于工作人员是近距离进行操作，容易吸入过量的灰尘，影响身体健康，且通过人工用喷枪进行除尘，费时费力，大大降低工作效率，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于陶瓷加工的除尘装置，包括箱体，所述箱体为两侧开口的空腔结构，所述箱体底部四角处均设置有第一支撑腿，所述箱体开口处贯穿有传送带，所述传送带的两侧均设置有支撑架，所述支撑架与箱体相连接，所述支撑架的底部设置有第二支撑腿，所述箱体的顶端一侧设置有水箱，所述水箱上通过水泵连接有水管，所述水管底部延伸至箱体内腔并连接有喷淋机构，所述箱体的顶端位于水箱一侧设有热风机，所述热风机上连接有导管，所述导管延伸至箱体内腔并通过三通管连接有连接管，所述连接管底部设置有等间距均匀分布的出风罩，所述出风罩位于传送带的正上方，所述箱体的内腔位于传送带的下方设置有导流板，所述箱体内腔底部设置有过滤罩，所述过滤罩内设置有排水管，所述排水管延伸至箱体外侧，所述箱体的底部设置有出口，所述出口上设置有阀门，使用时，将陶瓷泥坯放置在传送带上，通过传送带将陶瓷泥坯传送至箱体内腔，同时开启水泵及热风机，此时，喷淋机构会对传送带上的陶瓷泥坯进行喷淋，使其表面的灰尘通过水流入箱体内腔的底部，在水流的作用下，可有效的防止灰尘扬起而造成整个车间都笼罩在灰尘之下的现象发生，从而起到了很好的除尘效果，且当传送带将陶瓷泥坯传送至出风罩下方时，出风罩会对陶瓷泥坯的表面进行吹热风，使其被快速的吹干，且其表面残留的部分灰尘也会被吹落，从而进一步提高了除尘效果，且快速实用，避免喷湿后的陶瓷出现表面沾灰的问题，也节省了自然晾干的时间，提高生产效率，同时，在传送带的作用下，使得可以连续对陶瓷泥坯进行除尘风干，不需要人为的手动拿取对陶瓷泥坯进行除尘，自动化程度高，不仅降低了人们的劳动强度，还提高了工作效率，通过设置的导流板，不仅可以使得从陶瓷泥坯上流下的水流流进箱体的内腔底部，还可以有效防止位于导流板下方的灰尘反渗进导流板上方的现象发生，使得灰尘可以快速的沉淀在箱体的内腔底部，通过设置的排水管使得箱体中污水可以被排出进行处理，并在过滤罩的作用下，可以有效防止灰尘进入排水管中造成排水管堵
塞的现象发生，通过设置的出口及阀门，便于对箱体内部的灰尘进行收集处理。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋机构包括分流管，所述分流管通过三通管与水管连接，且所述分流管上设置有等间距均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头位于传送带正上方，所述分流管通过固定件与箱体内壁固定连接，通过分流管及雾化喷头之间的配合，使得陶瓷泥坯可以被均匀喷射水流，从而使得陶瓷泥坯上的灰尘可以快速被冲净。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上设置有凹槽，且所述传送带两边侧的高度高于凹槽的高度，所述传送带位于凹槽处设置为网状结构，通过设置的凹槽，使得陶瓷泥坯不会在传送带上掉落，并在网状结构的作用下，使得水流可以快速的流入箱体内腔底部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管通过固定件与箱体内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板为两侧向下倾斜中间水平的结构，且所述导流板的中间水平部位设置有通孔，通过设置的通孔，便于水流流入导流板的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部设置为锥形结构，且所述箱体的两侧壁均设置为透明结构，通过将箱体的底部设置为锥形结构，有利于灰尘的沉淀，并在透明结构的作用下，便于对箱体内部情况进行观察。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将陶瓷泥坯放置在传送带上，通过传送带将陶瓷泥坯传送至箱体内腔，同时开启水泵及热风机，此时，喷淋机构会对传送带上的陶瓷泥坯进行喷淋，使其表面的灰尘通过水流入箱体内腔的底部，在水流的作用下，可有效的防止灰尘扬起而造成整个车间都笼罩在灰尘之下的现象发生，从而起到了很好的除尘效果，且当传送带将陶瓷泥坯传送至出风罩下方时，出风罩会对陶瓷泥坯的表面进行吹热风，使其被快速的吹干，且其表面残留的部分灰尘也会被吹落，从而进一步提高了除尘效果，且快速实用，避免喷湿后的陶瓷出现表面沾灰的问题，也节省了自然晾干的时间，提高生产效率，同时，在传送带的作用下，使得可以连续对陶瓷泥坯进行除尘风干，不需要人为的手动拿取对陶瓷泥坯进行除尘，自动化程度高，不仅降低了人们的劳动强度，还提高了工作效率，通过将箱体的底部设置为锥形结构，有利于灰尘的沉淀，从而便于对灰尘的集中处理。
附图说明
14.图1为一种用于陶瓷加工的除尘装置的结构示意图。
15.图2为一种用于陶瓷加工的除尘装置中喷淋机构的结构示意图。
16.图3为一种用于陶瓷加工的除尘装置中箱体内部的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一支撑腿；3、传送带；4、支撑架；5、凹槽；6、第二支撑腿；7、水箱；8、水管；9、水泵；10、热风机；11、分流管；12、雾化喷头；13、导管；14、连接管；15、出风罩；16、导流板；17、通孔；18、过滤罩；19、排水管；20、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于陶瓷加工的除尘装置，包括箱体1，所述箱体1为两侧开口的空腔结构，所述箱体1底部四角处均设置有第一支撑腿2，所述箱体1开口处贯穿有传送带3，所述传送带3的两侧均设置有支撑架4，所述支撑架4与箱体1相连接，所述支撑架4的底部设置有第二支撑腿6，所述箱体1的顶端一侧设置有水箱7，所述水箱7上通过水泵9连接有水管8，所述水管8底部延伸至箱体1内腔并连接有喷淋机构，所述箱体1的顶端位于水箱7一侧设有热风机10，所述热风机10上连接有导管13，所述导管13延伸至箱体1内腔并通过三通管连接有连接管14，所述连接管14底部设置有等间距均匀分布的出风罩15，所述出风罩15位于传送带3的正上方，所述箱体1的内腔位于传送带3的下方设置有导流板16，所述箱体1内腔底部设置有过滤罩18，所述过滤罩18内设置有排水管19，所述排水管19延伸至箱体1外侧，所述箱体1的底部设置有出口，所述出口上设置有阀门20。
20.使用时，将陶瓷泥坯放置在传送带3上，通过传送带3将陶瓷泥坯传送至箱体1内腔，同时开启水泵9及热风机10，此时，喷淋机构会对传送带3上的陶瓷泥坯进行喷淋，使其表面的灰尘通过水流入箱体1内腔的底部，在水流的作用下，可有效的防止灰尘扬起而造成整个车间都笼罩在灰尘之下的现象发生，从而起到了很好的除尘效果，且当传送带3将陶瓷泥坯传送至出风罩15下方时，出风罩15会对陶瓷泥坯的表面进行吹热风，使其被快速的吹干，且其表面残留的部分灰尘也会被吹落，从而进一步提高了除尘效果，且快速实用，避免喷湿后的陶瓷出现表面沾灰的问题，也节省了自然晾干的时间，提高生产效率，同时，在传送带3的作用下，使得可以连续对陶瓷泥坯进行除尘风干，不需要人为的手动拿取对陶瓷泥坯进行除尘，自动化程度高，不仅降低了人们的劳动强度，还提高了工作效率，通过设置的导流板16，不仅可以使得从陶瓷泥坯上流下的水流流进箱体1的内腔底部，还可以有效防止位于导流板16下方的灰尘反渗进导流板16上方的现象发生，使得灰尘可以快速的沉淀在箱体1的内腔底部，通过设置的排水管19使得箱体1中污水可以被排出进行处理，并在过滤罩18的作用下，可以有效防止灰尘进入排水管19中造成排水管19堵塞的现象发生，通过设置的出口及阀门20，便于对箱体1内部的灰尘进行收集处理。
21.所述喷淋机构包括分流管11，所述分流管11通过三通管与水管8连接，且所述分流管11上设置有等间距均匀分布的雾化喷头12，所述雾化喷头12位于传送带3正上方，所述分流管11通过固定件与箱体1内壁固定连接。
22.通过分流管11及雾化喷头12之间的配合，使得陶瓷泥坯可以被均匀喷射水流，从而使得陶瓷泥坯上的灰尘可以快速被冲净。
23.所述传送带3上设置有凹槽5，且所述传送带3两边侧的高度高于凹槽5的高度，所述传送带3位于凹槽5处设置为网状结构。
24.通过设置的凹槽5，使得陶瓷泥坯不会在传送带3上掉落，并在网状结构的作用下，使得水流可以快速的流入箱体1内腔底部。
25.所述连接管14通过固定件与箱体1内壁固定连接。
26.所述导流板16为两侧向下倾斜中间水平的结构，且所述导流板16的中间水平部位设置有通孔17。
27.通过设置的通孔17，便于水流流入导流板16的下方。
28.所述箱体1的底部设置为锥形结构，且所述箱体1的两侧壁均设置为透明结构。
29.通过将箱体1的底部设置为锥形结构，有利于灰尘的沉淀，并在透明结构的作用下，便于对箱体1内部情况进行观察。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，将陶瓷泥坯放置在传送带3上，通过传送带3将陶瓷泥坯传送至箱体1内腔，同时开启水泵9及热风机10，此时，喷淋机构会对传送带3上的陶瓷泥坯进行喷淋，使其表面的灰尘通过水流入箱体1内腔的底部，在水流的作用下，可有效的防止灰尘扬起而造成整个车间都笼罩在灰尘之下的现象发生，从而起到了很好的除尘效果，且当传送带3将陶瓷泥坯传送至出风罩15下方时，出风罩15会对陶瓷泥坯的表面进行吹热风，使其被快速的吹干，且其表面残留的部分灰尘也会被吹落，从而进一步提高了除尘效果，且快速实用，避免喷湿后的陶瓷出现表面沾灰的问题，也节省了自然晾干的时间，提高生产效率，同时，在传送带3的作用下，使得可以连续对陶瓷泥坯进行除尘风干，不需要人为的手动拿取对陶瓷泥坯进行除尘，自动化程度高，不仅降低了人们的劳动强度，还提高了工作效率，通过设置的导流板16，不仅可以使得从陶瓷泥坯上流下的水流流进箱体1的内腔底部，还可以有效防止位于导流板16下方的灰尘反渗进导流板16上方的现象发生，使得灰尘可以快速的沉淀在箱体1的内腔底部，通过设置的排水管19使得箱体1中污水可以被排出进行处理，并在过滤罩18的作用下，可以有效防止灰尘进入排水管19中造成排水管19堵塞的现象发生，通过设置的出口及阀门20，便于对箱体1内部的灰尘进行收集处理，通过分流管11及雾化喷头12之间的配合，使得陶瓷泥坯可以被均匀喷射水流，从而使得陶瓷泥坯上的灰尘可以快速被冲净，通过设置的凹槽5，使得陶瓷泥坯不会在传送带3上掉落，并在网状结构的作用下，使得水流可以快速的流入箱体1内腔底部，通过将箱体1的底部设置为锥形结构，有利于灰尘的沉淀，并在透明结构的作用下，便于对箱体1内部情况进行观察。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。