一种节能型混凝土振动器移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种节能型混凝土振动器移动装置。


背景技术：

2.目前，在进行混凝土浇筑施工时，为了确保混凝土分布均匀、改善并提高混凝土凝固后的结构强度，均需在进行混凝土浇筑作业的同时，对混凝土进行振捣作业，尤其在一些大型混凝土建筑施工中，振捣作业尤为重要。混凝土振动棒是传统的建筑施工工具类机械，混凝土的浇筑采用的插入式混凝土振动棒，通过外部电动机带动软管传动轴转动，软管传动轴带动振动棒内的偏心转子高速转动，使得振动棒转动产生震动机械动能，而达到让混凝土浇筑密实的效果。但是，对于小型混凝土振动器而言，目前都是一个人手提或背负电机端，然后对混凝土进行振捣作业，长时间作业时，由于电机端具有一定的重量，很容易造成人体劳累，无法长时间工作，且一个人只能携带一台，对于大面振捣作业时工作效率低，而且振捣均匀性差，因此需要一种能够通过装配多个小型混凝土振动器且在混凝土上移动的装置，通过移动装置带动多个排列的混凝土振动器进行同时大面积施工，以达到降低劳动强度、提高工作效率的目的。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种节能型混凝土振动器移动装置，能够解决现有混凝土振动器只能一人操作一台而导致劳动强度高、工作效率低且振动不均匀的问题，节约人力资源和电力。
4.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种节能型混凝土振动器移动装置，包括机架、设在所述机架两侧的滚轮、设在所述机架上对电机端进行固定的电机固定座，所述滚轮为中空的球形轮，所述机架上设有安装杆，所述电机固定座采用多个且并排固定在所述安装杆上，所述电机固定座与所述安装杆之间设有卡接机构，所述电机固定座可通过所述卡接机构实现与所述安装杆之间的位置移动以及拆装。
6.进一步地，所述机架上还设有对所述电机固定座上的电机端伸出的软管进行限位固定的夹紧装置，振动棒伸入混凝土中的距离通过所述夹紧装置进行控制。
7.进一步地，所述机架上设有一根对所述夹紧装置进行固定的支撑轴，所述夹紧装置包括设在所述支撑轴上的夹紧套、设在所述夹紧套上的锁紧环，所述锁紧环在所述支撑轴上的位置和朝向通过所述夹紧套进行控制。
8.进一步地，所述电机固定座包括设在所述卡接机构上的座体、设在所述座体上的限位槽、设在所述限位槽上的紧固带，电机放置到所述限位槽内进行定位，所述限位槽内的电机通过所述紧固带固定进行压紧固定。
9.进一步地，所述座体由2～4个圆弧形的挡板组成，所述紧固带的端部分别设在所
述挡板的上端。
10.进一步地，所述紧固带为弹性绑带，所述紧固带与所述挡板上均设有活动扣，所述紧固带与所述挡板之间通过活动扣连接。
11.进一步地，所述卡接机构包括卡接在所述安装杆上的u型卡扣、设在所述u型卡扣一端的锁紧螺母，所述u型卡扣通过所述锁紧螺母夹紧固定在所述安装杆上。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过两个中空的球形轮能够使整个装置在混凝土面上进行浮空，嵌入的深度更低，在对多个混凝土振动器进行拖动时不至因嵌入混凝土中而出现拉动吃力的问题，同时，在机架上设有多个电机固定座，能够对振动器的电机部分进行安装固定，从而使整个设备在拖动过程中实现多个振动棒同时工作的目的，而且多个电机固定座通过卡接机构还能够实现其在安装杆上的相对距离调节以及数量的控制，对于混凝土振动器的设置更加灵活简单，有效的解决了现有混凝土振动器只能一人操作一台而导致劳动强度高、工作效率低且振动不均匀的问题，使一个人就能够通过拉动移动装置同时实现多个小型混凝土振动器同时对混凝土进行大面积的振捣作业，真真正达到降低劳动强度、提高工作效率的目的，节约人力资源和电力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：滚轮1、机架2、安装杆3、卡接机构4、电机固定座5、紧固带6、限位槽7、座体8、活动扣9、挡板10、锁紧螺母11、u型卡扣12、锁紧环13、夹紧套14、夹紧装置15、支撑轴16。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.如图1所示，一种节能型混凝土振动器移动装置，包括机架2、设在所述机架2两侧的滚轮1、设在所述机架2上对电机端进行固定的电机固定座5，所述滚轮1为中空的球形轮，所述机架2上设有安装杆3，所述电机固定座5采用多个且并排固定在所述安装杆3上，所述电机固定座5与所述安装杆3之间设有卡接机构4，所述电机固定座5可通过所述卡接机构4实现与所述安装杆3之间的位置移动以及拆装。
18.在实际使用过程中，首先根据施工现场情况确定需要多个混凝土振动器进行同时操作，然后对通过卡接机构4对电机固定座5进行数量的拆装以及相互位置的调整，使机架2上的可固定电机固定座5达到所需的要求，再次将混凝土振动器上的驱动电机端放置到电机固定座5上进行固定，同时将软管及振动棒向下延伸，使振动棒在工作时能够伸入混凝土中，然后启动混凝土振动器使各个位于混凝土中的振动棒进行工作，同时操作人员通过机架2前端的手柄对整个移动装置在混凝土上进行移动，从而使多个振动棒同时对混凝土进行振捣作业，通过两个中空的球形轮能够使整个装置在混凝土面上进行浮空，浮力相比于其他轮胎效果更好，嵌入的深度更小，在对多个混凝土振动器进行拖动时不至因嵌入混凝土中而出现拉动吃力的问题，同时，在机架2上设有多个电机固定座5，能够对振动器的电机
部分进行安装固定，从而使整个设备在拖动过程中实现多个振动棒同时工作的目的，而且多个电机固定座5通过卡接机构4还能够实现其在安装杆3上的相对距离调节以及数量的控制，对于混凝土振动器的设置更加灵活简单，有效的解决了现有混凝土振动器只能一人操作一台而导致劳动强度高、工作效率低且振动不均匀的问题，使一个人就能够通过拉动移动装置同时实现多个小型混凝土振动器同时对混凝土进行大面积的振捣作业，真真正达到降低劳动强度、提高工作效率的目的，节约人力资源和电力。
19.进一步地改进为，所述机架2上还设有对所述电机固定座5上的电机端伸出的软管进行限位固定的夹紧装置15，振动棒伸入混凝土中的距离通过所述夹紧装置15进行控制。
20.由于多个震动器的振动棒在伸入混凝土中时无法对震动范围进行控制，因此，在机架2上还设置了夹紧装置15，每一个振动棒都对应有一个夹紧装置15，软管向下延伸后，通过夹紧装置15对振动棒的伸出距离进行确定后直接通过夹紧装置15夹紧，从而使振动棒及伸出的软管刚性更好，限位效果更好，有效的避免了各个振动棒之间的振动辐射范围无法控制的问题，同时也解决了振动棒伸入混凝土的距离无法控制的问题。
21.更进一步地改进为，所述机架2上设有一根对所述夹紧装置15进行固定的支撑轴16，所述夹紧装置15包括设在所述支撑轴16上的夹紧套14、设在所述夹紧套14上的锁紧环13，所述锁紧环13在所述支撑轴16上的位置和朝向通过所述夹紧套14进行控制。
22.同时，在对夹紧装置15进行定位是，机架2上单独具有一根圆形截面的支撑轴16，当夹紧套14安装到支撑轴16上后，可以通过未夹紧的夹紧套14在安装轴上进行轴向移动，也可以进行转动，从而使紧环在支撑轴16上的位置和朝向实现控制，灵活性更好。
23.进一步地改进为，所述电机固定座5包括设在所述卡接机构4上的座体8、设在所述座体8上的限位槽7、设在所述限位槽7上的紧固带6，电机放置到所述限位槽7内进行定位，所述限位槽7内的电机通过所述紧固带6固定进行压紧固定。
24.在通过电机固定座5对电机部分进行放置并固定时，由于座体8上设置有限位槽7，电机可以放置到限位槽7内进行横向和底部的限位，然后再通过紧固带6对电机上方进行绑定压紧后，在使用过程中不会出现电机端从限位槽7内掉出的情况发生。
25.尤其是，所述座体8由2～4个圆弧形的挡板10组成，所述紧固带6的端部分别设在所述挡板10的上端。
26.通过多个圆弧形的挡板10组成座体8，能够使各挡板10之间形成间隙，当电机放置到限位槽7内后，电机一端的软管能够直接从其中一个间隙中穿出，从而使软管的向下延伸更加方便，而且对于电机上的控制按钮也可以调整到间隙处，便于手动操控。
27.更进一步地改进为，所述紧固带6为弹性绑带，所述紧固带6与所述挡板10上均设有活动扣9，所述紧固带6与所述挡板10之间通过活动扣9连接。
28.紧固带6采用弹性绑带结构，在压紧电机时，通过弹性区域能够自动伸缩，在振动时缓冲性更好，且对于电机压紧的冗余量更多，而且紧固带6与挡板10之间通过活动扣9连接，在对其进行拆装时更加快速，活动扣9可以采用背包上的插拔扣结构。
29.再进一步地改进为，所述卡接机构4包括卡接在所述安装杆3上的u型卡扣12、设在所述u型卡扣12一端的锁紧螺母11，所述u型卡扣12通过所述锁紧螺母11夹紧固定在所述安装杆3上。
30.在通过卡接机构4对电机固定座5进行安装固定时，由于安装杆3为方形杆件，通过
u型卡扣12进行连接，拆装更加方便，且安装后接触面积更大，稳定性更高，而另一端采用锁紧螺母11进行锁紧，夹紧后稳定性更好，整个结构更加简单方便。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。