一种基于BIM技术应用的混凝土浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于bim技术应用的混凝土浇筑装置。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，由于建筑施工场地需要浇筑混凝土的模板高度不一致，因此就需要使用混凝土浇筑装置进行混凝土的浇筑。

现有的混凝土在浇筑到不同高度的浇筑模板内部时，通常都是采用人工手动握取浇筑管或者采用大型浇筑设备，人工手动握取的方式还需要人员根据浇筑模板的高度不同进行不断的登高处理，而大型浇筑设备会耗费较高的成本，无法实现混凝土快速灵活的多范围浇筑使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对不同高度浇筑模板进行便捷混凝土浇筑的一种基于bim技术应用的混凝土浇筑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于bim技术应用的混凝土浇筑装置，包括：固定架和储料仓：

所述固定架的两侧竖直端内壁均设有升降槽；

所述固定架的顶部设置有延伸至升降槽内的升降组件，且升降组件驱动储料仓沿固定架的高度方向升降；

所述储料仓的顶部设有进料管；

所述储料仓的底部设有出料管，且出料管上设有控制混凝土流通状态的阀体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括一设置在固定架上的第二电机，且第二电机通过丝杠贯穿其中一个升降槽与螺母座联接，且螺母座与储料仓的外壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架上的另一个升降槽内设置有光杆，且光杆的外壁套接有与储料仓连接的套环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的外壁通过转轴转动连接有两个对称的压料板，所述出料管的外壁且位于压料板的下方设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括连接组件；

所述连接组件包括一顶杆，顶杆的一端通过铰支座与压料板转动连接，顶杆的外壁套接有套管，且套管通过铰支座与出料管转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆的内壁设置有压力传感器，且压力传感器通过弹簧与顶杆的另一端弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料仓的顶部设置有第一电机，且第一电机与延伸至储料仓内的搅拌架联接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的底部设置有万向自锁轮。

本实用新型提供了一种基于bim技术应用的混凝土浇筑装置。具备以下有益效果：

（1）：该混凝土浇筑装置采用升降组件可以驱动升降组件使其在固定架内进行自由的升降移动，使得储料仓内的混凝土可以准确的浇筑到不同高度的建筑模板内，无需通过人员登高处理，也无需采用大型的浇筑设备即可满足不同高度的混凝土浇筑需求，提高了混凝土浇筑装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于bim技术应用的混凝土浇筑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定架与储料仓连接处的局部结构示意图；

图3为本实用新型中出料管与压料板连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中出料管与压料板连接处的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中连接组件的内部结构示意图。

图例说明：

1、万向自锁轮；2、搅拌架；3、固定架；31、升降槽；32、光杆；33、套环；4、储料仓；5、第一电机；6、升降组件；61、第二电机；62、丝杠；63、螺母座；7、进料管；8、出料管；81、阀体；82、限位块；9、压料板；91、转轴；92、连接组件；921、铰支座；922、套管；9221、压力传感器；9222、弹簧；923、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示，一种基于bim技术应用的混凝土浇筑装置，包括：固定架3和储料仓4：

固定架3的两侧竖直端内壁均设有升降槽31；

固定架3的顶部设置有延伸至升降槽31内的升降组件6，且升降组件6驱动储料仓4沿固定架3的高度方向升降；

储料仓4的顶部设有进料管7，进料管7与混凝土罐车连通，用来向储料仓4导入混凝土物料；

储料仓4的底部设有出料管8，且出料管8上设有控制混凝土流通状态的阀体81，阀体81采用电控蝶阀结构，并与外接控制设备连接；

固定架3的底部设置有万向自锁轮1。

在本实施方式中，将混凝土物料通过进料管7导入储料仓4内，并推动固定架3使其在万向自锁轮1的作用下移动到混凝土模板浇筑地点并固定，通过升降组件6驱动储料仓4在固定架3内升降移动，改变储料仓4的高度，使得出料管8可以准确的进入到不同高度的浇筑模板内，确保混凝土可以均匀的浇筑在模板内，满足了不同高度浇筑模板的混凝土浇筑使用需求。

如图2所示，升降组件6包括一设置在固定架3上的第二电机61，且第二电机61通过丝杠62贯穿其中一个升降槽31与螺母座63联接，且螺母座63与储料仓4的外壁连接，当启动第二电机61时，第二电机61会带动丝杠62旋转，此时螺母座63会驱动储料仓4使其在固定架3的内壁升降移动，从而改变储料仓4的浇筑高度，满足不同高度浇筑模板的混凝土浇筑需求。

如图2所示，固定架3上的另一个升降槽31内设置有光杆32，且光杆32的外壁套接有与储料仓4连接的套环33，在储料仓4在升降移动时，储料仓4会带动套环33使其在光杆32上升降滑动，从而对储料仓4的升降状态起到限位的作用，防止储料仓4发生自转的现象。

如图3-图5所示，出料管8的外壁通过转轴91转动连接有两个对称的压料板9，出料管8的外壁且位于压料板9的下方设置有限位块82，使得压料板9处于水平状态；

还包括连接组件92，连接组件92包括一顶杆923，顶杆923的一端通过铰支座921与压料板9转动连接，顶杆923的外壁套接有套管922，且套管922通过铰支座921与出料管8转动连接；

顶杆923的内壁设置有压力传感器9221，且压力传感器9221通过弹簧9222与顶杆923的另一端弹性连接，压力传感器9221通过无线技术与外接的控制设备通信；

当混凝土浇筑高度过高推动压料板9使其向上翻转时，压料板9会对连接组件92产生挤压力，此时顶杆923向套管922的内部移动，并且在顶杆923移动的过程中，顶杆923会挤压压力传感器9221，使得压力传感器9221接受到压力信号，并第一时间与控制设备通信，使得控制设备驱动第二电机61使其工作，从而通过螺母座63带动储料仓4上移，将出料管8移出浇筑的混凝土内。

如图1所示，储料仓4的顶部设置有第一电机5，且第一电机5与延伸至储料仓4内的搅拌架2联接，第一电机5带动搅拌架2转动，可以对储料仓4内的混凝土起到混合搅拌的作用，提高混凝土物料之间的流动性，防止混凝土发生凝固的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。