一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆配置设备技术领域，具体为一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置。


背景技术：

2.泥浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液，在胶体化学中，固体的粘土叫分散相或固相，水叫介质或液相，如果固相分散成分子、离子状，固相与液相间没有相界面存在的均匀体，叫真溶液，高强度花岗岩区域进行下基桩施工时需要进行泥浆配置，大型的搅拌车难以行驶至花岗岩区域，传统的泥浆配置装置需要时刻有工作人员在现场进行监督，并定时向设备进行加料加水，避免泥浆凝固，因此在施工过程中需要大量的人手分工工作，十分的浪费人力，且增加工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置，该泥浆配置装置能够定时向搅拌罐内部注水加料，降低工作人员的劳动强度，节省人力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置，包括外筒、搅拌罐、搅拌机构和出料控制机构；
5.外筒：侧面固定有两个安装箱，两个安装箱内分别安装有吸料泵和水泵，所述吸料泵的进料口与外部储料罐连通，其出料口连通有输料管，所述水泵的进水口与外部水箱连通，其出水口连通有输水管，所述外筒侧面开设有接料口；
6.搅拌罐：安装在外筒的内壁上，所述搅拌罐的顶端及底端均安装有罐盖，下方的罐盖底端连通有出料管，上方的罐盖与输料管及输水管连通；
7.搅拌机构：安装在上方的罐盖上；
8.出料控制机构：安装在出料管位置处；
9.其中：还包括单片机和计时芯片，所述单片机和计时芯片均安装在外筒的侧面，单片机的输入端电连接外部电源和计时芯片的输出端，其输出端电连接吸料泵和水泵的输入端。
10.进一步的，还包括保温腔室，所述保温腔室开设在外筒与搅拌罐之间，其顶端连通有两根连通管，设置保温腔室，能够便于对搅拌罐进行加热处理，方便处理罐体内壁的泥浆层。
11.进一步的，所述搅拌机构包含有搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定在上方的罐盖顶端，其输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌叶片安装在搅拌轴的侧面，搅拌电机的输入端电连接单片机的输出端，搅拌机构能够使泥浆配置均匀。
12.进一步的，还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在搅拌轴的侧面，其位于出料管内，设置螺旋叶片能够避免在出料管处泥浆凝固，便于下料。
13.进一步的，所述出料控制机构包含有电动推杆、连接板和挡板，所述电动推杆设有两个，且对称固定在下方的罐盖底端，其输出轴铰接有连接板，两根连接板之间铰接有挡板，所述挡板与两个连接板对称位置处通过销轴铰接在出料管的侧面，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，设置出料控制机构，方便控制下料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置，具有以下好处：
15.本基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置整体为圆筒结构，便于运输至施工区域使用，并且在使用时，只需要设置好时间，即可持续的供给配置均匀的泥浆，无需额外添加人手负责泥浆的配置工作，节省人力，且大大的降低了工作人员的劳动强度，有助于提高泥浆配置工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型a
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a面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型b处局部放大结构示意图。
20.图中：1单片机、2计时芯片、3外筒、4搅拌机构、41搅拌电机、42搅拌轴、43搅拌叶片、5出料控制机构、51电动推杆、52连接板、53挡板、6接料口、7出料管、8螺旋叶片、9罐盖、10保温腔室、11连通管、12安装箱、13吸料泵、14输料管、15水泵、16输水管、17搅拌罐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高强度花岗岩的下基桩施工用泥浆配置装置，包括外筒3、搅拌罐17、搅拌机构4和出料控制机构5；
23.外筒3：侧面固定有两个安装箱12，两个安装箱12内分别安装有吸料泵13和水泵15，吸料泵13的进料口与外部储料罐连通，其出料口连通有输料管14，水泵15的进水口与外部水箱连通，其出水口连通有输水管16，外筒3侧面开设有接料口6，接料口6处用于放置泥浆接料筒，便于收集泥浆，通过吸料泵13及水泵15的使用，能够定时箱搅拌罐17内填料加水；
24.搅拌罐17：安装在外筒3的内壁上，搅拌罐17的顶端及底端均安装有罐盖9，下方的罐盖9底端连通有出料管7，上方的罐盖9与输料管14及输水管16连通，还包括保温腔室10，保温腔室10开设在外筒3与搅拌罐17之间，其顶端连通有两根连通管11，设置保温腔室10，能够在其内部通入热气体，便于在清洗搅拌罐17时，对内部进行加热；
25.搅拌机构4：安装在上方的罐盖9上，搅拌机构4包含有搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌叶片43，搅拌电机41固定在上方的罐盖9顶端，其输出轴上连接有搅拌轴42，搅拌叶片43安装在搅拌轴42的侧面，还包括螺旋叶片8，螺旋叶片8安装在搅拌轴42的侧面，其位于出料
管7内，工作时，搅拌电机41的输出轴带动搅拌轴42及搅拌叶片43转动，进而将泥浆搅拌均匀，螺旋叶片8起到疏通作用，防止出料管7发生堵塞，也能够加快泥浆的下落；
26.出料控制机构5：安装在出料管7位置处，出料控制机构5包含有电动推杆51、连接板52和挡板53，电动推杆51设有两个，且对称固定在下方的罐盖9底端，其输出轴铰接有连接板52，两根连接板52之间铰接有挡板53，挡板53与两个连接板52对称位置处通过销轴铰接在出料管7的侧面，工作时，电动推杆51的输出轴伸长，进而连接板52及挡板53开始下降，泥浆沿着出料管7流下，并沿着挡板53流出；
27.其中：还包括单片机1和计时芯片2，单片机1和计时芯片2均安装在外筒3的侧面，单片机1的输入端电连接外部电源和计时芯片2的输出端，其输出端电连接电动推杆51、搅拌电机41、吸料泵13和水泵15的输入端。
28.在使用时：原料通过吸料泵13输送至输料管14，然后进入搅拌罐17内，水通过水泵15输送至输水管16，并进入搅拌罐17内，其启动间隔时间可自行设置，搅拌电机41的输出轴带动搅拌轴42及搅拌叶片43转动，进而将泥浆搅拌均匀，同时螺旋叶片8转动，防止出料管7发生堵塞，下料时，则电动推杆51的输出轴伸长，进而连接板52及挡板53开始下降，泥浆沿着出料管7流下，并沿着挡板53流出。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的单片机的具体型号为stm32f103rct6，电动推杆51的优选型号为ynt
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01，搅拌电机41的优选型号为ye2180l
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422kw，吸料泵13的优选型号为lfb
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1/300型，水泵15的优选型号为xbd9.0/25
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45kw，计时芯片2的优选型号为f5860
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hv3.0，单片机1控制电动推杆51、搅拌电机41、吸料泵13和水泵15工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。