一种金属复合轻质保温板材的端面断桥连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是涉及一种金属复合轻质保温板材的端面断桥连接结构。


背景技术：

2.金属复合轻质保温板材因具有轻质、保温隔热、隔音等诸多优异性能，已在一定应用领域逐渐取代了传统式建筑板材。金属复合轻质保温板材连接结构多以雄口与雌口搭接、雌口与雌口对接等方式为主，目前大多数金属复合板连接多采用金属第三结构件与板面复合构成连接关系，无法有效规避金属材料本身导热传递，其板材内外热量会通过金属迅速传递，整体隔热效率低，保温性能差。因此，基于金属复合轻质保温板材，提出一种一体化程度高，可批量生产、装配空隙小、装配简易、加工质量高、隔热效果好且工作稳定可靠的金属复合轻质保温板材端面断桥连接结构就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种金属复合轻质保温板材的端面断桥连接结构；该连接结构具有连接稳定可靠、易生产制造、装配简易等特点，普遍适用于大多数金属复合轻质保温板材连接，该结构尺寸精度高，能够提升力学性能和隔热性能。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种金属复合轻质保温板材的端面断桥连接结构，包括相连接的第一板体及第二板体；所述第一板体包括第一金属型材壳体，以及设置于第一金属型材壳体内的第一隔热层；所述第二板体包括第二金属型材壳体，以及设置于第二金属型材壳体内的第二隔热层；所述第一板体与第二板体相连接的端面分别称为第一板体连接端及第二板体连接端，所述第一金属型材壳体的连接端处、其两侧壁面具有向内弯折90
°
的第一弯折部；所述第一金属型材壳体的连接端内安装有截面呈凹字形的第一缓冲层，所述第一缓冲层内部设置有槽钢；所述第二金属型材壳体的连接端处、其两侧壁面具有向内弯折90
°
的第二弯折部；所述第二金属型材壳体的连接端内安装有截面呈凸字形的第二缓冲层，所述第二缓冲层内部设置有t型钢；所述第一缓冲层的凹入部分与第二缓冲层的凸出部分相嵌合且通过固定胶层连接。
6.进一步的，所述第一缓冲层的凹入部分与第二缓冲层的凸出部分为过盈配合。
7.进一步的，所述第一弯折部与第一缓冲层通过粘接剂层连接；所述第二弯折部与第二缓冲层通过粘接剂层连接。
8.进一步的，所述第一隔热层与第一缓冲层通过粘接剂层连接，所述第二隔热层与第二缓冲层通过粘接剂层连接。
9.进一步的，所述第一缓冲层及第二缓冲层均采用高分子聚合物制成。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.1、本实用新型结构简单、科学合理、容易实施、便于维护且隔热效果好。
12.2、本实用新型所述连接结构采用过盈配合，在安装时适当调整位置并添加预应力紧固，承载能力较好，且结构部件安装、更换、拆卸简单。
13.3、本实用新型所述高聚物缓冲层采用高分子聚合物材料，替换性材料丰富，针对金属复合轻质保温板材内
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外热量传递的隔绝效果好。
14.4、本实用新型有普遍的适用性，应用范围较广，市场前景较好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的局部结构放大图，其中黑色填充部分表述对应的固定胶层及粘接剂层。
具体实施方式
18.为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.如附图所示，本实用新型所述金属复合轻质保温板材的端面断桥连接结构，包括相连接的第一板体10及第二板体20；所述第一板体10包括第一金属型材壳体2，以及设置于第一金属型材壳体2内的第一隔热层1；所述第二板体20包括第二金属型材壳体7，以及设置
于第二金属型材壳体7内的第二隔热层8；所述第一板体10与第二板体20相连接的端面分别称为第一板体连接端及第二板体连接端，所述第一金属型材壳体2的连接端处、其两侧壁面具有向内弯折90
°
的第一弯折部21；所述第一金属型材壳体2的连接端内安装有截面呈凹字形的第一缓冲层3，所述第一缓冲层3内部设置有槽钢4；所述第二金属型材壳体7的连接端处、其两侧壁面具有向内弯折90
°
的第二弯折部；所述第二金属型材壳体7的连接端内安装有截面呈凸字形的第二缓冲层5，所述第二缓冲层5内部设置有t型钢6；所述第一缓冲层3的凹入部分与第二缓冲层5的凸出部分相嵌合且通过固定胶层201连接。本实施例中的固定胶可采用热熔胶、聚合物乳液等。
22.本实施例中，所述第一缓冲层3的凹入部分与第二缓冲层5的凸出部分位过盈配合。基于过盈配合连接进行断桥层缓冲结构体预应力夹紧，该结构预紧稳固、可靠性高。
23.本实施例中，所述槽钢4及t型钢6分别内嵌于第一缓冲层3及第二缓冲层5内，采用一体化成型复合形成高聚物断桥层缓冲结构体，该结构体安装简易、更换便捷、隔热性能好、承载能力高。
24.本实施例中，所述第一弯折部21与第一缓冲层3通过粘接剂层连接；所述第二弯折部71与第二缓冲层5通过粘接剂层连接；所述第一隔热层1与第一缓冲层3通过粘接剂层连接，所述第二隔热层8与第二缓冲层5通过粘接剂层连接。粘接剂可采用树脂等。
25.本实施例中，所述第一缓冲层3及第二缓冲层5均采用一定弹性模量范围内、导热系数较低的高分子聚合物制成。材料可包括尼龙、pvc、其他复合材料等，在板材内起到保温绝热、紧固支撑、弹性承载等作用。
26.本实用新型中，第一、第二金属型材壳体端口在机械加工时形成90
°
折边，与高聚物断桥层缓冲结构体在连接配合时利用面板折边进行端面紧固定位，一定程度上提高金属复合保温板材的稳定性及可靠性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。