一种模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种模板支撑装置。


背景技术：

2.在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。现有的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性，造成拼装和搭建工作量大、施工效率低的缺陷。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模板支撑结构不利于组装拆卸、施工效率低的缺陷，从而提供一种模板支撑装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模板支撑装置，包括：
5.一对水平杆，一对所述水平杆绕中心处设置的铰接组件转动连接；多个立杆，每个所述立杆设于所述水平杆远离所述铰接件的一端；拼接部，设于所述立杆首尾处，以将多个立杆沿其长度方向拼接成一体，位于顶部的立杆顶部顶撑在模板下方。
6.所述拼接部包括所述立杆顶部成型的插头，所述立杆低部开设的凹槽，所述插头和所述凹槽插接配合。
7.所述插头呈圆柱状，所述插头的外径不大于所述立杆的外径，所述插头长度不超过所述凹槽深度。
8.所述立杆长度为1150mm，所述插头长度为150mm。
9.所述插头和所述凹槽过盈配合。
10.所述铰接组件包括一对所述水平杆中心位置开设的通孔，和贯穿所述通孔的定位螺栓。
11.所述水平杆和所述立杆为金属材质。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.1.本实用新型提供的模板支撑装置，包括一对通过绕中心铰接的水平杆和设于水平杆远离铰接件的一端的立杆，水平杆可通过铰接组件绕中心转动相互靠近或者远离，便于收纳或处于工作状态，减少装置在不使用时的占用空间；设于立杆首尾处的拼接部可将多个立杆沿其长度方向拼接成一体，便于模板支撑装置的整体组装和拆卸，提高了装置整体的施工效率和施工安全。
14.2.本实用新型提供的模板支撑装置，拼接部包括立杆顶部成型的插头，立杆低部开设的凹槽，通过插头和凹槽配合可将沿长度方向的相邻两根立杆拼接或拆卸，便于模板支撑装置的拆卸和组装。
15.3.本实用新型提供的模板支撑装置，铰接组件包括一对水平杆中心位置开设的通孔，和贯穿通孔的定位螺栓，设置定位螺栓和通孔，水平杆可自由转动或者调整至所需角度
旋紧定位螺栓以固定，提高了装置的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的模板支撑装置的俯视图；
18.图2为图1的主视图；
19.图3为模板支撑装置的结构示意图；
20.图4为图1所示的立杆的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、水平杆；2、立杆；3、定位螺栓；4、插头；5、凹槽；6、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.图1至4为本实用新型提供的模板支撑装置的一种具体实施方式，包括：
28.绕中心转动连接的水平杆1；设于水平杆1端部的立杆2；设于立杆2首尾处的拼接部。
29.一对水平杆1中心通过铰接组件转动连接，水平杆1远离铰接件的一端固定连接有立杆2，设于立杆2首尾处的拼接部将多个立杆2沿其长度方向拼接成一体，提高了模板支撑装置的安装和拆卸效率，降低了施工风险，提高了施工效率。
30.具体地，一对铰接的水平杆1和设于其端部的四根立杆2组成一个拼装单元，每个拼接单元通过立杆2首尾处的拼接部组装，便于拆卸和安装。
31.拼接部包括立杆顶部成型的插头4，立杆2低部开设的凹槽5，插头4呈圆柱状，直径为80mm，凹槽5和插头4插接配合，插头4长度为150mm，立杆2长度为1150mm。
32.插头4和凹槽5过盈配合，以提高装置整体的稳固性。
33.铰接组件包括一对水平杆1中心位置开设的通孔6，和贯穿通孔6的定位螺栓3，水平杆1可自由转动或者调整至所需角度旋紧定位螺栓3以固定，提高了装置的适用性。
34.水平杆1和立杆2为金属材质，选用钢材料，保证装置的稳固性。
35.工作原理：当使用模板支撑装置时，将相互靠近折叠的一对水平杆1绕中线转动以相互垂直，将多个拼接单元通过立杆2的首尾相连拼接成所需高度的模板支撑装置，拼接后，在连接成一体的多个立杆2外部固定剪力撑以增加稳定性。当需要拆卸装置时，拆卸剪力撑，将拼接单元拆卸并折叠，减少了装置占用的空间，并提高了装置的施工效率。
36.作为替代的实施方式，立杆2可与水平杆1螺纹连接，以便于进一步拆卸。
37.作为替代的实施方式，铰接组件可选用转轴。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。