梁出筋校正定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及施工设备的技术领域，尤其涉及一种梁出筋校正定位装置。


背景技术：

[0002]
在传统建筑施工领域，梁是通过在搭建好的梁模板中绑扎钢筋后，经由混凝土浇注形成的，为了便于后续施工，梁在浇注后通常需要预留作为连接节点的出筋部位，目前，由于浇注过程中钢筋容易移位，因此梁在浇筑后出筋部位通常不规则，不整齐，为了便于后续施工安装，通常需要人工校正出筋部位。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可在混凝土前对钢筋起到校正作用，使浇注后的出筋部位规则整齐的梁出筋校正定位装置，旨在解决背景技术所阐述的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种梁出筋校正定位装置，其关键在于，包括水平基板和限位杆，所述水平基板上连接有左侧立板、右侧立板和后侧立板，所述左侧立板和所述右侧立板上均沿竖直方向相对开设有条形通槽，所述限位杆穿插在所述左侧立板和所述右侧立板的条形通槽中，在所述左侧立板和所述右侧立板上分别连接有一根拉钩，所述拉钩的末端套接在所述限位杆上，在所述水平基板的下端还设置有抵接柱。
[0005]
更进一步地，所述左侧立板和所述右侧立板的外侧板面上分别设置有用于连接所述拉钩的支耳，所述拉钩的首端从下往上穿过所述支耳且通过螺纹连接的定位螺母调节其末端的位置。
[0006]
更进一步地，所述后侧立板与所述水平基板固定连接，所述左侧立板和/或所述右侧立板与所述水平基板活动连接，所述左侧立板和所述右侧立板之间的间距可调。
[0007]
更进一步地，所述水平基板上开设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述右侧立板的下端向外弯折90
°
形成可与所述水平基板贴合的台座，所述台座上开设有与所述滑槽相匹配的定位孔，且所述台座与所述水平基板通过紧固螺栓连接固定。
[0008]
更进一步地，在所述水平基板的底面上靠近所述通槽相对设置有一段卡槽，所述紧固螺栓下端的螺帽卡接在所述卡槽中。
[0009]
更进一步地，所述左侧立板、所述右侧立板以及所述后侧立板的板面上均开设有条形的绑扎孔。
[0010]
更进一步地，所述左侧立板和所述右侧立板的前侧边缘均斜向开设有绑扎缺口。
[0011]
更进一步地，所述水平基板呈矩形，所述抵接柱的数量为四根，并分别设置于所述水平基板的四个顶角处。
[0012]
更进一步地，所述抵接柱包括与所述水平基板固定连接的螺纹套筒，以及与所述螺纹套筒的螺纹连接的支撑螺栓。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
[0014]
在混凝土浇注前，通过左侧立板、右侧立板、后侧立板及限位杆对钢筋校正定位，再通过钢丝将各根钢筋绑扎到相应位置固定，然后再浇筑形成梁，由于钢筋在浇注前已经校正定位，因此采用此种方式形成的梁出筋部位规则整齐，无需在混凝土浇注后人工进行校正，降低了施工难度和劳动成本，显著提升了施工效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型的立体图；
[0018]
图3是图2中a位置的放大示意图；
[0019]
图4是本实用新型的使用状态图；
[0020]
1-水平基板、2-左侧立板、3-右侧立板、4-后侧立板、5-条形通槽、6-限位杆、7-拉钩、8-抵接柱、9-支耳、10-定位螺母、11-滑槽、12-台座、13-紧固螺栓、14-卡槽、15-绑扎孔、16-绑扎缺口、17-螺纹套筒、18-支撑螺栓、19-梁、20-钢筋。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种梁出筋校正定位装置，其关键在于，包括水平基板1和限位杆6，所述水平基板1上连接有左侧立板2、右侧立板3和后侧立板4，所述左侧立板2和所述右侧立板3上均沿竖直方向相对开设有条形通槽5，所述限位杆6穿插在所述左侧立板2和所述右侧立板3的条形通槽5中，在所述左侧立板2和所述右侧立板3上分别连接有一根拉钩7，所述拉钩7的末端套接在所述限位杆6上，在所述水平基板1的下端还设置有抵接柱8。
[0024]
本实施方式中，混凝土浇注前，通过左侧立板2、右侧立板3、后侧立板4及限位杆6对钢筋20校正定位，再通过钢丝将各根钢筋20绑扎到相应位置固定，然后再浇筑形成梁19，由于钢筋20在浇注前已经校正定位，因此采用此种方式形成的梁出筋部位规则整齐，无需在混凝土浇注后人工进行校正，降低了施工难度和劳动成本，显著提升了施工效率。
[0025]
请参阅图2，为了校正上行钢筋20与下行钢筋20之间的间距，请参阅图2，具体地，所述左侧立板2和所述右侧立板3的外侧板面上分别设置有用于连接所述拉钩7的支耳9，所述拉钩7的首端从下往上穿过所述支耳9且通过螺纹连接的定位螺母10调节其末端的位置。
[0026]
为了校正左右两侧钢筋20，具体地，所述后侧立板4与所述水平基板1固定连接，所述左侧立板2和/或所述右侧立板3与所述水平基板1活动连接，所述左侧立板2和所述右侧立板3之间的间距可调。
[0027]
请参阅图3，具体地，所述水平基板1上开设有沿其长度方向延伸的滑槽11，所述右侧立板3的下端向外弯折90
°
形成可与所述水平基板1贴合的台座12，所述台座12上开设有与所述滑槽11相匹配的定位孔，且所述台座12与所述水平基板1通过紧固螺栓13连接固定。
[0028]
进一步地，在所述水平基板1的底面上靠近所述通槽相对设置有一段卡槽14，所述紧固螺栓13下端的螺帽卡接在所述卡槽14中。
[0029]
在本实施方式中，由于紧固螺栓13的螺帽卡接于卡槽14中，使得定位螺杆可沿着卡槽14滑动，从而使通过滑槽11和定位孔贯穿台座12的螺杆可沿着卡槽14滑动，进而达到调节左侧立板2和右侧立板3间距的效果，调节完毕后，通过与紧固螺栓13配合的螺母锁死右侧立板3即可。
[0030]
请参阅图1和图2，具体地，所述左侧立板2、所述右侧立板3以及所述后侧立板4的板面上均开设有条形的绑扎孔15。绑扎孔15可用于绑扎左右两侧的钢筋20，从而实现对左右两侧钢筋20的定位。
[0031]
进一步地，左侧立板2和所述右侧立板3的前侧边缘均斜向开设有绑扎缺口16。绑扎缺口16有利于施工人员绑扎左右两侧钢筋20的折弯部，起到更好的定位效果。
[0032]
具体地，所述水平基板1呈矩形，所述抵接柱8的数量为四根，并分别设置于所述水平基板1的四个顶角处。
[0033]
具体地，所述抵接柱8包括与所述水平基板1固定连接的螺纹套筒17，以及与所述螺纹套筒17的螺纹连接的支撑螺栓18。
[0034]
下面对本实用新型的工作原理进行解释：
[0035]
如图4所示，使用时，先调整支撑螺栓18在螺纹套筒17中的位置，使水平基板1支撑下行钢筋20，从而实现对下行钢筋20的校正效果，此时限位杆6的位置位于上行钢筋20与下行钢筋20之间，调整左侧立板2与右侧立板3上连接的拉钩7，使拉杆逐渐抬起限位杆6，在限位杆6的作用下，上行钢筋20也被缓缓抬起，因此调整限位杆6两端在条形通槽5中的位置即可校正上、下行钢筋20的间距；另一方面，松开紧固螺栓13上的螺母，推动右侧立板3即可调整左侧立板2与右侧立板3之间的间距，从而实现对左右两侧钢筋20的校正效果；校正完毕后，通过左侧立板2与右侧立板3开设的绑扎孔15及绑扎缺口16对左、右侧钢筋20进行绑扎定位，通过后侧立板4开设的绑扎孔15对下行钢筋20进行绑扎定位，位于上行中间位置钢筋20则可绑扎定位在限位杆6上。
[0036]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。