一种通讯基站的制作方法

本申请涉及通讯设备的领域，尤其是涉及一种通讯基站。

背景技术：

目前通讯事业以及信息产业迅速发展，各行业对通讯基站的需求大。通讯基站的建设一般都是围绕覆盖面、通话质量、投资效益、建设难易、维护方便等要素进行。在一些偏远地区或者山区，固定的通讯基站故障后，常常难以快速修复，对人们正常的通讯生活造成严重的影响，所以会配备备用的通讯基站，备用的通讯基站移动至适当的地点，然后暂时替代原有的通讯基站，当原有的通讯基站被修复后，即可撤走备用通讯基站。

现有公告号为cn204001877u的中国实用新型专利公开了一种通讯基站，包括墙体、屋顶、通讯设备以及散热系统，屋顶与墙体形成封闭空间，通讯设备设置于封闭空间内，散热系统设置于屋顶底面且位于通讯设备上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于墙体设置于地面，上述通讯基站为固定的通讯基站，若作为备用的通讯基站使用时，能作为定点设置的备用通讯基站，但不便于工人根据实际环境将其调整到最佳的工作位置。

技术实现要素：

为了便于调整工作位置，本申请提供一种通讯基站。

本申请提供的一种通讯基站采用如下的技术方案：

一种通讯基站，包括机壳、顶盖和通讯设备，所述顶盖设置于机壳顶部，所述通讯设备设置于机壳内，还包括底座、升降组件和四个万向脚轮，所述机壳底部设有四根支撑杆，四所述支撑杆分别靠近于机壳底部的四个角处，竖直的所述支撑杆底端连接于呈倒u字形的底座，所述升降组件设置于底座顶面，用于驱动所述万向脚轮伸出或收回底座的所述升降组件的工作部呈伸入底座设置，四所述万向脚轮设置于升降组件的工作部，所述万向脚轮靠近于底座的倒u字形靠口处。

通过采用上述技术方案，需要调整工作位置时，工人能控制升降组件，使得四个万向脚轮伸出底座，四个万向脚轮支撑起底座，使得底座与地面存在间距，通过四个万向脚轮，工人能推动通讯基站至最佳的工作位置，再次控制升降组件，使得万向脚轮收回底座，底座与地面重新抵接，进而完成了对工作位置的调整，从而起到便于调节工作位置的效果。

优选的，所述升降组件包括气缸和固定板，所述气缸固定于底座顶面，所述气缸的伸缩杆穿设于底座顶面，水平的所述固定板连接于气缸伸缩杆伸入底座的一端，四所述万向脚轮与固定板底面连接，四万向脚轮分别靠近于固定板底面的四个角处。

通过采用上述技术方案，工人通过气缸能使固定板移动，固定板朝底座倒u字形的开口处移动，进而能使得四个万向脚轮伸出底座，固定板朝底座顶面移动，进而能使得四个万向脚轮收回底座，从而使得万向脚轮能更好的伸出或收回底座，有利于工人更好的调整通讯基站的工作位置。

优选的，所述固定板底面设有四个减震组件，四所述减震组件分别靠近于固定板的四个角处，用于缓冲移动时带来的震动的所述减震组件与万向脚轮连接。

通过采用上述技术方案，在地面移动时，减震组件能缓冲通讯基站移动时的震动，从而便于调整工作位置。

优选的，所述减震组件包括第一活动套、第一滑杆、第一弹簧、第二弹簧和第一安装板，竖直的所述第一活动套顶端固定于固定板底面，竖直的所述第一滑杆滑动连接第一活动套，竖直的所述第一弹簧顶端固定于固定板底面，位于所述第一活动套内的所述第一弹簧的底端固定于第一滑杆靠近固定板的一端，水平的所述第一安装板固定于第一滑杆，所述第一安装板远离固定板，竖直的所述第二弹簧套设于第一活动套，所述第二弹簧的两端分别固定于固定板底面和第一安装板顶面，所述万向脚轮与第一安装板的底面连接。

通过采用上述技术方案，通讯基站移动过程中震动时，第一滑杆会挤压第一弹簧，固定板和第一安装板会挤压第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧通过压缩和复位，缓冲震动，从而有利于工人更好的移动通讯基站。

优选的，所述底座的两个竖直部均设有第二安装板，水平的所述第二安装板底面与底座竖直部的底边齐平，所述第二安装板的长度与底座竖直部的底边的长度相等，四所述支撑杆的底端分别与两块第二安装板的顶面连接。

通过采用上述技术方案，第二安装板增大了底座与地面的接触面积，从而使得通讯基站能更稳定的设置于地面上。

优选的，所述第二安装板顶面设有加固组件，用于加固所述第二安装板与地面连接的加固组件的工作部穿设第二安装板且与地面连接。

通过采用上述技术方案，加固组件能增强第二安装板与地面的连接，从而使得通讯基站能更稳定的于地面连接。

优选的，所述加固组件包括第二活动套、第二滑杆、第三弹簧、第三安装板、两相对的伺服电机和两相对的螺栓，竖直的所述第二活动套底端固定于第二安装板顶面，竖直的所述第二滑杆底端滑动连接于第二活动套，竖直的所述第三弹簧两端分别固定于第二安装板顶面和第二滑杆底端，所述第三弹簧位于第二活动套内，水平的所述第三安装板固定于第二滑杆顶端，两所述伺服电机间隔的设置于第三安装板顶面，所述伺服电机的输出轴穿设第三安装板，竖直的所述螺栓顶端固定于伺服电机输出轴伸出第三安装板的一端，所述第二活动套位于两个螺栓之间，所述螺栓穿设第二安装板且与第二安装板滑动连接。

通过采用上述技术方案，工人按压第三安装板，然后控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动螺栓转动，使得螺栓钻入地面，从而加固第二安装板与地面的连接。

优选的，所述第三安装板顶面设有便于工人施加压力的按压件，所述按压件位于两个伺服电机之间。

通过采用上述技术方案，按压件为工人提供了按压的位置，从而便于工人对第三安装板施加压力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要调整工作位置时，工人能控制升降组件，使得四个万向脚轮伸出底座，四个万向脚轮支撑起底座，使得底座与地面存在间距，通过四个万向脚轮，工人能推动通讯基站至最佳的工作位置，再次控制升降组件，使得万向脚轮收回底座，底座与地面重新抵接，进而完成了对工作位置的调整，从而起到便于调节工作位置的效果。

2.工人通过气缸能使固定板移动，固定板朝底座倒u字形的开口处移动，进而能使得四个万向脚轮伸出底座，固定板朝底座顶面移动，进而能使得四个万向脚轮收回底座，从而使得万向脚轮能更好的伸出或收回底座，有利于工人更好的调整通讯基站的工作位置。

3.通讯基站移动过程中震动时，第一滑杆会挤压第一弹簧，固定板和第一安装板会挤压第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧通过压缩和复位，缓冲震动，从而有利于工人更好的移动通讯基站。

附图说明

图1是本实施例中一种通讯基站的剖视图。

图2是本实施例中一种通讯基站的整体结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中减震组件的剖视图。

附图标记说明：1、机壳；11、支撑杆；2、顶盖；3、通讯设备；4、散热设备；5、底座；51、第二安装板；6、升降组件；61、气缸；62、固定板；7、万向脚轮；8、加固组件；81、第二活动套；82、第二滑杆；83、第三弹簧；84、第三安装板；841、按压件；85、伺服电机；86、螺栓；9、减震组件；91、第一活动套；92、第一滑杆；93、第一弹簧；94、第二弹簧；95、第一安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种通讯基站。参照图1，一种通讯基站，包括机壳1、顶盖2、通讯设备3、散热设备4、底座5、升降组件6和四个万向脚轮7，机壳1底部设有四根竖直的支撑杆11，四根支撑杆11分别靠近于机壳1底面的四个角处，支撑杆11的底端连接于底座5，通讯设备3固定于机壳1内，顶盖2连接于机壳1顶部，散热设备4固定于顶盖2底部，用于为通讯设备3散热的散热设备4位于通讯设备3上方，通讯设备3和散热设备4均与电源连接，底座5呈倒u字形，升降组件6设置于底座5顶面，升降组件6可伸缩的工作部穿设并伸入底座5，四个万向脚轮7连接于升降组件6的工作部，万向脚轮7靠近于底座5的倒u字形靠口处，升降组件6的工作部能驱动万向脚轮7伸出或收回底座5，需要调整工作位置时，工人控制升降组件6，升降组件6的工作部伸长，使四个万向脚轮7伸出底座5，四个万向脚轮7支撑起底座5，使得底座5与地面存在间距，通过四个万向脚轮7，工人便能推动通讯基站至最佳的工作位置，再次控制升降组件6，升降组件6的工作部缩短，使得万向脚轮7收回底座5，底座5与地面重新抵接，进而可以完成对工作位置的调整，从而起到便于调节工作位置的效果。

参照图2，底座5的两个竖直部均设有水平的第二安装板51，第二安装板51底面与底座5竖直部的底边齐平，通讯基站工作时，第二安装板51底面、底座5竖直部的底边同时与地面抵接，第二安装板51的长度方向与底座5竖直部底边的长度方向平行，第二安装板51的长度与底座5竖直部的底边的长度相等，四根支撑杆11的底端分别与两块第二安装板51的顶面固定连接，每块第二安装板51上的支撑杆11数量为二，第二安装板51为支撑杆11提供了连接的位置，第二安装板51增大了底座5与地面的接触面积，从而使得通讯基站能更稳定的设置于地面上。

参照图2，第二安装板51顶面设有加固组件8，加固组件8位于两根支撑杆11之间，加固组件8的工作部穿设第二安装板51且与地面连接，加固组件8能增强第二安装板51与地面的连接，从而使得通讯基站能更稳定的于地面连接。

参照图2和图3，加固组件8包括第二活动套81、第二滑杆82、第三弹簧83、第三安装板84、两相对的伺服电机85和两相对的螺栓86，竖直的第二活动套81底端固定于第二安装板51顶面，竖直的第二滑杆82底端穿设于第二活动套81，第二滑杆82与第二活动套81滑动连接，竖直的第三弹簧83位于第二活动套81内，第三弹簧83的底端固定于第二安装板51顶面，第三弹簧83的顶端固定于第二滑杆82底端，水平的第三安装板84底面固定于第二滑杆82顶端，两个伺服电机85间隔的固定于第三安装板84顶面，伺服电机85的输出轴穿设于第三安装板84，竖直的螺栓86顶端固定于伺服电机85输出轴伸出第三安装板84的一端，第二活动套81位于两个螺栓86之间，第二安装板51设有供两个螺栓86穿过的两个通孔，对应的所述通孔位于对应的螺栓86下方，对应的螺栓86穿设于对应的通孔，螺栓86与第二安装板51滑动连接，工人按压第三安装板84，螺栓86穿过通孔后与地面抵接，然后控制伺服电机85，伺服电机85的输出轴驱动螺栓86转动，使得螺栓86钻入地面，从而加固第二安装板51与地面的连接。

参照图3，第三安装板84顶面设有便于工人施加压力的按压件841，按压件841呈t字形，按压件841的竖直部与第三安装板84连接，按压件841的竖直部位于两个伺服电机85之间，按压件841的水平部用于供工人握持，按压件841为工人提供了按压的位置，从而便于工人对第三安装板84施加压力。

参照图2，升降组件6包括气缸61和固定板62，气缸61固定于底座5水平部的顶面，气缸61的伸缩杆穿设于底座5水平部的顶面，水平的固定板62顶面固定于气缸61伸缩杆伸入底座5的一端，固定板62的面积小于底座5水平部的面积，四个万向脚轮7与固定板62底面连接，四个万向脚轮7分别靠近于固定板62底面的四个角处，工人通过气缸61能使固定板62移动，固定板62朝底座5倒u字形的开口处移动，进而能使得四个万向脚轮7伸出底座5，固定板62朝底座5顶面移动，进而能使得四个万向脚轮7收回底座5，从而使得万向脚轮7能更好的伸出或收回底座5，有利于工人更好的调整通讯基站的工作位置。

参照图2，固定板62底面设有四个减震组件9，四个减震组件9分别靠近于固定板62底面的四个角处，对应的减震组件9与对应的万向脚轮7连接，通讯基站在地面移动时，减震组件9能缓冲由于地面不平产生的震动，起到保护万向脚轮7的作用，从而便于调整工作位置。

参照图4，减震组件9包括第一活动套91、第一滑杆92、第一弹簧93、第二弹簧94和第一安装板95，竖直的第一活动套91顶端固定于固定板62底面，竖直的第一滑杆92顶端穿设于第一活动套91，第一滑杆92与第一活动套91滑动连接，竖直的第一弹簧93位于第一活动套91内，第一弹簧93的顶端固定于固定板62底面，第一弹簧93的底端固定于第一滑杆92顶端，水平的第一安装板95顶面固定于第一滑杆92底端，竖直的第二弹簧94套设于第一活动套91，第二弹簧94的顶端固定于固定板62底面，第二弹簧94的底端固定于第一安装板95的顶面，万向脚轮7与第一安装板95的底面连接，通讯基站移动过程中发生震动时，第一滑杆92向下挤压第一弹簧93，固定板62和第一安装板95挤压第二弹簧94，第一弹簧93和第二弹簧94通过压缩和复位，缓冲震动，从而有利于工人更好的移动通讯基站。

本申请实施例一种通讯基站的实施原理为：需要使用备用的通讯基站时，一种通讯基站能作为备用通讯基站，工人首先控制气缸61，使气缸61伸缩杆伸长，进而驱动固定板62朝地面移动，四个万向脚轮7伸出底座5并支撑起通讯基站，然后将通讯基站移动至最佳的工作位置，移动过程中，若发生震动，第一滑杆92向下挤压第一弹簧93，固定板62和第一安装板95挤压第二弹簧94，第一弹簧93和第二弹簧94通过压缩和复位，缓冲震动，从而有利于工人更好的移动通讯基站，到达最佳的工作位置后，控制气缸61时气缸61的伸缩杆缩短，固定板62带动四个万向脚轮7收回底座5，底座5底边、第二安装板51底面同时与地面抵接，然后握持按压件841对第三安装板84施加压力，第三安装板84下移带动螺栓86下移，第三弹簧83被压缩，螺栓86与地面抵接，再控制伺服电机85，伺服电机85的输出轴驱动螺栓86钻入地面，进而加强通讯基站与地面的连接，该通讯基站便于调整工作位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。