一种砌墙辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于房建技术领域，更具体地说，是涉及一种砌墙辅助装置。


背景技术：

2.在房建砌墙施工时，为了保证墙体质量，通常会在待砌墙体的两端进行拉线或者进行激光打线，从而确定放砖高度和位置，这种方式对于施工人员的技术要求较高，不同施工人员之间的施工质量差距较大，造成这种现象的主要原因在于，施工人员在砌砖时添放的水泥浆料厚度难以把控，水泥浆料添放过多容易造成砖层超高，且於料较多，造成水泥浪费，添放过少会造成砖层凹陷，且容易产生水泥空洞，引发墙砖粘接不牢的问题，另外，由于现有技术中采用拉线校准方式，施工人员对放砖位置和高度的直观判断误差较大，从而影响砌墙质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种砌墙辅助装置，旨在解决现有技术中在砌墙时水泥浆料添放量难以把控、砌墙质量差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种砌墙辅助装置，包括：
5.夹板组件，用于跨设于墙体上，且两侧内壁分别用于与墙体的两侧墙壁贴合，一端顶壁用于搭接上层墙砖的顶面，另一端转动连接有支撑件，支撑件位于夹板组件的两侧内壁之间，用于沿墙体的水平延伸方向滚动支撑于下层墙砖的顶面；
6.刮浆组件，与夹板组件沿水平方向滑动连接，且位于夹板组件的两侧内壁之间，用于刮动铺设于下层墙砖顶面的水泥浆料；
7.水平仪，设于夹板组件上。
8.作为本申请另一实施例，夹板组件包括：
9.第一侧板，顶部两端分别设有与其板面垂直的第一滑套，其中一个第一滑套用于搭接上层墙砖的顶面；
10.第二侧板，顶部两端分别设有与其板面垂直的滑板，且两个滑板分别滑动插装于两个第一滑套内；
11.其中，支撑件的两端分别与第一侧板、第二侧板转动连接；刮浆组件的两端分别与第一侧板、第二侧板滑动连接。
12.作为本申请另一实施例，夹板组件还包括牵拉件，牵拉件与第一侧板、第二侧板分别连接，用于向第一侧板、第二侧板提供相互靠近的拉紧力。
13.作为本申请另一实施例，牵拉件包括：
14.拉轴，一端与第二侧板固定连接，另一端垂直穿过第一侧板，且与第一侧板滑动连接；
15.手旋螺母，与拉轴穿过第一侧板的一端螺纹连接。
16.作为本申请另一实施例，拉轴上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一侧板抵
接，另一端与第二侧板抵接。
17.作为本申请另一实施例，支撑件包括：
18.第一转辊，与第一侧板转动连接，一端设有沿其轴向延伸的第一滑杆；
19.第二转辊，与第二侧板转动连接，一端设有沿其轴向延伸的滑孔，滑孔与第一滑杆滑动插接。
20.作为本申请另一实施例，第一滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一转辊的端面抵接，另一端与第二转辊的端面抵接。
21.作为本申请另一实施例，刮浆组件包括：
22.两个连接件，分别与第一侧板、第二侧板滑动连接；
23.弹性刮布，两端分别与两个连接件固定连接，且弹性刮布的布面呈竖直状态。
24.作为本申请另一实施例，第一侧板、第二侧板上分别设有沿水平方向延伸的滑槽，连接件上设有第二滑杆，第二滑杆穿过滑槽向夹板组件的外侧延伸，且延伸端螺纹连接有紧固件。
25.作为本申请另一实施例，其中一个连接件上设有沿第二滑杆的轴向延伸的第二滑套，另一个连接件上设有第三滑杆，第三滑杆与第二滑套滑动插接。
26.本实用新型提供的一种砌墙辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种砌墙辅助装置，在砌墙施工时，通过夹板组件与砌放的墙砖的两侧贴合，能够确保砌放的上层墙砖与下层墙砖平齐，从而保证砌完的墙面平整度，通过夹板组件的一端顶壁与上层墙砖顶面搭接，支撑件支撑在下层墙砖的顶面，然后下压(或敲打)上层墙砖直至水平仪到达水平状态，能够保证上层墙砖和下层墙砖的高度差值满足要求，即保证整层墙砖的高度一致，从而提高墙体施工质量；在一块墙砖砌放完成后，向下一块墙砖放置位置(下层墙砖的顶面)添放水泥浆料，然后通过刮浆组件刮动水泥浆料，使水泥浆料厚度均匀的铺设在待砌墙砖位置，降低水泥浆料空洞率，使待砌墙砖位置的水泥浆料的添放量可控，且能够保证砌放每块墙砖的水泥浆料用量一致，保证砌放完成后的墙体缝隙一致，提高砌墙质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种砌墙辅助装置的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所采用的支撑件的爆炸结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所采用的刮浆组件的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的一种砌墙辅助装置的作业状态示意图。
32.图中：1、夹板组件；10、滑槽；11、第一侧板；111、第一滑套；12、第二侧板；121、滑板；13、牵拉件；131、拉轴；132、手旋螺母；133、第一弹簧；134、第三滑套；14、把手；2、支撑件；21、第一转辊；211、第一滑杆；221、滑孔；22、第二转辊；23、第二弹簧；3、刮浆组件；31、连接件；311、第二滑杆；312、紧固件；32、弹性刮布；33、第二滑套；34、第三滑杆；4、水平仪；5、
墙体；51、上层墙砖；52、下层墙砖。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明，房建砌墙过程通常采用一层一层逐层砌放墙砖的方式，在以下实施例中所提及的上层墙砖51即正在砌放的墙砖层，下层墙砖52为与正在砌放的墙砖层相邻的下面一层墙砖层，砌砖时在下层墙砖52顶面铺设水泥浆料，然后在水泥浆料上放置墙砖，并向下压动(敲打)墙砖到位，即完成一块墙砖的砌放，为避免放置墙砖前水泥浆料淅干，通常一次只向下层墙砖52顶面铺设一个待砌墙砖位置的水泥浆料。
35.请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的一种砌墙辅助装置进行说明。所述一种砌墙辅助装置，包括夹板组件1、刮浆组件3及水平仪4；其中，夹板组件1用于跨设于墙体5上，且两侧内壁分别用于与墙体5的两侧墙壁贴合，一端顶壁用于搭接上层墙砖51的顶面，另一端转动连接有支撑件2，支撑件2位于夹板组件1的两侧内壁之间，用于沿墙体5的水平延伸方向滚动支撑于下层墙砖52的顶面；刮浆组件3与夹板组件1沿水平方向滑动连接，且位于夹板组件1的两侧内壁之间，用于刮动铺设于下层墙砖52顶面的水泥浆料；水平仪4设于夹板组件1上。
36.本实用新型提供的一种砌墙辅助装置的使用方式：
37.首先在待砌砖层的起始端添放水泥浆料，并放置一块墙砖，并将该墙砖的端面与墙体5的端面对齐，然后将夹板组件1跨置于墙体5上，使夹板组件1搭接端的顶壁与刚放置的墙砖(上层墙砖51)的顶面贴合，并将另一端的支撑件2支撑于下层墙砖52的顶面上，晃动刚砌放的上层墙砖51，使其两侧与夹板组件1的两侧内壁贴合，然后下压上层墙砖51，直至水平仪4到达水平状态，完成起始端位置的上层墙砖51砌放；
38.然后抬起夹板组件1的搭接端(为方便操作，夹板组件1的搭接端设有把手14)，沿墙体5的水平延伸方向推动夹板组件1，支撑件2在下层墙砖52的顶面滚动运行，到达下一待砌墙砖位置后，向下层墙砖52的顶面添放水泥浆料，然后将夹板组件1的搭接端搭放于上一过程砌放完成的上层墙砖51的顶面，然后沿墙体5的水平延伸方向滑动刮浆组件3，将水泥浆料刮平，应当理解，刮浆组件3的底端与下层墙砖52的顶面之间的距离为刮平后水泥浆料的厚度，该距离值根据砌墙缝隙要求而定；
39.再次抬起夹板组件1的搭接端，推动夹板组件1向下一砌砖位置移动，并将刮浆组件3复位，然后在上一过程刮平的水泥浆料上砌放一块上层墙砖51，并在下一待砌墙砖位置添放水泥浆料后，将夹板组件1的搭接端搭在刚砌放的上层墙砖51的顶面，然后重复上述上层墙砖51(起始端的上层墙砖51)的位置和高度调整过程，在调整完成后再次滑动刮浆组件3对水泥浆料进行刮平；
40.依次重复上述过程，直至到达上层墙砖51的末端，完成一整层墙砖的砌放。
41.本实用新型提供的一种砌墙辅助装置，与现有技术相比，在砌墙施工时，通过夹板组件1与砌放的墙砖的两侧贴合，能够确保砌放的上层墙砖51与下层墙砖52平齐，从而保证砌完的墙面平整度，通过夹板组件1的一端顶壁与上层墙砖51顶面搭接，支撑件2支撑在下
层墙砖52的顶面，然后下压(或敲打)上层墙砖51直至水平仪4到达水平状态，能够保证上层墙砖51和下层墙砖52的高度差值满足要求，即保证整层墙砖的高度一致，从而提高墙体5施工质量；在一块墙砖砌放完成后，向下一块墙砖放置位置(下层墙砖52的顶面)添放水泥浆料，然后通过刮浆组件3刮动水泥浆料，使水泥浆料厚度均匀的铺设在待砌墙砖位置，降低水泥浆料空调率，能够使待砌墙砖位置的水泥浆料的添放量可控，且能够保证砌放每块墙砖的水泥浆料用量一致，保证砌放完成后的墙体5缝隙一致，提高砌墙质量。
42.作为本实用新型提供的一种砌墙辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，夹板组件1包括第一侧板11及第二侧板12；第一侧板11的顶部两端分别设有与其板面垂直的第一滑套111，其中一个第一滑套111用于搭接上层墙砖51的顶面；第二侧板12的顶部两端分别设有与其板面垂直的滑板121，且两个滑板121分别滑动插装于两个第一滑套111内；其中，支撑件2的两端分别与第一侧板11、第二侧板12转动连接；刮浆组件3的两端分别与第一侧板11、第二侧板12滑动连接。第一侧板11和第二侧板12之间的距离能够调整，从而适用于不同尺寸的墙砖砌放，通用性高。
43.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，夹板组件1还包括牵拉件13，牵拉件13与第一侧板11、第二侧板12分别连接，用于向第一侧板11、第二侧板12提供相互靠近的拉紧力。通过牵拉件13限定第一侧板11和第二侧板12之间的距离，避免刮浆过程中，因水泥浆料的挤压作用而导致第一侧板11和第二侧板12之间的距离增大，无法与墙砖的两侧壁贴合，从而导致墙砖砌放位置误差大、水泥浆料从第一侧板11和/或第二侧板12与墙砖之间的缝隙泄露的现象。
44.在本实施例中，请参阅图1，牵拉件13包括拉轴131及手旋螺母132；其中，拉轴131的一端与第二侧板12固定连接，另一端垂直穿过第一侧板11，且与第一侧板11滑动连接；手旋螺母132与拉轴131穿过第一侧板11的一端螺纹连接。通过旋动手旋螺母132，能够调整第一侧板11和第二侧板12之间的最大距离，使其与墙砖尺寸(宽度)匹配，结构简单可靠，调节方便。
45.在本实施例中，参阅图1，为保证拉轴131与第一侧板11的滑动连接稳定性，在第一侧板11朝向第二侧板12的板面上设置第三滑套134，拉轴131穿过第三滑套134并与第三滑套134滑动连接，从而提高拉轴131的滑动接触长度，稳定性高。
46.具体的，请参阅图1，拉轴131上套设有第一弹簧133，第一弹簧133的一端与第一侧板11抵接，另一端与第二侧板12抵接。通过第一弹簧133在第一侧板11和第二侧板12之间施加弹性力，使两者能够保持处于最大距离状态，避免因第一侧板11与拉轴131发生相对滑动而造成第一侧板11和第二侧板12之间的距离减小，造成夹板组件1在向墙体5跨放时操作不便的问题。
47.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑件2包括与第一侧板11转动连接的第一转辊21及与第二侧板12转动连接的第二转辊22；其中，第一转辊21的一端设有沿其轴向延伸的第一滑杆211；第二转辊22的一端设有沿其轴向延伸的滑孔221，滑孔221与第一滑杆211滑动插接。
48.在调整第一侧板11和第二侧板12的距离时，第一转辊21与第二转辊22之间的距离也随之进行调整，也就是说，支撑件2的长度能够调节，从而实现对于不同尺寸的墙砖，支撑件2均能够提供稳定的支撑作用力，避免因支撑不稳而造成的夹板组件1倾斜，从而导致砌
墙质量差的问题。
49.在本实施例中，请参阅图1及图2，第一滑杆211上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端与第一转辊21的端面抵接，另一端与第二转辊22的端面抵接。保证第一侧板11和第二侧板12能够受到均衡的弹性力，避免产生第一侧板11和第二侧板12的两端距离不一致的现象，确保使用方便。
50.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，刮浆组件3包括两个连接件31及弹性刮布32；其中，两个连接件31分别与第一侧板11、第二侧板12滑动连接；弹性刮布32的两端分别与两个连接件31固定连接，且弹性刮布32的布面呈竖直状态。需要说明，弹性刮布32为采用弹性布料制成的能够进行弹性伸缩的刮布，在第一侧板11和第二侧板12之间的距离调整过程中，弹性刮布32的长度随之发生弹性变化，在进行不同尺寸(宽度)的墙砖砌放时，弹性刮布32的刮动范围均能够覆盖整个下层墙砖52的顶面，保证刮浆质量，提高适用范围。
51.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，第一侧板11、第二侧板12上分别设有沿水平方向延伸的滑槽10，连接件31上设有第二滑杆311，第二滑杆311穿过滑槽10向夹板组件1的外侧延伸，且延伸端螺纹连接有紧固件312。应当说明，第二滑杆311能够在滑槽10内沿滑槽10的延伸方向进行滑动，但是为方便进行刮浆，应当避免第二滑杆311在滑槽10内转动(造成弹性刮布32的布面倾斜，影响刮浆厚度)，具体可以为，第二滑杆311与滑槽10接触的面为平面(第二滑杆311在该位置的截面形状为矩形或其它除圆形以外的具有至少上下两个平面的形状)。
52.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，其中一个连接件31上设有沿第二滑杆311的轴向延伸的第二滑套33，另一个连接件31上设有第三滑杆34，第三滑杆34与第二滑套33滑动插接。由于弹性刮布32为柔性体，在刮浆过程容易发生弹性形变，在此通过设置第二滑杆311和第二滑套33，既不影响弹性刮布32的拉伸，又能够提高弹性刮布32的刚度，确保弹性刮布32的两端能够保持同步移动，保证刮浆平整度，降低水泥浆料的空洞率，提高砌墙质量。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。