一种耐火砖生产模具的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火砖生产模具。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

现有技术中，一般耐火砖都是具有一定形状和尺寸的耐火材料，而每一种的耐火砖模具都有固定的尺寸，所以工作人员在生产不同尺寸的耐火砖时就需要不同尺寸的模具，如此会造成模具的成本增加，同时会增加不必要的模具放置空间，为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐火砖生产模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种耐火砖生产模具，具备便于调节模具宽度尺寸和便于调节模具长度尺寸的优点，以解决生产模具的尺寸均为固定的问题。

为实现便于调节模具宽度尺寸和便于调节模具长度尺寸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产模具，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板的表面固定设置有两个第一侧板和第二侧板；

所述底板的表面活动设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端通过固定槽贯穿对应的第二侧板，所述固定杆的一端固定安装有操作块；

所述固定杆的表面开设有固定口，背侧所述第二侧板的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面通过螺纹槽活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动设置有止位块；

所述第一移动板的表面开设有九个贯穿槽，所述第二移动板一端通过贯穿槽贯穿第一移动板，其余所述贯穿槽的内部均设置有封闭块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板和第二侧板之间相互垂直，两个所述第一侧板或者两个第二侧板之间均相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止位块的一端位于固定口的内部，所述固定口的形状为矩形，所述止位块与固定口的连接处相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，背侧所述第二侧板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与止位块之间为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，前侧所述第二侧板的表面滑动连接有移动块，所述移动块与第二移动板之间为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二移动板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端通过限位口贯穿对应的第一侧板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火砖生产模具，具备以下有益效果：

1、该耐火砖生产模具，通过设置固定杆带动第一移动板进行移动，再通过螺纹杆带动止位块进行移动，使得止位块的一端移动至固定口的内部，如此使得模具的宽度尺寸被确定，且第一移动板的位置被固定，避免了第一移动板在进行耐火砖加工生产的过程在出现意外移动的情况，达到了便于调节模具宽度尺寸的效果。

2、该耐火砖生产模具，通过设置移动块带动第二移动板进行移动，使得第二移动板的一侧移动至对应的贯穿槽处，之后移除该贯穿槽内部的封闭块，使得第二移动板的一侧可以与该贯穿槽连接，如此使得模具的长度尺寸被确定，从而达到了便于调节模具长度尺寸，避免了一种模具只能生产一种尺寸耐火砖的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯剖图；

图3为本实用新型的结构a处放大图；

图4为本实用新型的结构固定杆示意图；

图5为本实用新型的结构第一移动板局部示意图。

图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一移动板；5、固定杆；6、固定槽；7、固定口；8、固定块；9、螺纹杆；10、止位块；11、滑块；12、滑槽；13、操作块；14、贯穿槽；15、封闭块；16、第二移动板；17、限位杆；18、移动块；19、螺纹槽；20、限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种耐火砖生产模具，包括底板1、第一侧板2和第二侧板3，所述底板1的表面固定设置有两个第一侧板2和第二侧板3；

所述底板1的表面活动设置有第一移动板4和第二移动板16，所述第一移动板4的一侧固定安装有固定杆5，所述固定杆5的一端通过固定槽6贯穿对应的第二侧板3，所述固定杆5的一端固定安装有操作块13，所述第一移动板4与第一侧板2之间为滑动连接，所述第二移动板16与第二侧板3之间为滑动连接；

所述固定杆5的表面开设有固定口7，背侧所述第二侧板3的表面固定安装有固定块8，所述固定块8的表面通过螺纹槽19活动设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端活动设置有止位块10，通过设置固定杆5带动第一移动板4进行移动，再通过螺纹杆9带动止位块10进行移动，使得止位块10的一端移动至固定口7的内部，如此使得模具的宽度尺寸被确定，且第一移动板4的位置被固定，避免了第一移动板4在进行耐火砖加工生产的过程在出现意外移动的情况，达到了便于调节模具宽度尺寸的效果；

所述第一移动板4的表面开设有九个贯穿槽14，所述第二移动板16一端通过贯穿槽14贯穿第一移动板4，其余所述贯穿槽14的内部均设置有封闭块15。

具体的，所述第一侧板2和第二侧板3之间相互垂直，两个所述第一侧板2或者两个第二侧板3之间均相互平行。

本实施方案中，利用第一侧板2和第二侧板3之间相互垂直，且两个第一侧板2或者两个第二侧板3之间均相互平行，使得第一移动板4与第二移动板16之间相互垂直，使得加工生产后的耐火砖四周表面均相互平行或者垂直。

具体的，所述止位块10的一端位于固定口7的内部，所述固定口7的形状为矩形，所述止位块10与固定口7的连接处相互匹配。

本实施方案中，利用止位块10的一端位于固定口7的内部，使得止位块10可以限制固定杆5的位置，从而可以固定第一移动板4的位置，达到了定位的效果。

具体的，背侧所述第二侧板3的表面开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有滑块11，所述滑块11与止位块10之间为固定连接。

本实施方案中，利用滑槽12的内部滑动连接有滑块11，且滑块11与止位块10之间为固定连接，使得滑槽12通过滑块11限制了止位块10的运动状态，避免了止位块10发生转动的情况。

具体的，前侧所述第二侧板3的表面滑动连接有移动块18，所述移动块18与第二移动板16之间为固定连接。

本实施方案中，利用前侧第二侧板3表面滑动连接的移动块18，且移动块18与第二移动板16之间为固定连接，使得工作人员可以通过移动块18移动第二移动板16的位置，达到了便于移动的效果。

具体的，所述第二移动板16的一侧固定连接有限位杆17，所述限位杆17的一端通过限位口20贯穿对应的第一侧板2。

本实施方案中，利用限位杆17的一端通过限位口20贯穿对应的第一侧板2，使得限位杆17可以通过限位口20限制第二移动板16的移动状态，避免了第二移动板16在移动的过程中出现偏移的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动螺纹杆9，使得螺纹杆9利用螺纹槽19表面的螺纹进行移动，使得螺纹杆9带动止位块10与固定杆5之间相互脱离，同时通过止位块10的一端利用滑块11在滑槽12的内部滑动，避免了止位块10发生转动的情况，之后通过固定杆5带动第一移动板4进行移动，使得第二移动板16脱离贯穿槽14，再通过移动块18带动第二移动板16进行移动，使得第二移动板16的一侧移动至对应的贯穿槽14处，之后移除该贯穿槽14内部的封闭块15并把该封闭块15放入有空出的贯穿槽14内部，再移动第一移动板4，使得第二移动板16贯穿第一移动板4，如此使得第二移动板16的一侧可以与对应的贯穿槽14连接，如此使得模具的长度尺寸被确定；之后继续移动第一移动板4，到达规定的位置后，通过螺纹杆9带动止位块10进行移动，使得止位块10的一端移动至固定口7的内部，如此使得模具的宽度尺寸被确定。

综上所述，该耐火砖生产模具，通过设置固定杆5带动第一移动板4进行移动，再通过螺纹杆9带动止位块10进行移动，使得止位块10的一端移动至固定口7的内部，如此使得模具的宽度尺寸被确定，且第一移动板4的位置被固定，避免了第一移动板4在进行耐火砖加工生产的过程在出现意外移动的情况，达到了便于调节模具宽度尺寸的效果；通过设置移动块18带动第二移动板16进行移动，使得第二移动板16的一侧移动至对应的贯穿槽14处，之后移除该贯穿槽14内部的封闭块15，使得第二移动板16的一侧可以与该贯穿槽14连接，如此使得模具的长度尺寸被确定，从而达到了便于调节模具长度尺寸，避免了一种模具只能生产一种尺寸耐火砖的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。