一种高支模架防偏移装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种高支模架防偏移装置。

背景技术：

高支模，是指支模高度大于或等于8m时的支模作业，危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kn/m²及以上；或集中线荷载15kn/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kn/m²及以上；或集中线荷载20kn/m及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。

高支模在安装完成后，由于其高度较高，容易出现偏移的现象，导致受力不均匀，存在一定的安全隐患，甚至发生高支模坍塌，为此，我们设计出一种高支模架防偏移装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高支模架防偏移装置，解决了高支模在安装完成后，由于其高度较高，容易出现偏移的现象，导致受力不均匀，存在一定的安全隐患，甚至发生高支模坍塌的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高支模架防偏移装置，包括支架，所述支架内侧的底部设置有防偏移组件，所述防偏移组件包括两个第一固定座，两个所述第一固定座之间的左、右两侧均设置有第二固定座，两个第一固定座之间和两个第二固定座之间分别固定卡接有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆的中部贯穿有固定杆，所述固定杆的外壁上固定连接有限位板，所述第一固定座包括安装板，所述安装板外侧的顶壁分别通过两个三角架固定连接有两个沿竖直方向分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有卡板，所述安装板的内侧的中部固定连接有卡槽，所述支架包括四个立杆，且分别位于前、后两侧的两个立杆之间的后侧均通过两个扣件固定连接有横杆，两个所述横杆之间的左、右两侧均通过两个扣件固定连接有纵杆。

优选的，所述第一固定座和第二固定座结构相同，所述第二固定座的支撑柱的高度大于第一固定座的高度。

优选的，两个所述第一固定座呈对称分布，所述第一固定座与横杆相适配。

优选的，两个所述第二固定座呈对称分布，所述第二固定座与纵杆相适配。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆的两端均与卡槽相适配，所述第二拉杆的位于第一拉杆的上方。

优选的，四个所述立杆呈矩形阵列分布，所述立杆的底部通过脚垫固定连接在地面上。

优选的，所述固定杆的底部通过脚垫固定连接在地面上，所述限位板的四个拐角处均开设有与立杆相适配的圆形通孔。

有益效果

本实用新型提供了一种高支模架防偏移装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高支模架防偏移装置，通过设置有防偏移组件，利用第一固定座和第二固定座，保证了支架的底部与地面的竖直度，通过固定杆和限位板，利用限位板保证了四个立杆的竖直度，从而保证了整个支架的竖直度，避免了出现偏移。

(2)、该高支模架防偏移装置，支撑柱和卡板采用螺钉连接，在进行安装的过程中操作十分便捷，安装效率高，而第一拉杆和第二拉杆可以对两个第一固定座和两个第二固定座的位置进行校对，操作人员使用起来十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防偏移组件的结构示意图；

图3为本实用新型第一固定座的结构示意图；

图中：1、支架；2、防偏移组件；3、第一固定座；4、第二固定座；5、第一拉杆；6、第二拉杆；7、固定杆；8、安装板；9、三角架；10、支撑柱；11、卡板；12、卡槽；13、立杆；14、脚垫；15、扣件；16、横杆；17、纵杆；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高支模架防偏移装置，包括支架1，支架1内侧的底部设置有防偏移组件2，防偏移组件2包括两个第一固定座3，两个第一固定座3之间的左、右两侧均设置有第二固定座4，两个第一固定座3之间和两个第二固定座4之间分别固定卡接有第一拉杆5和第二拉杆6，第一拉杆5和第二拉杆6的中部贯穿有固定杆7，固定杆7的外壁上固定连接有限位板18，第一固定座3包括安装板8，安装板8外侧的顶壁分别通过两个三角架9固定连接有两个沿竖直方向分布的支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有卡板11，安装板8的内侧的中部固定连接有卡槽12，支架1包括四个立杆13，且分别位于前、后两侧的两个立杆13之间的后侧均通过两个扣件15固定连接有横杆16，两个横杆16之间的左、右两侧均通过两个扣件15固定连接有纵杆17，第一固定座3和第二固定座4结构相同，第二固定座4的支撑柱10的高度大于第一固定座3的高度，两个第一固定座3呈对称分布，第一固定座3与横杆16相适配，两个第二固定座4呈对称分布，第二固定座4与纵杆17相适配，第一拉杆5和第二拉杆6的两端均与卡槽12相适配，第二拉杆6的位于第一拉杆5的上方，四个立杆13呈矩形阵列分布，立杆13的底部通过脚垫14固定连接在地面上，固定杆7的底部通过脚垫14固定连接在地面上，限位板18的四个拐角处均开设有与立杆13相适配的圆形通孔，通过设置有防偏移组件2，利用第一固定座3和第二固定座4，保证了支架1的底部与地面的竖直度，通过固定杆7和限位板18，利用限位板18保证了四个立杆13的竖直度，从而保证了整个支架1的竖直度，避免了出现偏移。

工作时，本实用新型在使用时，操作人员在安装过程中，首先操作人员将立杆13通过脚垫14固定安装在地面上，随后将固定杆7通过脚垫14固定连接在四个立杆13内侧的地面上，限位板18活动套设在四个立杆13的外部，操作人员利用扣件15将底部的横杆16和纵杆17安装在四个立杆13上，然后操作人员分别将两个第一固定座3和两个第二固定座4分别卡接在两个纵杆17上和两个横杆16上，卡接时，卡板11与支撑柱10通过螺钉固定连接，操作人员转动第一拉杆5和第二拉杆6使得两者分别卡接在两个第一固定座3的卡槽12内和两个第二固定座4的卡槽12内，操作人员再进行上部横杆16和纵杆17的安装，且限位板18位于相邻两层横杆16和纵杆17之间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。