一种铝单板背衬加强结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰及幕墙领域，具体涉及一种铝单板背衬加强结构。

背景技术：

在室内装饰和室外幕墙工程中，大规格的铝单板由于受到外力作用，以及厚度较薄，容易变形，为保证板面的平整度而需要在板背面增加加强筋,以增加板面的强度和刚度。

传统上，加强筋采用与铝单板同材质、同厚度的铝质材料。而且，加强筋并未通长设置，由于铝质加强筋强度和刚度小。国内有关采用有限元方法求解加强筋的布置及周边应力分布结果表明，加强筋与铝单板发生了同步弯曲，被加强筋分割成两块区域的铝板，其最大变形挠度并没有出现在各自板面的中心部位，而是在靠近加强筋的部位。因此，铝质加强筋无法作为固定边考虑，无法有效预防铝单板的翘曲变形，必须进行优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝单板背衬加强结构，有效提高铝单板刚度，并延长铝单板使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出一种铝单板背衬加强结构，包括铝单板、加强筋、耐热环氧树脂玻璃纤维布，所述铝单板背面环侧设有折边，所述加强筋通过螺栓固定于铝单板背面，所述耐热环氧树脂玻璃纤维布通过螺栓放置于加强筋和铝单板背面之间。

优选地，所述铝单板厚度为3.0～5.0mm。

优选地，所述加强筋采用镀锌钢板加工而成，截面呈u型。

优选地，所述加强筋厚度与铝单板厚度相同,所述加强筋厚度为3.0～5.0mm、面向铝单板背面部分宽度为25～50mm。

优选地，所述加强筋的长度与平行于铝单板一边的长度相等。

优选地，所述耐热环氧树脂玻璃纤维布厚度为0.2mm~0.5mm。

优选地，所述耐热环氧树脂玻璃纤维布与铝单板背面接触面积与加强筋接触面积相等。

本实用新型提供一种铝单板背衬加强结构，相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本发明的技术效果在于：本实用新型提供了一种可有效减少铝单板挠度，有效延长铝单板使用寿命的加强结构。此结构中，采用q235镀锌钢板加工制作加强筋，将耐热环氧树脂玻璃纤维布放置在加强筋和铝单板背面之间，防止镀锌钢材质的加强筋与铝单板之间发生电腐蚀，采用栽钉安装技术将加强筋与耐热环氧树脂玻璃纤维布固定安装在铝单板背面。增加加强筋的强度，并相应增加了铝单板的强度和刚度，从而有效减少铝单板弯曲现象的发生，保证了铝单板的平整度，延长了受用寿命。

镀锌钢板是表面覆盖锌层的焊接钢板，钢弹性模量为210gpa，是铝弹性模量（70gpa）的3倍。其中q235代表镀锌钢板屈服值在235mpa左右，q235镀锌钢板含碳量适中（屈服值越大，含碳量越高，其塑性就越稳定），加工制得的加强筋综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能都优于传统的铝质加强筋。同时钢板表面镀锌是一种经济而有效的防锈方法，因为锌层可以将钢板基体与腐蚀介质隔离，另外锌层破损后也可作为牺牲阳极对钢板基体起到保护作用，从而延长加强筋的使用寿命。

耐热环氧树脂玻璃纤维布是以玻璃纤维作为增强材料，以环氧树脂作基体材料的一种复合材料，这两种材料都具有较好的耐腐蚀性能，能有效防止酸类、碱类、重金属离子等腐蚀性化学液体的侵蚀，这也同样赋予了复合材料优异的耐腐蚀性能，是一种良好的耐腐蚀材料。同时耐热环氧树脂玻璃纤维布轻质高强，热导率低，工艺性优良，经济效果突出。

栽钉技术使用电容储能螺柱焊机进行焊接，这种焊机利用电容储能放电，螺柱尖端引弧式原理，瞬间将螺栓或相应螺杆与加强筋表面熔化，借助一定压力，牢固地焊接在铝单板上。传统的加强筋胶粘型安装技术，结构胶固化需要较长的时间，不适合大批量生产，相比传统的胶粘型安装技术，载钉技术胜在加工方便快捷，成品不需等待，适合工厂内或施工现场的大规模生产与和安装需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种新的铝单板背衬加强结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中一种新的铝单板背衬加强结构的剖示图.

附图标号说明：100-铝单板；200-耐热环氧树脂玻璃纤维布；

300-加强筋；400-角码；500-螺栓。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铝单板背衬加强结构，适用于建筑铝单板安装领域。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，一种铝单板背衬加强结构，铝单板长度900mm、宽度600mm。将3mm铝单板100、0.4mm耐热环氧树脂玻璃纤维布200与3mm厚的加强筋300采用栽钉技术，通过焊接螺栓500固定连接，角码400通过螺栓与铝单板背面环侧折边固定连接。

具体步骤为：沿铝单板100背面长度方向找中点，弹平行于宽度方向的中心线，在中心线上等距离设3个焊点（每隔150mm），采用m6×15焊接螺栓（螺柱），将两个焊接地线夹具以对接的形式牢固的固定在加强筋300上，调节焊接电压为100v，将焊枪对准加强筋300焊点即栽钉处，平稳用力压枪，直到三爪定位的三个支撑点接触加强筋300表面，扣动扳机即完成螺柱焊接。之后清洁铝单板100背面与加强筋300的拟接触面，用气动抛光机磨掉栽钉处的表面氧化层，使铝单板100与加强筋300焊接表面干净（无铝末、油污等杂质），然后将耐热环氧树脂玻璃纤维布200铺设在铝单板100背面处、与短边平行的中间位置，加强筋300依次放在耐热环氧树脂玻璃纤维布200上面并对齐，然后拧紧螺母进行固定。最后对螺母进行点焊，确保铝单板使用过程中，螺母不松动。

所述加强筋的数量根据铝单板规格设计要求来增加，当铝单板板宽小于600mm时，铝单板背面不布置加强筋；当铝单板两边均大于1200mm时，应在铝单板背面双向都布置加强筋，加强筋间距控制在600mm左右。加强筋安装位置按照传统施工规范要求布置。

需要说明的是，实际工程中的焊接电压应通过试焊确定，如试焊过程中发现异常的参数范围，试焊者应及时反馈情况给技术人员，并停止工作，由技术人员重新确定工艺参数。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。