一种高度可调型点状龙骨和组合式龙骨的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装修技术领域，具体的，涉及一种高度可调型点状龙骨和组合式龙骨。

背景技术：

目前，建筑市场中墙面板材或地面板材安装用的龙骨大致分为条形龙骨和点状龙骨，这两种形式的龙骨均存在各自的局限性。条形龙骨在固定时，自身不具备高低调节的功能，需要采用垫块或垫片来调节条形龙骨所需的设计高度，并且需要在基层墙面或地面上打孔固定，准确度不高，噪音大。使用点状龙骨时，由于每一个肩负固定和高低调节任务的支撑点是点状，所以多个点状龙骨在安装时需要极高的安装精确度，必须在墙面或地面上精确弹设双向墨线，以确定点状龙骨的纵横方向位置，这些都限制了施工方便程度和速度。而且单一使用点龙骨的情况下，需要将点龙骨预先粘接在墙面或地面的基层上，等待粘接剂达到一定的凝固强度时(一般为24小时)，才能进行高度调节和装饰板安装，延长了施工周期，减慢了施工速度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高度可调型点状龙骨和组合式龙骨，能够准确地调整龙骨的高度，同时还能精准快速地对点状龙骨进行定位、固定，从而提高装饰板的安装速度。

为了实现上述目的，一方面本实用新型提供了一种高度可调型点状龙骨，包括：

第一支撑部，包括底板和垂直固定在底板上的第一连接部；所述第一连接部为圆柱形，其表面设置有外螺纹，其中心沿轴向设置有多边形调节孔；所述底板上设置有与所述多边形调节孔同心的第一安装孔，所述第一安装孔的内径小于所述多边形调节孔的内切圆的直径；

第二支撑部，包括顶板和垂直固定在顶板上的第二连接部；所述第二支撑部中心设置有贯穿所述顶板和第二连接部的螺纹连接孔，所述第二连接部与所述第一连接部螺纹连接。

优选地，所述第一安装孔的高度大于所述底板的厚度。

优选地，所述底板上设有若干透孔；和/或

所述底板的远离所述第一连接部一侧的表面设有若干道环形槽。

优选地，所述底板和所述第一连接部为一体成型结构。

优选地，所述第二连接部为阶梯状的空心圆柱体，其靠近所述顶板一端的外径小于其远离所述顶板一端的外径。

优选地，所述顶板的表面设置有若干透孔和/或凹坑。

优选地，所述顶板与所述第二连接部为一体成型结构。

为了实现上述目的，另一方面，本实用新型提供了一种组合式龙骨，包括条形龙骨和若干个上述的高度可调型点状龙骨；所述条形龙骨的横断面为c型，具有容纳所述顶板的内腔，所述顶板与所述条形龙骨滑动配合。

优选地，所述条形龙骨的腹板沿长向设置有若干孔径不小于所述多边形调节孔外接圆直径的第二安装孔。

优选地，所述条形龙骨的翼缘沿长向设置有若干第三安装孔。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的一种高度可调型点状龙骨利用螺纹连接的第一支撑部和第二支撑部实现了自身的高度调节功能，同时在多边形调节孔内还设置了安装孔，既能够对第一支撑部进行精准地定位，还便于将第一支撑部通过自攻螺钉固定在墙面或地面上，进而可以直接安装装饰板，缩短装饰板的施工周期。另一方面，本实用新型所述的组合式龙骨，将若干个上述高度可调型点状龙骨滑动装配在条形龙骨的内腔，可以快速地对条形龙骨进行高度调节，方便后续的装饰板安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一涉及的高度可调型点状龙骨的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一涉及的高度可调型点状龙骨的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一涉及的第一支撑部的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一涉及的第一支撑部的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的实施例一涉及的第一支撑部的俯视图。

图6为本实用新型的实施例一涉及的第一支撑部的仰视图。

图7为本实用新型的实施例一涉及的第二支撑部的立体结构示意图。

图8为本实用新型的实施例一涉及的第二支撑部的剖面结构示意图。

图9为本实用新型的实施例一涉及的第二支撑部的俯视图。

图10为本实用新型的实施例一涉及的第二支撑部的仰视图。

图11为本实用新型的实施例二涉及的条形龙骨的剖面结构示意图。

图12为本实用新型的实施例二涉及的条形龙骨的底面结构示意图。

图13为本实用新型的实施例二涉及的组合式龙骨的使用状态示意图。

图中：

1、第一支撑部，11、底板，12、第一连接部，13、多边形调节孔，14、第一安装孔，15、环形槽；

2、第二支撑部，21、顶板，22、第二连接部，23、螺纹连接孔；

3、透孔；

4、条形龙骨，41、第二安装孔，42、第三安装孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

在本公开的示例性实施例中，提供了一种高度可调型点状龙骨。如图1和图2所示，本实施例涉及的高度可调型点状龙骨主要包括：螺纹连接的第一支撑部1和第二支撑部2，其中第一支撑部1由底板11和第一连接部12组成，第二支撑部2由顶板21和第二连接部22组成。使用时，底板11抵接在墙面基材或地面基材上，顶板21抵接在墙面板材或地面板材或条形龙骨上，通过旋转第一支撑部1或第二支撑部2，调节底板11和顶板21间的距离，从而调整该高度可调型点状龙骨的高度。

图3至图6示出了第一支撑部1的具体结构，请参照图3至图6，第一支撑部1中的第一连接部12垂直设置在底板11上表面中心处，在该实施例中，第一连接部12和底板11选用了一体成型的结构形式，此外，也可采用焊接等其它已知的连接形式，实现二者的固定连接。其中，第一连接部12为圆柱体，其外表面设置有外螺纹，用于和第二支撑部2螺纹连接，其中心沿轴向开设有多边形调节孔13。在该实施例中，多边形调节孔13为正六边形孔，设置该多边形调节孔13的目的是通过与其相匹配的多边形扳手来转动第一支撑部1，也即，将多边形扳手插入多边形调节孔13后，转动多边形扳手即可转动第一支撑部1。因此，该多边形调节孔13也可采用三角形、四边形、五边形等其它形状，只需确保多边形扳手的形状与其相匹配即可。另外，在底板11的上还开设有与上述多边形调节孔13同心的第一安装孔14，第一安装孔14为圆形，其内径小于多边形调节孔13的内切圆的直径。在将第一支撑部1固定安装在墙面或地面上时，可以在多边形调节孔13中穿入自攻螺钉并向内旋入，最终自攻螺钉的尖端钉入墙面或地面内，其尾端则卡在第一安装孔14与多边形调节孔13的铰接处。优选的，第一安装孔14的高度大于底板11的厚度，从而增加了自攻螺钉安装处的第一支撑部1的结构强度，使第一支撑部1与墙面或地面连接地更加稳固。

此外，在底板11的底面，也即底板11的远离第一连接部12一侧的表面，设置有若干道环形槽15。当底板11采用粘接的方式与墙面或地面连接时，环形槽15可容纳粘接剂并增强底板11与墙面或地面的粘接强度，同时还能使粘接剂分布地更加均匀。为了进一步提高底板11与墙面或地面的粘接强度，在底板11上还开设有若干透孔3，粘接剂可以透过透孔3形成拉铆状效果。透孔3可以是圆形、椭圆形、多边形等其它形状，均可起到增加粘接强度的效果。

图7至图10示出了第二支撑部2的具体结构，请参照图7至图10，第二支撑部2中的第二连接部22垂直设置在顶板21的下表面中心处，在该实施例中，第二连接部22和顶板21选用了一体成型的结构形式，此外，也可采用焊接等其它已知的连接形式，实现二者的固定连接。第二支撑部2的中心为贯穿顶板21和第二连接部22的螺纹连接孔23，螺纹连接孔23上设有与第一连接部12表面的外螺纹相匹配的内螺纹，从而将第二支撑部2套设在第一连接部12上，实现第一支撑部1与第二支撑部2的螺纹连接。毋庸置疑的是，螺纹连接孔23的长度不小于第一连接部12的长度。顶板21的端面可以是圆形或正多边形。

第二连接部22为空心柱体，优选空心圆柱体，其外侧面呈阶梯状，具体地说，其靠近顶板21一端的外径小于其远离顶板21一端的外径，也即，增大了第二连接部22与第一连接部12连接处的外径，确保二者的连接更加稳定。

另外，在顶板21的表面还设置有若干透孔3，其目的是当顶板21的上表面与墙面板材或地面板材粘接时，可以增加二者的粘接强度。当然，也可将此处的透孔3变更为凹坑，同样能够起到增加粘接强度的效果。

实施例二

在本公开的示例性实施例中，提供了一种组合式龙骨。如图11至图13所示，该组合式龙骨包括条形龙骨4和若干个实施例一中所述的高度可调型点状龙骨。其中，条形龙骨4的横断面为c型，其内部形成可容纳上述顶板21的内腔，并且顶板21的横截面的形状与条形龙骨4的内腔形状相匹配，使得顶板21可与条形龙骨4滑动配合，从而使上述高度可调型点状龙骨可沿条形龙骨4的长向滑动。顶板1的阳角均做圆弧处理，并且该圆弧的弧度与条形龙骨4内腔弯折处的弧度相同。

在条形龙骨4的底面(即腹板)上等距离开设有若干第二安装孔41，第二安装孔41的孔径不小于上述多边形调节孔13的外接圆的直径，确保转动第一支撑部1的多边形扳手能够从第二安装孔41内伸入至多边形调节孔13内部。另外，在条形龙骨4的侧面(即翼缘)等距离开设有若干第三安装孔42，用以将条形龙骨4与顶板21固定连接。具体的，可以在该第三安装孔42内穿设自攻螺钉或螺栓实现条形龙骨4与顶板21的固定连接。

该组合式龙骨采用了条形龙骨和点状龙骨相结合的方式，条形龙骨的剖面为c型，其内腔可作为点状龙骨在其内滑动的滑轨，在条形龙骨的底面及侧面，每隔一定的距离，设置第二安装孔和第三安装孔，可以调节点状龙骨的高度，同时也可以固定点状龙骨。在施工时，首先将若干点状龙骨在条形龙骨内腔中滑动，使各个点状龙骨按照预设的位置排布，在每根条形龙骨的长向形成具有固定间距的支撑固定点群落。在将条形龙骨两端的点状龙骨调节至设计及施工要求高度后，可采用墙面或地面打孔的形式，并通过自攻钉和粘接剂将点状龙骨固定安装在墙面或地面上。而条形龙骨中间部分的若干点状龙骨则无需使用自攻螺钉进行安装，可用专用扳手穿过条形龙骨的第二安装孔进入多边形调节孔内，转动第一支撑部，实现点状龙骨的高度调节。在底板与墙面或地面接触之前，在底板与墙面或地面之间填注粘接剂，然后将底板调节至紧抵墙面或地面，使粘接剂溢出底板上的透孔，便完成该组合式龙骨的高度调节和安装工作。由于条形龙骨两端的点状龙骨已经由自攻螺钉固定，不必担心整个组合式龙骨产生位移，无需等待粘接剂达到一定的凝结强度，便可进行墙面板材或地面板材的安装，大大提升了施工效率和速度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。