一种硅棒加工用定位夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅棒加工技术领域，具体为一种硅棒加工用定位夹持机构。


背景技术：

2.硅是一种常用的元素，通常用于制造电子元件，而硅生产时，通常会先制作呈硅棒，随后再根据生产需要进行加工，硅棒加工时，需要使用定位夹持装置将其紧固住，随后再进行切割等加工，但是目前硅棒定位夹持装置结构简单，其两端紧固的间距无法进行快速调节，并且硅棒在夹持件中穿插移动时，容易产生磨损，为此我们提出了一种硅棒加工用定位夹持机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅棒加工用定位夹持机构，以解决上述背景技术中提出的目前硅棒定位夹持装置结构简单，其两端紧固的间距无法进行快速调节，并且硅棒在夹持件中穿插移动时，容易产生磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅棒加工用定位夹持机构，包括底座，所述底座的右侧上端对称安装有两组支撑座，所述支撑座的上端开设有半圆形凹槽，所述底座的左侧上端横向开设有滑槽，且滑槽的内部通过轴承横向安装有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的左端贯穿底座置于外部，所述对向螺纹杆的左端固定焊接有转把，所述滑槽上对称套接有第一螺套，所述滑槽的内部对称设置有滑块，且滑块在滑槽内设置为滑动连接，所述滑块固定套接在第一螺套上，所述滑块的上端固定焊接有夹持座，且夹持座上安装有夹持紧固机构，所述夹持座的上开设有圆形孔洞。
5.优选的，所述支撑座上的半圆形凹槽与夹持座上的圆形孔洞轴向对齐。
6.优选的，所述夹持紧固机构包括螺杆，所述夹持座的圆孔上端开设有方形凹槽，且凹槽的内部竖向插设有螺杆，所述螺杆的上端直径与方形凹槽的内径相适配，所述方形凹槽内通过轴承安装有第二螺套，且第二螺套套接在螺杆上，所述第二螺套的上固定套接有锥齿套，所述螺杆的下端固定安装有夹板，右侧所述夹持座的左端通过轴承横向安装有传动杆，左侧所述夹持座的右端通过轴承安装有转套，且转套的内部横向开设有方形通孔，所述传动杆的左端贯穿方形通孔，所述传动杆的外径与方形通孔的内径相适配，所述转套的左端和传动杆的右端均固定安装有锥形齿轮，且两组锥形齿轮分别与两组锥齿套相啮合，所述传动杆的左端固定焊接有旋钮。
7.优选的，所述夹板设置为圆弧形，所述夹板的下表面胶合有橡胶垫。
8.优选的，所述支撑座和夹持座的内壁均开设有轮槽，且轮槽内通过转动安装有导向轮。
9.优选的，所述导向轮的外壁环绕胶合有胶垫，且胶垫表面设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅棒加工用定位夹持机构，通过设置两组夹持座，两组夹持座通过对向螺纹杆和第一螺套的螺纹配合，能够进行对向位移，从
而使得两组夹持座之间的间距能够进行调节，使得两组夹持座配合夹持紧固机构能够紧固并贴合支撑硅棒加工部位的两侧，以提供更好的夹持紧固效果和稳定性，增加硅棒加工时的稳定性，并且提高精准度；
11.通过设置导向轮，使得硅棒在支撑座和夹持座上移动时，导向轮能够对硅棒进行承托并导向，使得硅棒移动时，导向轮能够通过转动，降低硅棒在移动过程中产生的摩擦，从而降低硅棒的损耗。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型图1中b的局部放大示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑座；3、滑槽；4、对向螺纹杆；5、转把；6、第一螺套；7、滑块；8、夹持座；9、螺杆；10、第二螺套；11、锥齿套；12、夹板；13、传动杆；14、转套；15、锥形齿轮；16、旋钮；17、轮槽；18、导向轮。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅棒加工用定位夹持机构，包括底座1，底座1的右侧上端对称安装有两组支撑座2，支撑座2的上端开设有半圆形凹槽，底座1的左侧上端横向开设有滑槽3，且滑槽3的内部通过轴承横向安装有对向螺纹杆4，对向螺纹杆4的左端贯穿底座1置于外部，对向螺纹杆4的左端固定焊接有转把5，滑槽3上对称套接有第一螺套6，滑槽3的内部对称设置有滑块7，且滑块7在滑槽3内设置为滑动连接，滑块7固定套接在第一螺套6上，滑块7的上端固定焊接有夹持座8，且夹持座8上安装有夹持紧固机构，夹持座8的上开设有圆形孔洞；
20.进一步的，支撑座2上的半圆形凹槽与夹持座8上的圆形孔洞轴向对齐，如图1，该结构便于硅棒横向笔直插入；
21.进一步的，夹持紧固机构包括螺杆9，夹持座8的圆孔上端开设有方形凹槽，且凹槽的内部竖向插设有螺杆9，螺杆9的上端直径与方形凹槽的内径相适配，方形凹槽内通过轴承安装有第二螺套10，且第二螺套10套接在螺杆9上，第二螺套10的上固定套接有锥齿套11，螺杆9的下端固定安装有夹板12，右侧夹持座8的左端通过轴承横向安装有传动杆13，左侧夹持座8的右端通过轴承安装有转套14，且转套14的内部横向开设有方形通孔，传动杆13
的左端贯穿方形通孔，传动杆13的外径与方形通孔的内径相适配，转套14的左端和传动杆13的右端均固定安装有锥形齿轮15，且两组锥形齿轮15分别与两组锥齿套11相啮合，传动杆13的左端固定焊接有旋钮16，如图1和图3，该结构用于同时控制两组夹板12进行升降，以通过夹板12来对硅棒进行夹持紧固；
22.进一步的，夹板12设置为圆弧形，夹板12的下表面胶合有橡胶垫，如图2，该结构使得夹板12能够贴合硅棒的圆柱体表面，并且夹板12能够通过橡胶垫增加与硅棒的摩擦力，以保证夹持的效果；
23.进一步的，支撑座2和夹持座8的内壁均开设有轮槽17，且轮槽17内通过转动安装有导向轮18，如图2和图4，该结构用于减少硅棒移动时的摩擦力，使得硅棒横向移动时能够较为便捷，并且能够降低硅棒移动时因为摩擦产生的磨损；
24.进一步的，导向轮18的外壁环绕胶合有胶垫，且胶垫表面设置有防滑纹，如图4，该结构用于增加导向轮18与硅棒接触时的摩擦力，且避免硬性接触对硅棒造成损坏；
25.工作原理：使用时，先将硅棒横向插入支撑座2和夹持座8内，而支撑座2和夹持座8内的导向轮18能够对硅棒进行接触承托，并且硅棒在横向移动时，导向轮18会受力发生转动，这样能够对硅棒进行导向，并且通过转动能够降低硅棒移动时受到的摩擦，以避免硅棒出现过度磨损，接着可转动转把5，转把5会带动对向螺纹杆4转动，而对向螺纹杆4转动时，对称套接在对向螺纹杆4上的两组第一螺套6会通过螺纹作用带动两组滑块7在滑槽3内对向位移，随后两组夹持座8之间的间距即会发生改变，并且传动杆13会在转套14内滑动，待两组夹持座8之间的间距达到需要加工的要求后，保证硅棒需要加工的部位处于两组夹持座8之间，然后将旋钮16转动，旋钮16会带动传动杆13转动，而传动杆13会带动转套14转动，传动杆13和转套14会带动锥形齿轮15转动，致使两组锥形齿轮15带动两组锥齿套11转动，两组锥齿套11转动后，两组第二螺套10会通过转动与螺杆9进行螺纹配合，使得螺杆9通过螺纹作用带动夹板12向下移动将硅棒夹持紧固，然后即可开始硅棒加工，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。