一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

现有技术中通常采用配料机进行简单的称量，称量精准度不高，往往在后续混合时还需要根据混合情况而进行调整，配料效率低，影响后续产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高称量精准度以及配料效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料装置，包括箱体以及安装在箱体内部的称量机构和铰接在箱体顶部一侧的箱盖，所述箱体内部开设有若干个相互隔离的储料槽，所述称量机构位于储料槽正下方；

所述称量机构包括有固定在储料槽内壁上且相互贴合的第一挡板和第二挡板，所述箱体外侧固定有与第一挡板和第二挡板传动连接的驱动电机，所述第一挡板和第二挡板正下方设有转轴，所述转轴外侧设有称量盒，所述称量盒上内嵌有重量传感器，所述箱体上固定有与转轴传动连接的步进电机；

所述称量盒下方开设有与储料槽连通的搅拌腔，所述搅拌腔内部垂直设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆中间固定有隔板，所述隔板上开设有下料槽，所述箱体外侧开设有与第二搅拌杆连通的出料口，所述箱体对应第一搅拌杆和第二搅拌杆的位置设有减速电机，所述箱体外侧安装有控制屏。

在一个优选的实施方式中，所述控制屏内部包含有控制驱动电机、步进电机和减速电机转速以及重量传感器阈值的单片机。

在一个优选的实施方式中，所述箱盖通过铰链与箱体铰接，所述箱盖上粘接有将箱体密封的密封条，所述密封条由橡胶材料制成。

在一个优选的实施方式中，所述箱体外侧且对应储料槽的位置均安装有观察窗。

在一个优选的实施方式中，所述第二挡板的体积是第一挡板的一半，大大减少下料量，提高称重精度。

在一个优选的实施方式中，所述称量盒截面形状设置为喇叭状，便于收集下落的配料。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有称量机构，称量盒底部的重量传感器会实时监测掉落的配料的量，当下料的量达到预先设置的第一阈值时，第一挡板会复原关闭，从而减少下料量，提高配料精度，当配料量达到第二阈值时，第二挡板会复原关闭，此时下落的配料量达到所需，称量精准，第一搅拌杆会对若干个配料进行初步搅拌混合，第二搅拌杆中，对配料实现再搅拌，混合的更加均匀，简化后续混合步骤，提高生产效率，与现有技术相比，本实用新型设计合理可以进行精准配料工作，效率高；

2、本实用新型通过设有观察窗，员工通过观察窗可观察配料的剩余量，以便及时添加相应的配料，保证正常生产工作，在生产时，可将铰接的箱盖关闭，避免粉末状的配料向外扩散，污染外界环境，箱盖上的密封条受挤压会发生形变，从而将缝隙填充，提高箱盖关闭时的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图。

图2为本实用新型称量机构放大结构示意图。

图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。

图4为本实用新型整体结构俯视图。

附图标记为：1箱体、2箱盖、3储料槽、4第一挡板、5第二挡板、6驱动电机、7转轴、8称量盒、9重量传感器、10步进电机、11搅拌腔、12第一搅拌杆、13第二搅拌杆、14下料槽、15出料口、16减速电机、17控制屏、18密封条、19观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料装置，包括箱体1以及安装在箱体1内部的称量机构和铰接在箱体1顶部一侧的箱盖2，所述箱体1内部开设有若干个相互隔离的储料槽3，所述称量机构位于储料槽3正下方；

所述称量机构包括有固定在储料槽3内壁上且相互贴合的第一挡板4和第二挡板5，所述箱体1外侧固定有与第一挡板4和第二挡板5传动连接的驱动电机6，所述第一挡板4和第二挡板5正下方设有转轴7，所述转轴7外侧设有称量盒8，所述称量盒8上内嵌有重量传感器9，所述箱体1上固定有与转轴7传动连接的步进电机10；

所述称量盒8下方开设有与储料槽3连通的搅拌腔11，所述搅拌腔11内部垂直设有第一搅拌杆12和第二搅拌杆13，所述第一搅拌杆12和第二搅拌杆13中间固定有隔板，所述隔板上开设有下料槽14，所述箱体1外侧开设有与第二搅拌杆13连通的出料口15，所述箱体1对应第一搅拌杆12和第二搅拌杆13的位置设有减速电机16，所述箱体1外侧安装有控制屏17。

所述控制屏17内部包含有控制驱动电机6、步进电机10和减速电机16转速以及重量传感器9阈值的单片机，所述第二挡板5的体积是第一挡板4的一半，所述称量盒8截面形状设置为喇叭状。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时员工可将配料一一对应放置到储料槽3中，方便后续快速配料，配料时，每个储料槽3下方的第一挡板4和第二挡板5在驱动电机6的带动下会自动打开，配料在重力的作用下会垂直掉落到称量盒8中，称量盒8底部的重量传感器9会实时监测掉落的配料的量，当下料的量达到预先设置的第一阈值时，第一挡板4会复原关闭，从而减少下料量，提高配料精度，当配料量达到第二阈值时，第二挡板5会复原关闭，此时下落的配料量达到所需，称量精准，称量盒8在步进电机10的带动下会旋转180°，将称重后的配料倒入搅拌腔11中，搅拌腔11中的第一搅拌杆12会对若干个配料进行初步搅拌混合，并将配料通过下料槽14输送到第二搅拌杆13中，对配料实现再搅拌，混合的更加均匀，简化后续混合步骤，提高生产效率，最后混合好的配料从出料口15向外排出，便于员工进行收集。

所述箱盖2通过铰链与箱体1铰接，所述箱盖2上粘接有将箱体1密封的密封条18，所述密封条18由橡胶材料制成，所述箱体1外侧且对应储料槽3的位置均安装有观察窗19。

如图1-4所示，实施方式具体为：每个储料槽3均配置有单独的观察窗19，员工通过观察窗19可观察配料的剩余量，以便及时添加相应的配料，保证正常生产工作，在生产时，可将铰接的箱盖2关闭，避免粉末状的配料向外扩散，污染外界环境，箱盖2上的密封条18受挤压会发生形变，从而将缝隙填充，提高箱盖2关闭时的密封性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，称量盒8底部的重量传感器9会实时监测掉落的配料的量，当下料的量达到预先设置的第一阈值时，第一挡板4会复原关闭，从而减少下料量，当配料量达到第二阈值时，第二挡板5会复原关闭，此时下落的配料量达到所需，第一搅拌杆12会对若干个配料进行初步搅拌混合，第二搅拌杆13中，对配料实现再搅拌；

参照说明书附图1-4，每个储料槽3均配置有单独的观察窗19，员工通过观察窗19可观察配料的剩余量，在生产时，可将铰接的箱盖2关闭，避免粉末状的配料向外扩散。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。