无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，具体为无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板。


背景技术：

2.在建筑物施工中，需要对建筑物内部做分层隔开，需要在所需要的位置架设隔板，由于隔板作为承重和分隔的作用，隔板的重量和面积都不容忽视，为了方便隔板的架设，利用无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板方便隔板的架设，提高工程进度。
3.现有的无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板在使用时存在一定的弊端，现有的无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板在浇筑混凝土时容易使得底板开裂，造成安全隐患；现有的无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板在浇筑混凝土时容易使得侧梁与底板之间分离，造成预制板与预定尺寸的偏差，给施工带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板，本实用新型有效的解决了现有的无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板在浇筑混凝土时容易使得底板开裂，造成安全隐患；现有的无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板在浇筑混凝土时容易使得侧梁与底板之间分离，造成预制板与预定尺寸的偏差，给施工带来麻烦的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板，包括起承板，所述起承板的内部靠中间安装有若干组纵向与横向的外伸钢筋，且所述外伸钢筋贯穿起承板的侧面，所述起承板的一侧连接有十字肋梁，所述十字肋梁的四端靠底面开设有剪力齿，所述十字肋梁的四端靠顶面开设有倒角，所述十字肋梁的内部靠底面安装有四条纵筋，且所述纵筋贯穿所述剪力齿的侧齿，四条所述纵筋的一端均安装有固定套，所述十字肋梁的顶面安装有若干组箍筋，所述十字肋梁的顶面靠四端均安装有起吊点；
7.所述起承板的内部安装有若干竖筋，且所述竖筋位于纵向所述外伸钢筋与横向所述外伸钢筋的交叉点处；
8.所述起承板的外周开设有若干加固槽，且若干所述加固槽位于若干所述外伸钢筋之间。
9.作为本实用新型的进一步方案，纵向所述外伸钢筋与横向外伸钢筋呈垂直设置，且外伸钢筋的一端伸出起承板的一侧，且外伸钢筋的一端呈l型设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述十字肋梁的l型处均固定连接有一组起承板，十字肋梁的底面与四组起承板的底面位于同一水平线上。
11.作为本实用新型的进一步方案，若干组所述箍筋均贯穿十字肋梁的顶面，箍筋与十字肋梁固定连接，且箍筋与十字肋梁呈垂直设置。
12.作为本实用新型的进一步方案，四组所述固定套的结构和大小均一致，固定套部
分套接在纵筋上，且固定套与纵筋固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述四组所述起吊点均贯穿十字肋梁的顶面，起吊点的高度低于箍筋，起吊点与十字肋梁固定连接，且起吊点与十字肋梁呈垂直设置。
14.作为本实用新型的进一步方案，四组所述纵筋分别两两位于十字肋梁的纵向与横向，且十字肋梁的纵向与横向的两组纵筋均呈平行设置。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述竖筋与外伸钢筋呈垂直设置，且竖筋与纵向外伸钢筋和横向外伸钢筋均固定连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型在无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板上浇筑混凝土时，混凝土本身的重量比较重，起承板所承受的重量比较大，容易使得起承板开裂，在起承板中加入外伸钢筋和竖筋，对起承板起到加固作用，避免起承板出现开裂的问题；
18.通过在起承板的外周固定侧梁模板槽浇筑侧梁，浇筑侧梁所用材料流入到起承板外周的加固槽中，同时浇筑侧梁的材料覆盖外伸钢筋，侧梁的浇筑高度与十字肋梁的顶面持平，在侧梁浇筑完成后，侧梁的底端侧面形成齿状卡入加固槽中，对在浇筑混凝土时对起承板起到加固支撑的作用。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的起承板的侧面剖视图；
22.图3为本实用新型的起承板的外周结构图。
23.图中：1、起承板；2、外伸钢筋；3、十字肋梁；4、剪力齿；5、倒角；6、纵筋；7、固定套；8、箍筋；9、起吊点；10、竖筋；11、加固槽。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
3所示，无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板，包括起承板1，起承板1的内部靠中间安装有若干组纵向与横向的外伸钢筋2，且外伸钢筋2贯穿起承板1的侧面，起承板1的一侧连接有十字肋梁3，十字肋梁3的四端靠底面开设有剪力齿4，十字肋梁3的四端靠顶面开设有倒角5，十字肋梁3的内部靠底面安装有四条纵筋6，且纵筋6贯穿剪力齿4的侧齿，四条纵筋6的一端均安装有固定套7，十字肋梁3的顶面安装有若干组箍筋8，十字肋梁3的顶面靠四端均安装有起吊点9；
26.起承板1的内部安装有若干竖筋10，且竖筋10位于纵向外伸钢筋2与横向外伸钢筋2的交叉点处；
27.起承板1的外周开设有若干加固槽11，且若干加固槽11位于若干外伸钢筋2之间。
28.纵向外伸钢筋2与横向外伸钢筋2呈垂直设置，且外伸钢筋2的一端伸出起承板1的
一侧，且外伸钢筋2的一端呈l型设置，在加侧梁时起到加固作用。
29.十字肋梁3的l型处均固定连接有一组起承板1，十字肋梁3的底面与四组起承板1的底面位于同一水平线上。
30.若干组箍筋8均贯穿十字肋梁3的顶面，箍筋8与十字肋梁3固定连接，且箍筋8与十字肋梁3呈垂直设置。
31.四组起吊点9均贯穿十字肋梁3的顶面，起吊点9的高度低于箍筋8，起吊点9与十字肋梁3固定连接，且起吊点9与十字肋梁3呈垂直设置，便于起吊机拉起整个底板将底板运送到指定位置。
32.四组纵筋6分别两两位于十字肋梁3的纵向与横向，且十字肋梁3的纵向与横向的两组纵筋6均呈平行设置。
33.竖筋10与外伸钢筋2呈垂直设置，且竖筋10与纵向外伸钢筋2和横向外伸钢筋2均固定连接。
34.四组固定套7的结构和大小均一致，固定套7部分套接在纵筋6上，且固定套7与纵筋6固定连接，便于底板与底板之间的连接，起到固定作用。
35.无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板，在使用时，利用起吊机上的拉力绳挂住起吊点9，通过起吊机拉起无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板，用抄手锚抓住固定套7，通过固定套7完成无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板之间的连接，将无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板起吊到所需要的位置，在起承板1的外周固定侧梁模板槽浇筑侧梁，浇筑侧梁所用材料流入到起承板1外周的加固槽11中，同时浇筑侧梁的材料覆盖外伸钢筋2，侧梁的浇筑高度与十字肋梁3的顶面持平，在侧梁浇筑完成后，无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板被加工成可浇筑混凝土的槽，在往槽中注入混凝土时，由于大量混凝土的注入，混凝土本身的重量比较重，起承板1所承受的重量比较大，容易使得起承板1开裂，在起承板1中加入外伸钢筋2和竖筋10，使得起承板1具有较好的支撑作用。
36.本实用新型在无边肋梁的预制双向十字肋叠合楼盖底板上浇筑混凝土时，混凝土本身的重量比较重，起承板1所承受的重量比较大，容易使得起承板1开裂，在起承板1中加入外伸钢筋2和竖筋10，对起承板1起到加固作用，避免起承板1出现开裂的问题；在起承板1的外周固定侧梁模板槽浇筑侧梁，浇筑侧梁所用材料流入到起承板1外周的加固槽11中，同时浇筑侧梁的材料覆盖外伸钢筋2，侧梁的浇筑高度与十字肋梁3的顶面持平，在侧梁浇筑完成后，侧梁的底端侧面形成齿状卡入加固槽11中，对在浇筑混凝土时对起承板1起到加固支撑的作用。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。