本实用新型涉及高空安全防护技术领域，具体为一种高空机电安装的安全防护装置。
背景技术：
在如今的高空机电安装的工程中，常见的就是采用吊篮进行工作，为安装带来极大的便利，其中吊篮作为其中的一种安全防护装置其安全性能尤为重要，但是现有的安全防护装置还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的安全防护装置不便于调节整体空间，高度空间固定，常受建筑造型或者机电本身大小影响，为安装带来一定的麻烦。
第二，传统的安全防护装置易受风力影响而晃动，高层风力较大，常吹动装置而造成一定的晃动，存在安全隐患。
第三，传统的安全防护装置缺少防坠结构，施工过程中存在高空坠物的可能性，缺少一定的防护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高空机电安装的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节整体空间、易受风力影响而晃动和缺少防坠结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空机电安装的安全防护装置，包括顶板、底座和吸盘，所述底座顶端的四周均竖直固定连接有调节结构，且调节结构的顶端固定连接有顶板，所述顶板内部顶端的中间位置处固定连接有储物箱，且顶板顶端的四周均固定连接有吊环，所述底座顶端一端的两侧均滑动连接有安装筒，且安装筒的一端均固定连接有吸盘。
优选的，所述调节结构的内部依次设置有套管、调节管、限位栓和限位孔，所述套管均竖直固定连接在底座顶端的四周，且套管的内部均滑动连接有贯穿套管的调节管，所述套管内侧的上端均贯穿有限位栓，且限位栓一侧的调节管侧壁均匀对应开设有限位孔。
优选的，所述套管之间的上端均固定连接有收纳箱，且收纳箱内部的中间位置处均转动连接有转杆，所述转杆的外壁均缠绕设置有贯穿收纳箱的防护网，且防护网的底端均固定连接有连接板，所述转杆外壁的两侧均固定连接有转轮，且转轮的四周均贯穿收纳箱延伸至收纳箱外部。
优选的，所述套管内侧的下端均固定连接有螺纹管，且螺纹管的内部均转动连接有固定栓。
优选的，所述底座内部一端的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁均转动连接有与安装筒相连的套筒。
优选的，所述安装槽顶端的一端均转动连接有转手，且转手的底端均通过转动贯穿至安装槽内部转动连接有第一锥齿轮盘，所述第一锥齿轮盘下方的丝杆外壁均固定连接有第二锥齿轮盘，且第二锥齿轮盘均与第一锥齿轮盘相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有调节管、顶板、限位栓、限位孔和调节管，通过上下拉动调节管将顶板调节至适当的高度后，再拧紧限位栓卡入限位孔内部将调节管锁定，从而完成对该装置内部空间大小的调节，以适应不同的工作环境；
（2）通过设置有转手、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、丝杆、套筒、安装筒和吸盘，通过转动转手带动第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘转动，从而带动丝杆转动，进而带动套筒运动使得安装筒运动，持续转动转手使得安装筒带动吸盘牢牢吸附在墙壁上，从而加强该装置的稳定性，避免风力过大造成的大幅度晃动；
（3）通过设置有转轮、转杆、防护网、底座、固定栓、螺纹管和连接板，通过转动转轮带动转杆转动，将防护网释放直至连接板与底座顶端接触，再转动固定栓在螺纹管内部转动而向下运动，从而通过固定栓将连接板压住，使得防护网将该装置四周环绕形成防护，避免高空坠物，加强了该装置的防护性能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
图中：1、顶板；2、调节结构；201、套管；202、调节管；203、限位栓；204、限位孔；3、底座；4、安装槽；5、连接板；6、转手；7、固定栓；8、螺纹管；9、防护网；10、转轮；11、转杆；12、收纳箱；13、储物箱；14、吊环；15、安装筒；16、丝杆；17、吸盘；18、套筒；19、第一锥齿轮盘；20、第二锥齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高空机电安装的安全防护装置，包括顶板1、底座3和吸盘17，底座3顶端的四周均竖直固定连接有调节结构2，且调节结构2的顶端固定连接有顶板1；
调节结构2的内部依次设置有套管201、调节管202、限位栓203和限位孔204，套管201均竖直固定连接在底座3顶端的四周，且套管201的内部均滑动连接有贯穿套管201的调节管202，套管201内侧的上端均贯穿有限位栓203，且限位栓203一侧的调节管202侧壁均匀对应开设有限位孔204；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先首先拧松限位栓203使得限位栓203脱离限位孔204内部从而取消对调节管202的锁定，上下拉动调节管202将顶板1调节至适当的高度后，再拧紧限位栓203卡入限位孔204内部将调节管202锁定，从而完成对该装置内部空间大小的调节；
套管201之间的上端均固定连接有收纳箱12，且收纳箱12内部的中间位置处均转动连接有转杆11，转杆11的外壁均缠绕设置有贯穿收纳箱12的防护网9，且防护网9的底端均固定连接有连接板5，转杆11外壁的两侧均固定连接有转轮10，且转轮10的四周均贯穿收纳箱12延伸至收纳箱12外部；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动转轮10带动转杆11转动，从而将防护网9释放使得连接板5与底座3顶端接触。使得防护网9将该装置四周环绕形成防护，避免高空坠物；
套管201内侧的下端均固定连接有螺纹管8，且螺纹管8的内部均转动连接有固定栓7；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动固定栓7在螺纹管8内部转动而向下运动，从而通过固定栓7将连接板5压住，便于将防护网9固定；
顶板1内部顶端的中间位置处固定连接有储物箱13，且顶板1顶端的四周均固定连接有吊环14，底座3顶端一端的两侧均滑动连接有安装筒15，且安装筒15的一端均固定连接有吸盘17；
底座3内部一端的两侧均开设有安装槽4，且安装槽4的内部均转动连接有丝杆16，丝杆16的外壁均转动连接有与安装筒15相连的套筒18；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先通过丝杆16转动带动套筒18运动使得安装筒15运动，从而带动吸盘17牢牢吸附在墙壁上，从而加强该装置的稳定性；
安装槽4顶端的一端均转动连接有转手6，且转手6的底端均通过转动贯穿至安装槽4内部转动连接有第一锥齿轮盘19，第一锥齿轮盘19下方的丝杆16外壁均固定连接有第二锥齿轮盘20，且第二锥齿轮盘20均与第一锥齿轮盘19相互啮合；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先转动转手6带动第一锥齿轮盘19转动，由于第二锥齿轮盘20均与第一锥齿轮盘19相互啮合，故带动第二锥齿轮盘20转动从而带动丝杆16转动，便于带动丝杆16转动。
工作原理：使用本装置时，首先拧松限位栓203使得限位栓203脱离限位孔204内部从而取消对调节管202的锁定，上下拉动调节管202将顶板1调节至适当的高度后，再拧紧限位栓203卡入限位孔204内部将调节管202锁定，从而完成对该装置内部空间大小的调节；
通过吊环14将该装置吊装，到达指定位置后，转动转手6带动第一锥齿轮盘19转动，由于第二锥齿轮盘20均与第一锥齿轮盘19相互啮合，故带动第二锥齿轮盘20转动从而带动丝杆16转动，进而带动套筒18运动使得安装筒15运动，持续转动转手6使得安装筒15带动吸盘17牢牢吸附在墙壁上，从而加强该装置的稳定性；
转动转轮10带动转杆11转动，从而将防护网9释放使得连接板5与底座3顶端接触，再转动固定栓7在螺纹管8内部转动而向下运动，从而通过固定栓7将连接板5压住，使得防护网9将该装置四周环绕形成防护，避免高空坠物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。