一种烟道内壁抹平装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟道生产技术，特别是一种烟道内壁抹平装置。


背景技术：

2.现有的烟道机成型机的内壁通常有三种方式实现成型：一是通过芯模的垂直驱动对物料进行挤压：cn201310047207.x提供了一种利用水泥管制造设备生产水泥管的工艺，该水泥管制造设备包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；以及布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，所述工艺包括以下步骤：驱动机构将芯模从外模的另一端驱动进入外模的内腔，此时，布料机开始将物料从外模的一端输送到外模的内腔中；该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中形成水泥管，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来；将水泥管从外模的内腔中脱模，然后对水泥管进行养护，获得成品。
3.二是通过内模向外扩张对物料进行挤压：一种烟道机内模挤压装置，包括内模，内模包括上下墙板、左右墙板和中心传动组件，上下墙板、左右墙板内侧两端分别固定有l型卡扣，所述l型卡扣在与上下墙板两端和左右墙板两端之间插有扣板，所述的扣板上固定有若干导柱，所述的中心传动组件上固定有若干导套，所述的导柱在导套内作活塞运动，所述的中心传动组件上固定有若干油顶及复位弹簧，所述油顶与插在左右墙板上的扣板连接，所述复位弹簧与插在上下墙板上的扣板连接，所述左右墙板的内侧宽度大于外侧宽度，所述左右墙板和上下墙板的边缘紧密配合，所述的油顶通过扣板实现带动左右墙板收张，所述的复位弹簧通过扣板实现带动上下墙板收缩复位。
4.三是通过修复刮片对内壁进行修复：一种管道成型机，包括驱动组件、外模组件，所述的驱动组件通过连接杆连接有修复烟道内壁抹平装置，所述的修复烟道内壁抹平装置用于修复管道内壁，所述驱动组件用于带动修复烟道内壁抹平装置在外模组件内做往复运动，所述的外模组件的内壁与修复烟道内壁抹平装置外壁之间设有间隙。通过驱动组件将修复烟道内壁抹平装置送入外模组件底部；将搅拌好的水泥砂浆注入外模组件内；所述驱动组件开始提升修复烟道内壁抹平装置，所述修复烟道内壁抹平装置对管道的内壁进行抹平、修复,待管道表面成型后，打开外模组件，将外模组件中的管道拉出，待管道完全凝固后，本方法结束。
5.上述三种方式生产出的产品密实性低、强度低，成型速度慢。无法满足市场的强烈需求。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可以生产的产品密实性高、强度高，成型速度快，产品内表面抹平后平整光滑的烟道内壁抹平装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
8.一种烟道内壁抹平装置，包括连接杆，所述连接杆上固定有机座和传动组件，所述机座上安装有马达，所述传动组件上安装有旋转盘或设有若干叶片的旋转轮，所述马达通过伞齿轮带动旋转盘或设有若干叶片的旋转轮旋转，所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮的旋转平面均平行于连接杆。
9.所述旋转盘或设有若干叶片的旋转轮有四个，四个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮的旋转平面构成长方体的四侧外表面。
10.所述机座包括上机座和下机座，所述上机座、下机座和四个旋转盘或设有若干叶片的旋转轮的旋转平面构成长方体的六个面。
11.所述马达位于下机座的下方。
12.所述传动组件为长方体结构。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的旋转盘或设有若干叶片的旋转轮施加一定压力生产的产品密实性高、强度高，成型速度快，产品内表面抹平后平整光滑。
附图说明
14.图1为实施例1的结构示意图。
15.图2为实施例1的结构爆炸图。
16.图3为实施例1应用在烟道成型机的结构示意图。
17.图4为实施例2的结构示意图。
18.图5为实施例2的结构爆炸图。
19.图6为实施例2应用在烟道成型机的结构示意图。
20.图中：1、连接杆 2、上机座 3、传动组件 4、马达 5、旋转盘 6、伞齿 7、下机座 8、驱动组件 9、外模组件 10、设有若干叶片的旋转轮。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
22.实施例1
23.如图1和2所示，一种烟道内壁抹平装置，包括连接杆1，所述连接杆1上固定有机座和传动组件3，所述机座上安装有马达4，所述传动组件3上安装有旋转盘5，所述马达4通过伞齿6轮带动旋转盘5旋转，所述旋转盘5的旋转平面平行于连接杆1。
24.所述旋转盘5有四个，四个旋转盘5的旋转平面构成长方体的四侧外表面。
25.所述机座包括上机座2和下机座7，所述上机座2、下机座7和四个旋转盘5的旋转平面构成长方体的六个面。
26.所述马达4位于下机座7的下方。
27.所述传动组件3为长方体结构。
28.如图3所示，一种烟道成型机，应用本实用新型的抹平装置，包括驱动组件8、外模组件9，所述的驱动组件8通过连接杆1连接有抹平装置，所述的抹平装置用于修复管道内壁，所述驱动组件8用于带动抹平装置在外模组件9内做往复运动，所述的外模组件9的内壁与抹平装置外壁之间设有间隙。
29.所述的驱动组件8包括机架、导向装置和驱动马达，所述驱动马达安装在机架上，所述导向装置为导轨和矫正轮的配合或者导柱和导套的配合，所述导向装置用来保持抹平装置的运动方向与外模组件9平行。
30.所述的外模组件9为两片或多片可实现快速开合的板材。
31.所述的外模组件9包括型腔板和滤布，所述的型腔板为中空型腔结构，所述的型腔板为两片或多片可实现快速开合型腔，所述型腔板内壁均匀布满若干通孔，所述滤布铺设在型腔板内壁。
32.工作过程：初始状态抹平装置位于外模组件9底部，之后向外模组件9内加入物料，抹平装置在驱动组件8的作用下向上升，同时抹平装置的马达4带动旋转盘5旋转，将产品内壁修复平整，待物料成型后脱去外模组件9。
33.实施例2
34.如图4和5所示，一种烟道内壁抹平装置，包括连接杆1，所述连接杆1上固定有机座和传动组件3，所述机座上安装有马达4，所述传动组件3上安装有设有若干叶片的旋转轮10，所述马达4通过伞齿6轮带动设有若干叶片的旋转轮10旋转，所述设有若干叶片的旋转轮10的旋转平面平行于连接杆1。
35.所述设有若干叶片的旋转轮10有四个，四个设有若干叶片的旋转轮10的旋转平面构成长方体的四侧外表面。
36.所述马达4位于下机座7的下方。
37.所述传动组件3为长方体结构。
38.如图6所示，一种烟道成型机，应用本实用新型的抹平装置，包括驱动组件8、外模组件9，所述的驱动组件8通过连接杆1连接有抹平装置，所述的抹平装置用于修复管道内壁，所述驱动组件8用于带动抹平装置在外模组件9内做往复运动，所述的外模组件9的内壁与抹平装置外壁之间设有间隙。
39.所述的驱动组件8包括机架、导向装置和驱动马达，所述驱动马达安装在机架上，所述导向装置为导轨和矫正轮的配合或者导柱和导套的配合，所述导向装置用来保持抹平装置的运动方向与外模组件9平行。
40.所述的外模组件9为两片或多片可实现快速开合的板材。
41.所述的外模组件9包括型腔板和滤布，所述的型腔板为中空型腔结构，所述的型腔板为两片或多片可实现快速开合型腔，所述型腔板内壁均匀布满若干通孔，所述滤布铺设在型腔板内壁。
42.工作过程：初始状态抹平装置位于外模组件9底部，之后向外模组件9内加入物料，抹平装置在驱动组件8的作用下向上升，由于未设有上机座2，物料通过旋转轮叶片之间的空隙到外模组件9的内壁与抹平装置外壁之间的间隙中，减小了抹平装置上升的阻力，同时抹平装置的马达4带动设有若干叶片的旋转轮10旋转，将产品内壁修复平整，待物料成型后脱去外模组件9。