专利名称：一种自然通风器及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自然通风器骨架及其制造工艺。
背景技术：
自然通风器骨架是一种用于自然通风器支撑承载其他部件的常用部 件，目前常见的自然通风器骨架通常包括支撑采光瓦的脊、与脊位置相对 的喉口、脊两侧且对称分布的气流通道和加强筋，其中气流通道转角均为 直角状，参见图1，这种自然通风器骨架的结构由于气流通道转角处采用 直角状，通风排气时气流阻力大，排气效果不理想，且外形不美观。
另外，目前的自然通风器骨架的制造方法一般为各部件依次焊接，或 者，生产制造效率低，手工焊接各批次产品质量差异大，整体质量很难得 到保证。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题的减小空气阻力增大排气 量的新型自然通风器骨架和提高生产效率保证产品质量的自然通风器制造 工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的-
3自然通风器骨架包括脊、与脊位置相对的喉口、脊两侧且对称分布 的气流通道和加强筋，所述气流通道为圆弧形，且所述加强筋位于气流通 道的部分也为圆弧形。
作为优选所述加强筋深度不小于2.5mm，自然通风器骨架整体高度 为650-800mm，宽度为1180-1500,。
自然通风器骨架制造工艺包括如下步骤，
A、 先冲模切外形；
B、 再压加强筋；
C、 然后翻边成形，所有翻边方向与加强筋凸起方向一致。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于气流通道由直角状改进为
圆弧状，根据空气动力学原理，通风排气时通过气流通道的气流阻力变小，
通风排气量增加， 一定的加强筋深度也可促进通风排气效果，且外形美观； 采用预先制好的模具，直接冲模切外形， 一体成形，然后压加强筋，再翻 边，整个制造过程简单，生产效率提高，产品质量也大大提高。
图l为本发明的结构示意图； 图2为图1的展开图。
具体实施例方式
实施例l:参见图l，包括脊l、与脊1位置相对的喉口2、脊l两侧
且对称分布的气流通道3和加强筋4，气流通道3为圆 形，且所述加强筋4位于气流通道3的部分也为圆弧形，加强筋4深度为2. 5mm，自然通 风器骨架整体高度为650mm，宽度为1180mm，其展开图参见图2。
由于气流通道3由直角状改进为圆弧状，根据空气动力学原理，通风 排气时通过气流通道3的气流阻力变小，通风排气量增加， 一定的加强筋 4深度也可促进通风排气效果，且外形美观。
实施例2:
加强筋4深度为3m,自然通风器骨架整体高度为800mm，宽度为1500mm, 其余与实施例l相同。 实施例3:
经过实地检测，喉口宽度为600mm的本产品和采用直角状的气流通道 的现有产品在不同温差和不同有效排气高度条件下的排气量数据见表1和 表2;
温差。C "~^6000mm9000mm12000mra15000mm
51427165619792108
101611193223322569
152392280832213235
表l:本产品在不同温差和不同有效排气高度条件下的排气量(mVhr.m)
6000mm9000mm12000mm15000m
51141129315581650
101278153317951980
151868219824902600
5表2:现有产品在不同温差和不同有效排气高度条件下的排气量(m7hr.m)
由表1和表2的数据可以看出，本产品的排气量比现有产品排气量增 加20%以上。
实施例4:自然通风器骨架制造工艺包括如下步骤，
A、 先冲模切外形；
B、 再压加强筋；
C、 然后翻边成形，所有翻边方向与加强筋凸起方向一致； 其中，采用热镀锌板材料，S=1.5， Q235材料。 采用预先制好的模具，直接冲模切外形， 一体成形，然后压加强筋，
再翻边，整个制造过程简单，生产效率高，产品质量大大提高。
权利要求
1.一种自然通风器骨架，包括脊(1)、与脊(1)位置相对的喉口(2)、脊(1)两侧且对称分布的气流通道(3)和加强筋(4)，其特征在于所述气流通道(3)为圆弧形，且所述加强筋(4)位于气流通道(3)的部分也为圆弧形。
2. 根据权利要求1所述的一种自然通风器骨架，其特征在于所述加 强筋(4)深度不小于2.5mm，自然通风器骨架整体高度为650-800腿，宽 度为1180-1500mm。
3. —种制造权利要求1或2所述的自然通风器骨架的工艺，其特征在 于包括如下步骤，A、 先冲模切外形；B、 再压加强筋；c、然后翻边成形，所有翻边方向与加强筋凸起方向一致。
全文摘要
本发明公开了一种自然通风器骨架及其制造工艺，包括脊(1)、与脊(1)位置相对的喉口(2)、脊(1)两侧且对称分布的气流通道(3)和加强筋(4)，气流通道(3)为圆弧形，且所述加强筋(4)位于气流通道(3)的部分也为圆弧形；其制造工艺包括冲模切外形、压加强筋和翻边成形等步骤，本自然通风器骨架通风排气量增加，且外形美观；整个制造工艺过程简单，生产效率提高，产品质量也大大提高。
文档编号F04D29/00GK101644277SQ200910164289
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者彭大林, 陈江喜 申请人:四川麦克威科技有限公司