旋转式压缩机的滑片控制装置的制作方法

专利名称：旋转式压缩机的滑片控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机的滑片控制装
背景技术：
常见的双缸或多缸旋转式压缩机，如附图1所示，封闭的压缩机壳体内
部设置有压缩组件1和电机组件2。压缩组件包括两个气缸，分别为第一气 缸3.1和第二气缸3.2，各气缸内分别设置有第一活塞4.1和第二活塞4.2, 以及分别设置在气缸第一滑片槽5.1和第二滑片槽5.2内的第一滑片6.1和 第二滑片6.2，驱动活塞的偏心曲轴，偏心曲轴包括偏心曲轴主轴7.1和偏 心曲轴副轴7.2，支撑偏心曲轴的上轴承8.1和下轴承8.2，分隔上下两个气 缸的中隔板9,通过电机组件2驱动的偏心曲轴将力矩传递给第一活塞4.1 和第二活塞4.2,气缸压缩的高压气体通过壳体内部从吐出管IO排出到系统 侧，因此，壳体内压为高压侧。第一气缸3.1的第一滑片6.1的背部连接有 推动滑片动作的压缩弹簧6.1.1,压缩机启动时滑片的运动由6.1.1的弹力来 提供，压缩机启动后就由第一滑片槽5.1内的高压和压缩弹簧6.1.1共同推 动第一滑片6.1运动；第二气缸3.2的第二滑片6.2背部则没有推动滑片运 动的弹簧，而第二滑片槽5.2与退刀孔5.4形成一个密闭的滑片腔且连接压 力输送管11的一端；压力输送管11可以选择性的将压缩机壳体内的排气高 压和吸气低压切换输送给密闭滑片腔，当然选择性的切换气压的有些方案使 用了一个切换闽12。
当压力输送管ll内为高压时，则第二滑片6.2正常运动工作，气缸有压 缩排气；当压力输送管11内为低压时，则第二滑片6.2停止在滑片槽5.2内， 气缸不压缩无排气；第二气缸3.2在排气与不排气之间切换，则压缩机形成 排气量的变化，变容功能得以实现。
这里提到当压力输送管11内为低压，即滑片腔为低压时，则第二滑片 6.2停止在滑片槽5.2内，然而实际上由于气缸3.2内的低压和滑片腔的低压 会出现波动，且第二滑片6.2本身也会由于压缩机的运转产生振荡，这两个 因素就很容易使得第二滑片6.2突出到第二气缸3.2内与第二活塞4.2产生碰撞，碰撞后弹回，又与滑片腔壁碰撞，如此形成恶劣的噪音，见附图18， 甚至有可能出现滑片和活塞的破损失效。

发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、安全程度高、使 用寿命长、大大降低由于振荡造成的噪音以及可能出现的破坏的旋转式压缩 机的滑片控制装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种旋转式压缩机的滑片控制装置，包括设置在密闭壳 体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括第一气缸、第二气缸、偏心曲轴、 支撑偏心轴的上下轴承以及设置在第一气缸和第二气缸之间的中隔板，各气 缸内分别设置有第一活塞和第二活塞、第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片 槽内设置有第一滑片和压缩弹簧，第二滑片槽内设置有第二滑片，第二滑片 槽与滑片腔相通，滑片腔与压力输送管相通，其特征是第二滑片的周围设置 有用于吸附的磁铁。
所述磁铁朝向第二滑片的端面与第二滑片的端面之间的间距大于等于 O.lmm，且小于等于5mm。
所述磁铁为第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁分别设置在位于 第二滑片背部的滑片腔处的中隔板和下轴承上；第一磁铁和第二磁铁同轴线
安装，第一磁铁和第二磁铁的形状相同、磁力相等
所述第二滑片的一端与第二活塞的外径之间的第一间距大于零时，第二 滑片的另一端与第一磁铁和第二磁铁的中线的连线之间的第二间距大于等 于零；第二滑片的一端与第二活塞的外径之间的第一间距等于零，且第二滑
片运动到靠近第一磁铁或第二磁铁的位置时，第二滑片的另一端与第一磁铁 或第二磁铁的端部之间的第三间距大于0.2 1111，且小于等于5mm。
所述磁铁为第三磁铁，第三磁铁竖向设置在第二滑片背部的滑片腔的气 缸壁上；第三磁铁朝向第二滑片的一端小，其另一端大；第三磁铁垂直于第 一气缸或第二气缸的端面，第三磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。
所述磁铁为第四磁铁，第四磁铁设置在第二滑片的左侧或右侧，第四磁 铁朝向第二滑片的一端小，其另一端大；第四磁铁垂直于第一气缸或第二气
缸的端面，第四磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。
所述磁铁为第五磁铁，第五磁铁设置在中隔板或下轴承上，且位于第二 滑片槽的上方或下方，第五磁铁朝向第二滑片的一端小，其另一端大，第五 磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。
所述磁铁为第六磁铁，第六磁铁设置在中隔板或下轴承上，并横跨第二 滑片槽，第六磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。本发明在第二滑片的周围设置吸附第二滑片的磁铁，利用磁力来改善吸 气和排气压力控制滑片的运动，既解决了第二滑片由工作切换到停止状态 时，磁铁的吸附可以让第二滑片迅速停下来，又解决了当第二滑片停下来后， 第二滑片滑片不会因气压的波动和自身的振荡而再次与活塞碰撞，从而大大 降低由于振荡造成的噪音以及可能出现的破坏，从而提高压缩机的品质和可
靠性，延长了使用寿命；并实现优异的滑片驱动。
本发明具有性能可靠、安全程度高、使用寿命长的特点。


图1为现有技术的剖视结构示意图。 屈2为本发明中的第一实施例的结构示意图。 图3为图2中的B-B向局部剖视结构示意图。
图4为第一实施例中，第二滑片移动到与第二活塞的外径接触且第二滑 片运动到靠近第一磁铁或第二磁铁的位置时的结构示意图。 图5为本发明中的第二实施例的结构示意图。 图6为图5中的C-C向局部剖视结构示意图。 图7为本发明中的第三实施例的结构示意图。 图8为图7中的D-D向局部剖视结构示意图。 图9为本发明中的第四实施例的结构示意图。
图10-图11为本发明中的第三磁铁、第四磁铁、第五磁铁的截面示意图。
图12为本发明中的第五实施例的结构示意图。
图13为图12中的E-E向局部剖视结构示意图。
图14为本发明中的第六实施例的结构示意图。
图15为图14中的F-F向局部剖视结构示意图。
图16为图15中的G-G向局部剖视结构示意图。
图17为现有技术中的滑片的振荡测试结果图。
图18为本发明中的滑片的振荡测试结果图。
图中l为压缩组件，2为电机组件，3.1为第一气缸、3.2为第二气缸， 4.1为第一活塞，4.2为第二活塞，5.1为第一滑片槽，5.2为第二滑片槽，5.3 为滑片腔，5.4为退刀孔，6.1为第一滑片，6.1.1为压缩弹簧，6.2为第二滑 片，7.1为主轴，7.2为副轴，8.1为上轴承，8.2为下轴承，9为中隔板，10 为吐出管，ll为压力输送管，12为切换阀，13.1为第一磁铁，13.2为第二 磁铁，13.3为第三磁铁，13.4为第四磁铁，13.5为第五磁铁，13.6为第六磁 铁，14为汽缸工作时的吸入孔。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
以下釆用和背景技术中相同的附图标记进行说明。
第一实施例
参见图2-图4和图17,本旋转式压缩机的滑片控制装置中的第一磁铁 13.1和第二磁铁13.2被分别设置在位于第二滑片6.2背部的滑片腔处的中隔 板9和下轴承8.2上，第一磁铁13.1和第二磁铁13.2同轴线安装，第一磁 铁13.1和第二磁铁13.2的形状相同、磁力相等，其中，第一磁铁13.1和第 二磁铁13.2各自朝向第二滑片6.2的端面与第二滑片的端面之间的间距d4 大于等于0.1mm,且小于等于5mm。第二滑片6.2会被第一磁铁13.1和第 二磁铁13.2吸附，而始终远离且不突出到第二气缸3.2内，这样也就不会与 第二活塞4.2发生碰撞。其中，滑片腔可由退刀孔5.4或其他形式的孔等构 成。
当第二滑片6.2停止工作，处在刚好退出第二气缸3.2内壁的位置时， 第二滑片6.2的背部不能跨过第一磁铁13.1和第二磁铁13.2的中线的连线； 即第二滑片6.2的一端与第二活塞4.2的外径之间的第一间距dl大于零时， 第二滑片6.2的另一端与第一磁铁13.1和第二磁铁13.2的中线的连线之间 的第二间距d2大于等于零，这样就可以更好的发挥第一磁铁13.1和第二磁 铁13.2的磁力，防止第二滑片6.2向第二活塞4.2的方向运动。
另外，当第二滑片6.2与第二活塞4.2接触正常工作时，第二滑片6.2 的后端与磁铁保持一定的距离，即第二滑片6.2的一端与第二活塞4.2的外 径之间的第一间距dl等于零且第二滑片6.2运动到靠近第一磁铁13.1或第 二磁铁13.2的位置时，第二滑片6.2的另一端与第一磁铁13.1和第二磁铁 13.2各自的端部之间的第三间距(13大于0.2111111,且小于等于5mm;这一技 术方案可以进一步解决另外一个问题，下面将详细说明
当压缩机启动时，第一气缸3.1开始压缩冷媒，然而此时空调系统的排 气压力是逐步升高的，为了避免第二滑片腔的压力逐步升高、第二滑片6.2 受到不稳定的推力，则必须控制第二滑片腔内的压力启动过程中始终为低 压，那么与压力输送管ll相接的压力控制阀12将不可省略。然而，如果釆 用本发明提供的技术方案后，则可以省略压力控制闽12，从而达到降低制 作成本的目的，其原因是釆用"第二滑片6.2的一端与第二活塞4.2的外径 之间的第一间距dl大于零时，第二滑片6.2的另 一端与第一磁铁13.1和第 二磁铁13.2的中线的连线之间的第二间距32大于等于零"的方案时，当第 一磁铁13.1和第二磁铁13.2的磁力设计到足够大时，无论第二滑片腔在压 缩机启动过程中是何种不稳定的压力，第二滑片6.2都会被第一磁铁13.1和第二磁铁13.2吸附住，而不会不稳定的运动。
而当压缩机启动完成后，排气压力为足够大的稳定压力时，其压力足以 克服第一磁铁13.1和第二磁铁13.2的磁力而驱动第二滑片6.2运动，即在 运动过程中，釆用"当第二滑片6.2的一端与第二活塞4.2的外径之间的第 一间距dl等于零且第二滑片6.2运动到靠近磁铁的位置时，第二滑片6.2 的另一端与第一磁铁13.1和第二磁铁13.2的端部之间的第三间距d3大于 0.2mm，且小于等于5mm"的方案时，第二滑片6.2受磁力小，磁力不会影 响第二滑片6.2的正常运动。
第一磁铁13.1和第二磁铁13.2朝向第二滑片6.2的端面与第二滑片6.2 的端面之间的间距d4大于等于0.1mm,且小于等于5mm。此方案可以防止 第二滑片6.2与第一磁铁13.1和第二磁铁13.2的直接接触，防止第一磁铁 13.1和第二磁铁13.2的磨损，以增加可靠性。
由于启动过程中，第二滑片腔内的压力可以任由其随系统变化，不需要 作强行控制，故而可以省略压力控制阀12，大幅度降低制作成本。第一磁 铁13.1和第二磁铁13.2的磁极设置在面向滑片的一侧，可更有效发挥磁力 的作用。
釆用本发明提供的上述方案后，第二滑片的振荡大大减小，见图18,压 缩机的品质和可靠性大大提高。
第二实施例
参见图5-图6，单个的第三磁铁13.3被设置在第二滑片6.2背部的滑片 腔的气缸上，同样可以利用磁力防止第二滑片6.2产生振荡；同时第三磁铁 13.3被设计成防脱的形状，即第三磁铁13.3朝向第二滑片6.2的一端小，其 另一端大，如其截面呈葫声状或梯形等等，见图10-图11，可避免第三磁铁 13.3脱出而失效，第三磁铁13.3的磁极朝向并靠近第二滑片6.2，则可更有 效发挥磁力的作用；第三磁铁13.3的安装孔可以设计成位于第二气缸3.2上、 且垂直于第二气缸3.2的通孔或沉孔，该位置应该尽量有利于加工工艺的实 施及磁铁的安装。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第三实施例
参见图7-图8，单个的第四磁铁13.4设置在第二滑片6.2的左侧或右侧， 第四磁铁13.4垂直于第一气缸3.1或第二气缸3.2的端面，第四磁铁13.4的 磁极朝向并靠近第二滑片6.2。
此时，第二滑片6.2由于受到第四磁铁13.4的磁力作用而靠紧第二滑片槽5.2，与第二滑片槽5.2之间的摩擦力增大，从而阻止第二滑片6.2的振荡， 以防止第二滑片6.2碰撞第二活塞4.2。
第四磁铁13.4被设计成防脱的形状，即第四磁铁13.4朝向第二滑片6.2 的一端小，其另一端大；该结构可有效避免第四磁铁13.4脱出失效，第四 磁铁13.4的磁极设置在面向第二滑片6.2的一侧，则可更有效发挥磁力的作 用；第四磁铁13.4的安装孔设计成第二气缸上、且垂直于第二气缸的通孔 或沉孔，该位置应该尽量有利于加工工艺的实施及磁铁的安装。
第四磁铁13.4在竖向方向的长度和第二滑片6.2的长度接近，见图8。 其余未述部分分见第一实施例和第二实施例，不再重复。
第四实施例
参见图9，第四磁铁13.4在竖向方向的长度和第二滑片6.2的一半长度 接近。
其余未述部分见第三实施例，不再重复。 第五实施例
参见图12-图13，第五磁铁13.5设置在中隔板9或下轴承8.2上，且位 于第二滑片槽5.2的上方或下方，由于磁力的作用，第二滑片6.2被紧靠在 中隔板9或者下轴承8.2上，与中隔板9或者下轴承8.2的摩擦力增大，从 而阻止第二滑片6.2产生振荡，防止第二滑片6.2碰撞第二活塞4.2。
第五磁铁13.5被设计成防脱的形状，可避免第五磁铁13.5脱出失效， 第五磁铁13.5朝向第二滑片6.2的一端小，其另一端大，第五磁铁13.5的 磁极设置在面向第二滑片的一侧并靠近第二滑片6.2,以便于更有效发挥磁 力的作用。
其余未述部分分见第一实施例和第二实施例，不再重复。 第六实施例
参见图14-图16，第六磁铁13.6设置在中隔板9或下轴承8.2上，并横 跨第二滑片槽5.2,第六磁铁13.6的截面为弧形、拱形或翻转的凹字状等， 第六磁铁13.6的磁极朝向并靠近第二滑片6.2。此时，其不仅可以发挥如第 五实施例相似的功能，防止出现第二滑片6.2碰撞第二活塞4.2;还因为第 六磁铁13.6横跨在第二滑片6.2上，更容易保证第六磁铁13.6朝向第二滑 片6.2的端面与第二滑片6.2的端面之间的间距d4大于等于O.lmm，且小 于等于5mm。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的滑片控制装置，包括设置在密闭壳体内的压缩组件(1)和电机组件(2)，压缩组件包括第一气缸(3.1)、第二气缸(3.2)、偏心曲轴、支撑偏心轴的上下轴承以及设置在第一气缸和第二气缸之间的中隔板(9)，各气缸内分别设置有第一活塞(4.1)和第二活塞(4.2)、第一滑片槽(5.1)和第二滑片槽(5.2)，第一滑片槽内设置有第一滑片(6.1)和压缩弹簧(6.1.1)，第二滑片槽内设置有第二滑片(6.2)，第二滑片槽与滑片腔相通，滑片腔与压力输送管(11)相通，其特征是第二滑片的周围设置有用于吸附的磁铁。
2. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 磁铁朝向第二滑片(6.2)的端面与第二滑片的端面之间的间距(d4)大于等 于0.1mm，且小于等于5mm。
3. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 磁铁为第一磁铁(13.1)和第二磁铁(13.2)，第一磁铁和第二磁铁分别设置 在位于第二滑片(6.2)背部的滑片腔(5.3)处的中隔板(9)和下轴承(8.2) 上；第一磁铁和第二磁铁同轴线安装，第一磁铁和第二磁铁的形状相同、磁 力相等。
4. 根据权利要求3所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 第二滑片(6.2)的一端与第二活塞(4.2)的外径之间的第一间距(dl)大 于零时，第二滑片的另 一端与第一磁铁(13.1)和第二磁铁(13.2 )的中线的 连线之间的第二间距(d2)大于等于零；第二滑片的一端与第二活塞的外径 之间的第一间距等于零，且第二滑片运动到靠近第一磁铁或第二磁铁的位置 时，第二滑片的另一端与第一磁铁或第二磁铁的端部之间的第三间距(d3) 大于0.2mm,且小于等于5mm。
5. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 磁铁为第三磁铁(13.3)，第三磁铁竖向设置在第二滑片(6.2)背部的滑片腔 的气缸壁上；第三磁铁朝向第二滑片的一端小，其另一端大；第三磁铁垂直 于第一气缸(3.1)或第二气缸(3.2)的端面，第三磁铁的磁极朝向并靠近第 二滑片。
6. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 磁铁为第四磁铁(13.4)，第四磁铁设置在第二滑片(6.2)的左侧或右侧，第 四磁铁朝向第二滑片的一端小，其另一端大；第四磁铁垂直于第一气缸(3.1)或第二气缸(3.2)的端面，第四磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。
7. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 磁铁为第五磁铁(13.5)，第五磁铁设置在中隔板(9)或下轴承(8.2)上， 且位于第二滑片槽(5.2)的上方或下方，第五磁铁朝向第二滑片(6.2)的一 端小，其另一端大，第五磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。
8. 根据权利要求2所述的旋转式压缩机的滑片控制装置，其特征是所述 磁铁为第六磁铁(13.6)，第六磁铁设置在中隔板(9)或下轴承(8.2)上， 并横跨第二滑片槽(5.2),第六磁铁的磁极朝向并靠近第二滑片。
全文摘要
一种旋转式压缩机的滑片控制装置，包括设置在密闭壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括第一气缸、第二气缸、偏心曲轴、支撑偏心轴的上下轴承以及设置在第一气缸和第二气缸之间的中隔板，各气缸内分别设置有第一活塞和第二活塞、第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片槽内设置有第一滑片和压缩弹簧，第二滑片槽内设置有第二滑片，第二滑片槽与滑片腔相通，滑片腔与压力输送管相通，第二滑片的周围设置有用于吸附的磁铁。磁铁朝向第二滑片的端面与第二滑片的端面之间的间距大于等于0.1mm，且小于等于5mm。本发明具有性能可靠、安全程度高、使用寿命长的特点。
文档编号F04C28/00GK101614208SQ200910164598
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年5月8日
发明者方彦飞, 李华明, 杨国用, 黄锡槿 申请人:广东美芝制冷设备有限公司