便于快速拆装的多层建筑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及快装房屋，具体地，涉及一种便于快速拆装的多层建筑。


背景技术：

[0002]
随着中国经济的高速发展，大规模的城市化建设正在进行，在这段期间，各个领域各种行业都处在高发展阶段，在兴建大量的永久性建筑、构筑物及道路桥梁交通设施等的建设过程中和今后使用过程中需要大量的临时性建筑与其配套，另外在长期需要野外工作、露天工作的行业，在紧急需要、救灾时，在旅游、节日人流高峰时都需要有满足不同要求的临时房屋。如今年受到新型病毒肺炎疫情的影响，需要快速建设的火神山、雷神山医院。
[0003]
所以各种临时性建筑应运而生，随着时代的进步，劳动条件的改善，构建和谐社会的需要，国家对临时性建筑的安全、适用和居住条件的改善有了高的要求。活动房作为临时性建筑在众多工程建设现场配套使用，与此同时，随着设计、制造水平的提高，活动房的安全性、舒适性逐渐改善，活动房的使用理念逐渐得到了社会的认可，使用率大为提高。因此，我国活动房长期保持了旺盛的市场需求，预计这个过程还将持续较长时间。
[0004]
其中临时性建筑以集装箱活动房应用范围最广，集装箱活动房，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当作出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。但是市面上大多数集装箱箱体采用彩钢夹芯板，虽然成本低，但是环保性、保温性、防火耐热性较差，并且箱体容易生锈，集装箱箱体较大不便于运行至交通不便的位置进行安放。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于快速拆装的多层建筑。
[0006]
根据本实用新型提供的便于快速拆装的多层建筑，包括地基框架、楼板框架、第一拼接单元板以及插芯支撑体；
[0007]
所述地基框架的上端部形成第一限位凸起；多个所述第一拼接单元板的下端面通过立凹安装槽限位在所述地基框架上且任意相邻的两第一拼接单元板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯支撑体以形成墙板；
[0008]
多个所述楼板框架设置在所述墙板内侧，且固定在所述插芯支撑体上，以形成多层结构；
[0009]
所述地基框架内的上侧面设置有一层地板；所述楼板框架的下侧面设置有天花板，所述楼板框架的上侧面设置有顶板或另一层地板。
[0010]
优选地，所述地基框架内侧设置有多根龙骨形成的第一框架；所述龙骨的一侧面形成第二限位凸起；
[0011]
所述第一框架内设置有多个第二拼接单元板；多个所述第二拼接单元板通过立凹
安装槽限位在所述第一框架内侧面上的第二限位凸起上且任意相邻的两第二拼接单元板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯支撑体以形成所述地板。
[0012]
优选地，所述墙板的内侧面且位于所述楼板框架下侧面设置有多根龙骨形成的第二框架；所述龙骨的一侧面形成第二限位凸起；
[0013]
所述第二框架内设置有多个所述第三拼接单元板；多个所述第三拼接单元板通过立凹安装槽限位在所述第二框架内侧面上的第二限位凸起上且任意相邻的两第三拼接单元板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯支撑体以形成所述天花板。
[0014]
优选地，所述墙板的内侧面且位于所述楼板框架上侧面设置有多根龙骨形成的第三框架；所述龙骨的一侧面形成第二限位凸起；
[0015]
所述第三框架内设置有多个所述第二拼接单元板；多个所述第二拼接单元板通过立凹安装槽限位在所述第二框架内侧面上的第二限位凸起上且任意相邻的两第二拼接单元板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯支撑体以形成另一层的所述地板。
[0016]
优选地，所述顶板包括多个第四拼接单元板，且任意相邻的两拼第四拼接单元板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯支撑体；
[0017]
所述第四拼接单元板的下侧面设置有多根龙骨形成的第四框架；所述龙骨的一侧面形成第二限位凸起；
[0018]
所述第四拼接单元板通过所述第二限位凸起限位在所述第一拼接单元板的上端面立凹安装槽内。
[0019]
优选地，所述第一拼接单元板、第二拼接单元板、第三拼接单元板以及第四拼接单元板均包括框架、芯材层、第一基层板以及第二基层板；
[0020]
所述框架包括多根支撑杆；多根所述支撑杆顺次首尾连接围成一安装空间；所述芯材层设置在所述安装空间内且与所述支撑杆的内壁面紧密贴合；
[0021]
所述第一基层板、所述第二基层板分别设置在所述芯材层的两侧面，以将所述芯材层限位在所述安装空间内，使得所述框架、所述芯材层、所述第一基层板以及所述第二基层板形成一整体结构；
[0022]
每一所述支撑杆的外壁面沿所述支撑杆的厚度方向开有立凹安装槽，所述立凹安装槽的长度方向沿所述支撑杆的长度方向延伸，以使多个所述支撑杆的立凹安装槽顺次连通；
[0023]
所述芯材层，用于使得墙板隔音、保温以及防火；
[0024]
所述第一基层板、第二基层板，用于给所述芯材层提供刚性的支撑力，以分散所述墙板收到的冲击力。
[0025]
优选地，所述安装空间包括沿所述框架的厚度方向延伸的第一安装空间、第二安装空间以及第三安装空间；
[0026]
所述第二安装空间的尺寸与所述芯材层相匹配；所述第一安装空间与所述第一基层板相匹配；所述第二安装空间与所述第二基层板相匹配；
[0027]
所述第二安装空间和第三安装空间的长度、宽度分别大于所述第一安装空间的长度、宽度。
[0028]
优选地，还包括第一复合层、第二复合层、第一面层以及第二面层；
[0029]
所述第一基层板通过所述第一复合层贴合所述芯材层的一侧面；所述第二基层板
通过所述第二复合层贴合所述芯材层的另一侧面；
[0030]
所述第一面层贴合所述第一基层板的外侧面，所述第二面层贴合所述第二基层板的外侧面；
[0031]
所述第一面层和第二面层，用于所述墙板的表面装饰。
[0032]
优选地，所述地基框架包括多个第一支撑板；所述第一支撑板的上端部形成第一限位凸起；
[0033]
所述多个第一支撑板之间围成第一矩形框体；所述第一矩形框体设置有第一地板支撑体；多个所述第一地板支撑体平行设置；
[0034]
所述第一地板支撑体的上侧面低于所述第一支撑板的上侧面。
[0035]
优选地，所述楼板框架包括多个第二支撑板；
[0036]
所述多个第二支撑板之间围成第二矩形框体；所述第二矩形框体设置有第二地板支撑体；多个所述第二地板支撑体平行设置；
[0037]
所述第二地板支撑体的上侧面和所述第二支撑板的上侧面在同一平面内。
[0038]
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0039]
在本实用新型中能够将工厂内预制成型的拼接单元板、支撑板、地板支撑体、龙骨以及插芯支撑体等部件快速装配形成多层房屋，实现多层房屋的快速组建，能够应用于救灾现场等对房屋进行快速组建的要求，降低了房屋组建中的人力需求，节省了时间成本；房屋通过拼接单元板、支撑板、地板支撑体、龙骨以及插芯支撑体之间的凹槽和凸起进行配合装配，也方便房屋拆卸后的二次使用，节约了资源，降低了建筑垃圾的生成，实现了绿色发展；
[0040]
在本实用新型中芯材层、第一基层板以及第二基层板复合成一整体形成在框架上，形成表面坚固、平整度高的墙板，从而能够受到点面冲击后不易破损，将受到的冲击力均匀分散，能够应用于超大规格的双面装饰一体化墙板的制作；
[0041]
在本实用新型中墙板的端面上设置有沿长度方向延伸的立凹安装槽，能够快速将多个墙板装配在龙骨上形成墙体，且在相邻且紧密排列的两墙板之间设置插芯支撑体形成一稳定结构的墙体，提高了组成形成墙体的稳固性。
附图说明
[0042]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0043]
图1为本实用新型实施例中便于快速拆装的多层建筑的结构示意图；
[0044]
图2为本实用新型实施例中地基框架的结构示意图；
[0045]
图3为本实用新型实施例中楼板框架的结构示意图；
[0046]
图4为本实用新型实施例中一层地板与地基框架拼接的示意图；
[0047]
图5为本实用新型实施例中另一层地板与楼板框架拼接的示意图；
[0048]
图6为本实用新型实施例中顶板、天花板与楼板框架拼接的示意图；
[0049]
图7为本实用新型实施例中第一拼接单元板与立凹安装槽拼接的结构示意图；
[0050]
图8为本实用新型实施例中第一拼接单元板的结构示意图；
[0051]
图9为本实用新型实施例中第一拼接单元板的局部放大示意图；
[0052]
图10为本实用新型实施例中框架的结构示意图；
[0053]
图11为本实用新型实施例中支撑杆的结构示意图；
[0054]
图12为本实用新型实施例中龙骨的结构示意图；以及
[0055]
图13为本实用新型实施例中插芯支撑体的结构示意图。
[0056]
图中：
[0057]
1为第一拼接单元板；2为龙骨；3为插芯支撑体；4为地基框架；5为楼板框架；6为第二拼接单元板；7为第三拼接单元板；8为第四拼接单元板；101为框架；102为芯材层；103为第一基层板；104为第二基层板；105为第一面层；106为第二面层；1011为支撑杆；1012为立凹安装槽；1013为第二安装空间段；1014为第一安装空间段；1015为第三安装空间段；201为龙骨的限位凸起；301为插芯支撑体一侧面的限位凸起；302为插芯支撑体另一侧面的限位凸起；401为第一支撑板；402为第一地板支撑体；501为第二支撑板；502为第二地板支撑体。
具体实施方式
[0058]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0059]
图1为本实用新型实施例中便于快速拆装的多层建筑的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的便于快速拆装的多层建筑，包括地基框架4、楼板框架5、第一拼接单元板1以及插芯支撑体3；
[0060]
图7为本实用新型实施例中第一拼接单元板与立凹安装槽拼接的结构示意图，如图7所示，所述地基框架4的上端部形成第一限位凸起；多个所述第一拼接单元板1的下端面通过立凹安装槽1012限位在所述地基框架4上且任意相邻的两第一拼接单元板1相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯支撑体3以形成墙板；
[0061]
多个所述楼板框架5设置在所述墙板内侧，且固定在所述插芯支撑体3上，以形成多层结构；
[0062]
所述地基框架4内的上侧面设置有一层地板；所述楼板框架5的下侧面设置有天花板，所述楼板框架5的上侧面设置有顶板或另一层地板。
[0063]
在本实用新型实施例中，所述第一拼接单元板1垂直于所述地基框架4。所述楼板框架5与所述插芯支撑体3通过钢钉或螺钉连接。
[0064]
图2为本实用新型实施例中地基框架的结构示意图，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述地基框架4包括多个第一支撑板401；所述第一支撑板401的上端部形成第一限位凸起；
[0065]
所述多个第一支撑板401之间围成第一矩形框体；所述第一矩形框体设置有第一地板支撑体402；多个所述第一地板支撑体402平行设置；
[0066]
所述第一地板支撑体402的上侧面低于所述第一支撑板401的上侧面。
[0067]
图4为本实用新型实施例中一层地板与地基框架拼接的示意图，如图4所示，
[0068]
所述地基框架4内侧设置有多根龙骨2形成的第一框架；所述龙骨2的一侧面形成第二限位凸起；
[0069]
所述第一框架内设置有多个第二拼接单元板6；多个所述第二拼接单元板6通过立凹安装槽1012限位在所述第一框架内侧面上的第二限位凸起上且任意相邻的两第二拼接单元板6相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯支撑体3以形成所述地板。
[0070]
在本实用新型实施例中，所述地基框架4内侧的多根龙骨2设置在所述第一支撑板401的内侧面形成第一框架，所述第一框架包括四根首尾相连的龙骨2构成，也可以是四根龙骨2呈矩形设置，首尾并不相连。
[0071]
图3为本实用新型实施例中楼板框架的结构示意图，如图3所示，所述楼板框架5包括多个第二支撑板501；
[0072]
所述多个第二支撑板501之间围成第二矩形框体；所述第二矩形框体设置有第二地板支撑体502；多个所述第二地板支撑体502平行设置；
[0073]
所述第二地板支撑体502的上侧面和所述第一支撑板401的上侧面在同二平面内。
[0074]
图5为本实用新型实施例中另一层地板与楼板框架拼接的示意图，如图5所示，所述墙板的内侧面且位于所述楼板框架5上侧面设置有多根龙骨2形成的第三框架；所述龙骨2的一侧面形成第二限位凸起；
[0075]
所述第三框架内设置有多个所述第二拼接单元板6；多个所述第二拼接单元板6通过立凹安装槽1012限位在所述第二框架内侧面上的第二限位凸起上且任意相邻的两第二拼接单元板6相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯支撑体3以形成另一层的所述地板。
[0076]
在本实用新型实施例中，所述楼板框架5上侧面的多根龙骨2设置在所述第二支撑板401的内侧面形成第三框架，所述第三框架包括四根首尾相连的龙骨2构成，也可以是四根龙骨2呈矩形设置，首尾并不相连。
[0077]
图6为本实用新型实施例中顶板、天花板与楼板框架拼接的示意图，如图6所示，所述墙板的内侧面且位于所述楼板框架5下侧面设置有多根龙骨2形成的第二框架；所述龙骨2的一侧面形成第二限位凸起；
[0078]
所述第二框架内设置有多个所述第三拼接单元板7；多个所述第三拼接单元板7通过立凹安装槽1012限位在所述第二框架内侧面上的第二限位凸起上且任意相邻的两第三拼接单元板7相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯支撑体3以形成所述天花板。
[0079]
在本实用新型实施例中，所述楼板框架5下侧的多根龙骨2设置在所述第二支撑板401的内侧面形成第二框架，所述第三框架包括四根首尾相连的龙骨2构成，也可以是四根龙骨2呈矩形设置，首尾并不相连。
[0080]
所述顶板包括多个第四拼接单元板8，且任意相邻的两拼第四拼接单元板8相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯支撑体3；
[0081]
所述第四拼接单元板8的下侧面设置有多根龙骨2形成的第四框架；所述龙骨2的一侧面形成第二限位凸起；
[0082]
所述第四拼接单元板8通过所述第二限位凸起限位在所述第一拼接单元板1的上端面立凹安装槽1012内。
[0083]
在本实用新型实施例中，多个所述第四拼接单元板8下侧的多根龙骨2形成第四框架，所述第四框架包括四根首尾相连的龙骨2构成，也可以是四根龙骨2呈矩形设置，首尾并不相连。
[0084]
图8为本实用新型实施例中第一拼接单元板的结构示意图，图9为本实用新型实施
例中第一拼接单元板的局部放大示意图，如图8、图9所示，所述第一拼接单元板1、第二拼接单元板6、第三拼接单元板7以及第四拼接单元板8均包括框架101、芯材层102、第一基层板103、第二基层板104、第一复合层、第二复合层、第一面层105以及第二面层106；
[0085]
图10为本实用新型实施例中框架的结构示意图，如图10所示，所述框架101包括多根支撑杆1011；多根所述支撑杆1011顺次首尾连接围成一安装空间；所述芯材层102设置在所述安装空间内且与所述支撑杆1011的内壁面紧密贴合；
[0086]
所述第一基层板103、所述第二基层板104分别设置在所述芯材层102的两侧面，以将所述芯材层102限位在所述安装空间内，使得所述框架101、所述芯材层102、所述第一基层板103以及所述第二基层板104形成一整体结构；
[0087]
每一所述支撑杆1011的外壁面沿所述支撑杆1011的厚度方向开有立凹安装槽1012，所述立凹安装槽1012的长度方向沿所述支撑杆1011的长度方向延伸，以使多个所述支撑杆1011的立凹安装槽1012顺次连通；
[0088]
所述芯材层102，用于使得墙板隔音、保温以及防火；
[0089]
所述第一基层板103、第二基层板104，用于给所述芯材层102提供刚性的支撑力，以分散所述墙板收到的冲击力。
[0090]
所述第一基层板103通过所述第一复合层贴合所述芯材层102的一侧面；所述第二基层板104通过所述第二复合层贴合所述芯材层102的另一侧面；
[0091]
所述第一面层105贴合所述第一基层板103的外侧面，所述第二面层106贴合所述第二基层板104的外侧面；
[0092]
所述第一面层105和第二面层106，用于所述墙板的表面装饰。
[0093]
在本实用新型实施例中，所述框架101、芯材层102、第一基层板103以及第二基层板104呈矩形。四根所述支撑杆1011顺次首尾通过角码连接围成一矩形的安装空间；四根所述支撑杆1011的立凹安装槽1012顺次连通形成矩形的槽体结构；所述立凹安装槽1012为矩形槽。
[0094]
所述第一基层板103、所述第二基层板104可以采用无机防火板、夹板、有机板以及金属板等任一材料制成。
[0095]
在本实用新型实施例中，所述芯材层102采用发泡聚氨酯、气凝胶保温材料、发泡陶瓷板、酚醛板、玻璃棉板、岩棉板等任一材料制成。
[0096]
在本实用新型实施例中，所述第一面层105和第二面层106可以采用油漆、木皮、皮革、塑料、金属皮以及石材等任一材料制成。所述第一复合层和第二复合层采用胶水或粘结剂。
[0097]
图11为本实用新型实施例中支撑杆的结构示意图，如图11所示，所述安装空间包括沿所述框架101的厚度方向延伸的第一安装空间、第二安装空间以及第三安装空间；
[0098]
所述第二安装空间的尺寸与所述芯材层102相匹配；所述第一安装空间与所述第一基层板103相匹配；所述第二安装空间与所述第二基层板104相匹配；
[0099]
所述第二安装空间和第三安装空间的长度、宽度分别大于所述第一安装空间的长度、宽度。
[0100]
在本实用新型实施例中，所述支撑杆1011的宽方向上具有为第一安装空间段1014、第二安装空间段1013以及第三安装空间段1015分别对应形成所述框架101的第一安
装空间、第二安装空间以及第三安装空间。
[0101]
图12为本实用新型实施例中龙骨的结构示意图，如图12所示，所述龙骨2，用于与墙体附着物的固定，所述龙骨2一侧面形成限位凸起，所述限位凸起与所述立凹安装槽1012相匹配；
[0102]
多个所述拼接单元板通过所述立凹安装槽1012沿所述龙骨2滑动至顺次紧密排列形成墙体；
[0103]
在本实用新型实施例中，所述龙骨2一侧面形成限位凸起为矩形，与矩形的所述立凹安装槽1012紧密配合，所述拼接单元板且能够沿所述龙骨2一侧面形成的限位凸起滑动。
[0104]
图13为本实用新型实施例中插芯限位体的结构示意图，如图13所示，所述插芯限位体3的相对两侧面形成限位凸起；
[0105]
所述插芯限位体3设置在相邻且紧密排列的两拼接单元板之间，所述插芯限位体3一侧的限位凸起设置一所述拼接单元板的立凹安装槽1012内，另一侧的限位凸起设置另一所述拼接单元板的立凹安装槽1012内。
[0106]
在本实用新型实施例中，所述插芯限位体3截面呈工字形，能够在两拼接单元板紧密排列且所述立凹安装槽1012相对接时，插在所述两拼接单元板的立凹安装槽1012内，分别与两拼接单元板的立凹安装槽1012紧密配合。
[0107]
在本实用新型实施例中，所述插芯限位体3截面呈u型或口字型的金属柱体。所述插芯限位体3的内腔可以填充保温材料或水泥等。
[0108]
在本实用新型实施例中能够将工厂内预制成型的拼接单元板、支撑板、地板支撑体、龙骨以及插芯支撑体等部件快速装配形成多层房屋，实现多层房屋的快速组建，能够应用于救灾现场等对房屋进行快速组建的要求，降低了房屋组建中的人力需求，节省了时间成本；房屋通过拼接单元板、支撑板、地板支撑体、龙骨以及插芯支撑体之间的凹槽和凸起进行配合装配，也方便房屋拆卸后的二次使用，节约了资源，降低了建筑垃圾的生成，实现了绿色发展；
[0109]
在本实用新型实施例中芯材层、第一基层板以及第二基层板复合成一整体形成在框架上，形成表面坚固、平整度高的墙板，从而能够受到点面冲击后不易破损，将受到的冲击力均匀分散，能够应用于超大规格的双面装饰一体化墙板的制作；
[0110]
在本实用新型实施例中墙板的端面上设置有沿长度方向延伸的立凹安装槽，能够快速将多个墙板装配在龙骨上形成墙体，且在相邻且紧密排列的两墙板之间设置插芯支撑体形成一稳定结构的墙体，提高了组成形成墙体的稳固性。
[0111]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。