一种钢结构厂房的拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及厂房钢梁拼接装置领域，具体是一种钢结构厂房的拼接装置。


背景技术：

2.钢结构厂房主要是指主要二第承重构件是由钢材组成的，组要包括刚柱子、钢梁13、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖，具有建筑质量轻、强度高、施工工期端、相应降低投资成本等优点。
3.在建筑施工的过程中，都会建设临时厂房来存放设备，在下雨天时防止设备被雨水打湿，这种临时厂房在施工完成后就会被拆卸，但是厂房顶端的三角形梁一般都是出厂时一体式焊接而成，用于支撑屋顶，由于不能拆卸，所以三角梁在运输时非常占用空间，非常不方便。
4.因此，本实用新型提供了一种钢结构厂房的拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房的拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢结构厂房的拼接装置，包括第一安装板，所述第一安装板右端固定安装有第一连接块，所述第一连接块前后端面开设有连接孔，所述连接孔内转动连接有连接轴，所述连接轴中间固定安装有第二连接块，所述第二连接块右端固定安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆前端面固定安装有螺纹杆，所述第一滑槽前端面开设有第二滑槽，所述螺纹杆在第二滑槽内滑动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一安装板与第二安装板上端面均固定安装有固定板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板上下端面开设有固定孔，所述固定板上端面放置有钢梁，所述钢梁下端固定安装有螺栓，所述螺栓穿过固定孔螺纹连接有第二螺母,通过螺栓插入固定孔内，然后拧紧第二螺母将钢梁与固定板固定在一起。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆伸出第二滑槽，伸出第二滑槽部分与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母直径大于第二滑槽的宽度，在第一安装板与第二安装板角度调整完成后，拧紧第一螺母将连接杆的两端与第二滑槽位置固定，连接杆两端不能在第一滑槽内滑动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆两端向上翘起，翘起部分与第一滑槽滑动连接，当第一安装板与第二安装板在同一条直线上时，连接杆的上端面刚好与第一安装板与第二安装板的下端面贴合，使第一安装板与第二安装板可以连接直线的钢梁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装板前端面也开设有第二滑槽，所
述连接杆两端均安装有螺纹杆，通过连接杆的两端在第一滑槽内的滑动可以控制第一安装板与第二安装板之间的角度。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第一安装板与第二安装板转动连接，然后第一安装板与第二安装板均开设有第一滑槽，连接杆两端在两个第一滑槽内滑动连接，通过向外拉动连接杆就能使第一安装板与第二安装板的角度发生变化，然后通过第一螺母将连接杆两端在第一滑槽内的位置固定，然后将钢梁安装在固定板上，安装非常简单，三角梁也能通过组合得到，在运输钢材料时可以将三角梁拆卸成一根根单独的钢梁，运输更加方便，解决了以往三角梁一体式焊接而成，无法拆卸导致运输非常不方便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为图2的a部分放大结构示意图。
18.图中：1
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第一安装板、2
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第一连接块、3
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连接轴、4
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第二连接块、5
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第二安装板、6
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第一滑槽、7
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连接杆、8
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螺纹杆、9
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第二滑槽、10
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第一螺母、11
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固定板、12
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固定孔、13
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钢梁、14
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螺栓、15
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第二螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢结构厂房的拼接装置，包括第一安装板1，第一安装板1右端固定安装有第一连接块2，第一连接块2前后端面开设有连接孔，连接孔内转动连接有连接轴3，连接轴3中间固定安装有第二连接块4，第二连接块4右端固定安装有第二安装板5，第一安装板与第二安装板5下端均开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有连接杆7，连接杆7前端面固定安装有螺纹杆8，第一滑槽6前端面开设有第二滑槽9，螺纹杆8在第二滑槽9内滑动连接，螺纹杆8上螺纹连接有第一螺母10，第一安装板1与第二安装板5上端面均固定安装有固定板11。
21.本实施例中，固定板11上下端面开设有固定孔12，固定板11上端面放置有钢梁13，钢梁13下端固定安装有螺栓14，螺栓14穿过固定孔12螺纹连接有第二螺母15,通过螺栓14插入固定孔12内，然后拧紧第二螺母15将钢梁13与固定板11固定在一起。
22.本实施例中，螺纹杆8伸出第二滑槽9，伸出第二滑槽9部分与第一螺母10螺纹连接，第一螺母10直径大于第二滑槽9的宽度，在第一安装板1与第二安装板5角度调整完成后，拧紧第一螺母10将连接杆7的两端与第二滑槽9位置固定，连接杆7两端不能在第一滑槽6内滑动。
23.本实施例中，连接杆7两端向上翘起，翘起部分与第一滑槽6滑动连接，当第一安装
板1与第二安装板5在同一条直线上时，连接杆7的上端面刚好与第一安装板1与第二安装板5的下端面贴合，使第一安装板1与第二安装板5可以连接直线的钢梁13。
24.本实施例中，第二安装板5前端面也开设有第二滑槽9，连接杆7两端均安装有螺纹杆8，通过连接杆7的两端在第一滑槽6内的滑动可以控制第一安装板1与第二安装板5之间的角度。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在安装杆结构时，先根据三角梁的长度和厂房的宽度确定三角梁之间的角度，然后拿起本装置，先将螺纹杆8上端的第一螺母10拧松，使连接杆7两端可以在第一滑槽6内自由移动，接下来握住第一安装板1与第二安装板5之间的连接处向外拉动连接杆7，连接杆7会在第一滑槽6内滑动，螺纹杆8会在第二滑槽9内滑动，第一安装板1与第二安装板5之间的角度会发生变化，由最初的一百八十度慢慢变小，将第一安装板1与第二安装板5之间的角度调整至之前推算的角度，然后将螺纹杆8上的第一螺母10拧紧，使连接杆7两端与第一滑槽6的位置固定，然后将钢梁13外端固定的螺栓14对准固定板11上开设的固定孔12，然后将螺栓14插入固定孔12内后将第二螺母15拧在螺栓14上，用同样的方法先第二根钢梁13固定在第二安装板5上的固定板11上，然后再将两根钢梁13的下端与一根横置的钢梁13通过同样的方法固定在一起，完成三角梁的安装，接下来将三角梁安装在支撑梁上；在拆卸三角梁时，先将三角梁从支撑梁上拆卸下来，然后将螺栓14上的第二螺母15拧松就能将固定板11与钢梁13分开，然后在运输钢梁13时更加方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。