一种钢筋连接用辅助设备的制作方法

1.本实用新型属于钢筋连接辅助设备技术领域，具体提供一种钢筋连接用辅助设备。


背景技术：

2.在桥梁桩基础、墩柱等施工时，其主筋的连接通常采用钢筋连接套筒进行连接。在搭设钢筋的过程中，通常先采用绑丝将钢筋进行临时连接形成钢筋网，再将相邻的两根钢筋通过钢筋连接套筒连接。由于形成钢筋网的相邻的两根钢筋之间可能存在间隙，因此需要克服绑丝对钢筋的束缚使两根钢筋靠近彼此并连接。目前施工工人一般通过人工拉扯钢筋使两根钢筋靠近，但是施工工人在拉扯钢筋的过程中力度不好把握，容易意外受伤，而且可能无法将两根钢筋准确对准。
3.相应地，本领域需要一种钢筋连接用辅助设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种钢筋连接用辅助设备，解决现有技术中对完成临时连接的钢筋网中的两根钢筋进行套筒连接时，使两根钢筋端部彼此靠近的方式费时费力、容易导致人员受伤而且无法使两根钢筋准确对准的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋连接用辅助设备包括调距杆和卡接板，所述卡接板上开设有u型槽，所述u型槽相对两槽壁之间的间距大于等于待连接钢筋的直径，所述调距杆包括依次连接的第一连接杆、调节杆和第二连接杆，所述第一、第二连接杆与所述调节杆的相对连接位置能够调节，所述第一、第二连接杆背离调节杆的一端分别连接有所述卡接板，且连接位置位于所述u型槽的相对两槽壁的一侧，在所述第一、第二连接杆向靠近彼此的方向调节时，所述卡接板上的u型槽卡住待连接钢筋。
6.本方案的技术效果是：将两根待连接钢筋分别卡设于第一、第二连接杆端部的卡接板上的u型槽内，调节第一、第二连接杆与调节杆的相对连接位置，使第一、第二连接杆向彼此靠近，两个卡接板在第一、第二连接杆的作用下向彼此倾斜并靠近，u型槽的相对两槽壁将待连接钢筋夹紧卡住，并带动两根待连接钢筋向彼此靠近，从而使两根待连接钢筋能够进行套筒连接，并且在套筒连接的过程中，第一、第二连接杆对卡接板的作用力使卡接板依然具有驱动两根待连接钢筋朝向彼此运动的趋势，有利于待连接钢筋与钢筋连接套筒的顺利连接；通过调整第一、第二连接杆与调节杆的相对连接位置来对拉两根待连接钢筋，与背景技术中提到的人工对拉待连接钢筋相比，不仅节省力气，而且对两根待连接钢筋的作用力位于同一条直线上，能够将两根待连接钢筋准确对准，同时对拉操作过程简单，有效降低了施工人员受到损害的概率。
7.在上述钢筋连接用辅助设备的优选技术方案中，所述卡接板于所述u型槽的相对两槽壁的一侧设置有u型连接件，所述u型连接件的末端之间的连线垂直于所述u型槽的末端之间的连线，所述第一、第二连接杆背离彼此的一端设置有环形连接件，并通过所述环形
连接件与所述u型连接件铰接。
8.本方案的技术效果是：通过这样的设置，在调节第一、第二连接杆向彼此靠近时，第一、第二连接杆通过u型连接件对卡接板上平行于u型槽相对两槽壁的一侧进行拉扯，使卡接板向彼此倾斜并靠近时，u型槽的相对两槽壁在待连接钢筋两侧一侧向下压，一侧向上挤，将待连接钢筋紧紧卡住，避免对拉两根待连接钢筋时发生滑脱的现象。
9.在上述钢筋连接用辅助设备的优选技术方案中，所述u型连接件的末端连接有连接板，所述卡接板上设置有螺纹孔，螺栓贯穿所述连接板与所述卡接板螺接，以将所述u型连接件与所述卡接板连接。
10.本方案的技术效果是：通过将u型连接件和卡接板以可拆卸的方式连接，便于卡接板上的u型槽磨损严重之后更换新的卡接板，u型连接件可重复利用，降低成本和消耗。
11.在上述钢筋连接用辅助设备的优选技术方案中，所述调距杆设置为花篮螺栓，所述第一、第二连接杆上设置有外螺纹，所述调节杆两端设置有内螺纹，所述第一、第二连接杆通过内、外螺纹的配合与所述调节杆连接。
12.本方案的技术效果是：花篮螺栓作为常见的建筑用可伸缩连接件，操作使用过程简单易操作，而且可以在施工现场直接配合卡接板制成钢筋连接辅助设备，方便现场使用。
13.在上述钢筋连接用辅助设备的优选技术方案中，与所述第一、第二连接杆连接的两个所述卡接板的u型槽的开口方向相反。
14.本方案的技术效果是：通过这样的设置，两个卡接板上的u型槽从相反的方向卡入待连接钢筋，防止在调整第一、第二连接杆与调节杆的相对连接位置时，第一、第二连接杆对卡接板的作用力偏移，导致u型槽从待连接钢筋上滑脱的现象。
15.在上述钢筋连接用辅助设备的优选技术方案中，所述u型槽上套设有u型橡胶套，所述u型橡胶套朝向待连接钢筋的一侧设置有摩擦结构。
16.本方案的技术效果是：通过设置u型橡胶套，一方面增加了u型槽与待连接钢筋之间的摩擦力，另一方面对u型槽的槽壁形成保护，延长卡接板的使用寿命。
17.在上述钢筋连接用辅助设备的优选技术方案中，所述卡接板靠近所述u型槽的开口处设置有限位槽，所述限位槽垂直于所述u型槽的相对两槽壁，且所述限位槽的一端贯通所述卡接板，所述限位槽内插设有限位插杆，所述限位插杆与所述u型槽形成容纳待连接钢筋的闭合环。
18.本方案的技术效果是：通过这样的设置，限位插杆与u型槽形成将待连接钢筋包裹的闭合环，防止卡接板从待连接钢筋上掉落，同时限位插杆可以和u型槽共同卡住待连接钢筋对其产生拉扯作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型钢筋连接用辅助设备的使用状态图；
21.图2为本实用新型钢筋连接用辅助设备的卡接板的示意图。
22.附图标记列表：1、调距杆；11、第一连接杆；12、调节杆；13、第二连接杆；14、环形连接件；2、卡接板；21、u型槽；211、u型橡胶套；22、u型连接件；221、连接板；23、限位槽；231、限位插杆；3、待连接钢筋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型钢筋连接用辅助设备的具体实施例：如图1和图2所示，并参照图2中所示方位，一种钢筋连接用辅助设备包括调距杆1和卡接板2，卡接板2上开设有u型槽21，u型槽21相对平行的两槽壁之间的间距等于待连接钢筋3的直径，调距杆1包括依次连接的第一连接杆11、调节杆12和第二连接杆13，第一、第二连接杆与调节杆12的相对连接位置能够调节，第一、第二连接杆背离调节杆12的一端分别连接有卡接板2，且连接位置位于u型槽21的相对平行的两槽壁的上侧，在第一、第二连接杆向靠近彼此的方向调节时，卡接板2上的u型槽21卡住待连接钢筋3。
27.将两根待连接钢筋3分别卡设于第一、第二连接杆端部的卡接板2上的u型槽21内，调节第一、第二连接杆与调节杆12的相对连接位置，使第一、第二连接杆向彼此靠近，两个卡接板2在第一、第二连接杆的作用下向彼此倾斜并靠近，u型槽21的相对两槽壁将待连接钢筋3夹紧卡住，并带动两根待连接钢筋3向彼此靠近，从而使两根待连接钢筋3能够进行套筒连接，并且在套筒连接的过程中，第一、第二连接杆对卡接板2的作用力使卡接板2依然具有驱动两根待连接钢筋3朝向彼此运动的趋势，有利于待连接钢筋3与钢筋连接套筒的顺利连接；通过调整第一、第二连接杆与调节杆12的相对连接位置来对拉两根待连接钢筋3，与背景技术中提到的人工对拉待连接钢筋3相比，不仅节省力气，而且对两根待连接钢筋3的作用力位于同一条直线上，能够将两根待连接钢筋3准确对准，同时对拉操作过程简单，有效降低了施工人员受到损害的概率。
28.可以理解的是，上述实施例中所述的第一、第二连接杆与卡接板2的连接位置位于u型槽21的相对平行的两槽壁的上侧只是一种实施方式，第一、第二连接杆与卡接板2的连接位置还可以设置于u型槽21的相对两槽壁的下侧，本领域技术人员可以根据实际情况和
需要合理的设置卡接板2与第一、第二连接杆的连接位置，只要能够实现第一、第二连接杆向靠近彼此的方向调节时，卡接板2上的u型槽21能够卡住待连接钢筋3即可。
29.还可以理解的是，上述实施例中所述的u型槽21相对平行的两槽壁之间的间距等于待连接钢筋3的直径只是一种实施方式，u型槽21相对两槽壁之间的间距还可以设置为大于待连接钢筋3的直径，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的选择将u型槽21相对两槽壁之间的间距设置为等于还是大于待连接钢筋3的直径。
30.再次参阅图1，优选地，调距杆1设置为花篮螺栓，第一、第二连接杆上设置有外螺纹，调节杆12两端设置有内螺纹，第一、第二连接杆通过内、外螺纹的配合与调节杆12连接。花篮螺栓作为常见的建筑用可伸缩连接件，操作使用过程简单易操作，而且可以在施工现场直接配合卡接板2制成钢筋连接辅助设备，方便现场使用。
31.可以理解的是，虽然上述实施例中所述的调距杆1为花篮螺栓，但是这并不是对调距杆1的结构的限制，例如还可以将调距杆1设置为双头气缸式：即调节杆12内设置双头气缸，第一、第二连接杆分别与双头气缸的两输出端连接，通过双头气缸来控制第一、第二连接杆与调节杆12的相对位置；或者将调距杆1设置为其他形式：即将调节杆12设置为螺纹杆，第一、第二连接杆设置为内部具有螺纹的套筒，第一、第二连接杆通过其螺纹与螺纹杆的配合调整相对位置，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置调距杆1。
32.再次参阅图1和2，优选地，卡接板2于u型槽21的相对两槽壁的一侧设置有u型连接件22，u型连接件22的末端之间的连线垂直于u型槽21的末端之间的连线，第一、第二连接杆背离彼此的一端设置有环形连接件14，并通过环形连接件14与u型连接件22铰接。
33.通过这样的设置，可以保持调距杆1不动，将卡接板2绕其与第一、第二连接杆的端部旋转，从而将卡接板2上的u型槽21从待连接钢筋3的一侧卡入待连接钢筋3；在调节第一、第二连接杆向彼此靠近时，第一、第二连接杆通过u型连接件22对卡接板2上平行于u型槽21相对两槽壁的一侧进行拉扯，使卡接板2向彼此倾斜并靠近时，u型槽21的相对两槽壁在待连接钢筋3两侧一侧向下压，一侧向上挤，将待连接钢筋3紧紧卡住，避免对拉两根待连接钢筋3时发生滑脱的现象。
34.可以理解的是，虽然上述实施例中所述的卡接板2和第一、第二连接杆通过u型连接件22和环形连接件14铰接，但是这并不是对卡接板2和第一、第二连接杆的连接方式的限制，例如，还可以在卡接板2上开设圆形孔洞，第一、第二连接杆通过环形连接件14穿入圆形孔洞内与卡接板2铰接；或者还可以在卡接板2上设置万向转接头，第一、第二连接杆通过万向转接头与卡接板2铰接等，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置卡接板2与第一、第二连接杆的连接方式。
35.再次参阅图2，优选地，u型连接件22的末端连接有连接板221，卡接板2上设置有螺纹孔，螺栓贯穿连接板221与卡接板2螺接，以将u型连接件22与卡接板2连接。通过将u型连接件22和卡接板2以可拆卸的方式连接，便于卡接板2上的u型槽21磨损严重之后更换新的卡接板2，u型连接件22可重复利用，降低成本和消耗。
36.优选地，与第一、第二连接杆连接的两个卡接板2的u型槽21的开口方向相反。通过这样的设置，两个卡接板2上的u型槽21从相反的方向卡入待连接钢筋3，防止在调整第一、第二连接杆与调节杆12的相对连接位置时，第一、第二连接杆对卡接板2的作用力偏移，导致u型槽21从待连接钢筋3上滑脱的现象。
37.优选地，u型槽21上套设有u型橡胶套211，u型橡胶套211朝向待连接钢筋3的一侧设置有摩擦结构。通过设置u型橡胶套211，一方面增加了u型槽21与待连接钢筋3之间的摩擦力，另一方面对u型槽21的槽壁形成保护，延长卡接板2的使用寿命。
38.优选地，卡接板2靠近u型槽21的开口处设置有限位槽23，限位槽23垂直于u型槽21的相对两槽壁，且限位槽23的一端贯通卡接板2，限位槽23内插设有限位插杆231，限位插杆231与u型槽21形成容纳待连接钢筋3的闭合环。通过这样的设置，限位插杆231与u型槽21形成将待连接钢筋3包裹的闭合环，防止卡接板2从待连接钢筋3上掉落，同时限位插杆231可以和u型槽21共同卡住待连接钢筋3对其产生拉扯作用。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。