一种气动修复笔的制作方法

1.本实用新型涉及气动工具技术领域，具体地说，涉及一种气动修复笔。


背景技术：

2.在化石修复工作过程中，在使用电动工具时，会有大量的电能转换为热能，使笔体发热，对使用者产生影响。而且灰尘进入电动工具内部会产生过热甚至造成短路，因此现有一些气动工具来替代电动工具，气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能，有效避免了电动工具过热或短路的状况。
3.现有的气动笔虽然可以克服电动工具耐用度低的缺点，笔尖冲击能较小，难以完成坚硬化石修复工作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中气动修复笔存在的问题，提供了一种气动修复笔。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种气动修复笔，包括笔杆和笔尖，笔杆包括相互连接的笔身和笔头，笔头一端设有供笔尖穿出的笔尖孔，另一端套接在笔身上，笔头内设有笔尖安装孔，笔身的与笔头连接的端部插入笔尖安装孔内，笔尖安装孔内设有能够沿笔尖轴向运动的用于固定笔尖的笔尖安装座，笔尖安装座上设有将笔尖安装座抵紧在笔身端面上的压缩弹簧；笔身中部设有与笔尖安装孔连通的导气通道，导气通道包括相互连接的第一导气通道和第二导气通道，第二导气通道延伸至笔尖安装孔内且直径为笔尖安装孔直径的1/8
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1/12。
7.作为优选，笔尖安装孔包括第一安装孔和第二安装孔的阶梯孔，笔身插入第一安装孔内且第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径，第二安装孔的直径大于笔尖孔的直径，笔尖安装座呈圆盘状，压缩弹簧套设在笔尖上，且一端抵靠在第二安装孔与笔尖孔连接的阶梯面上，另一端抵靠在笔尖安装座的圆盘面上。
8.作为优选，笔身的插入笔尖安装孔内的端面中部设有第一圆形槽，笔尖安装座能够插入第一圆形槽内且外壁与第一圆形槽的内壁之间间隙配合；笔尖固定在笔尖安装座的远离第一圆形槽的端面上，笔尖安装座的朝向第一圆形槽的端面上设有与第二导气通道相对的第二圆形槽，第二圆形槽内设有能够与第一圆形槽底面之间形成密封的密封圈。笔尖安装座与笔身端部之间的结构形式，能够实现对笔尖安装座的定位，继而保证笔尖工作过程中的直线度、稳定性。
9.作为优选，笔头的供笔尖穿出的端部设有与笔尖孔平行设置且与笔尖安装孔连通的排气孔，笔头的外表面上设有与笔尖孔同轴设置且与排气孔连通的环形凹槽，环形凹槽的深度延伸至排气孔中部且环形凹槽内设有排气橡胶圈。排气橡胶圈的设置能够对排气孔的排气量有一定的限制，保证气体能够稳定的作用于笔尖，保证笔尖的顺利工作。
10.作为优选，导气通道还包括设置于第一导气通道和第二导气通道之间的呈圆锥状的过渡通道，第二导气通道的直径为第一导气通道的直径的1/8
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1/12。导气通道的设置能
够使得气体在笔身内经过一个流速增加过程，为后续气体对笔尖施压做前提准备。
11.作为优选，笔身的远离笔头的端部设有气路快插接头。气路快插接头能够实现气动笔与外接气源之间的快速连接。
12.作为优选，气路快插接头与笔身之间设有气路通断阀，气路通断阀上设有通断气路快插接头与导气通道的开关。气路通断阀的设置能够使得操作人员根据实际操作需要通断气源。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
14.本实用新型通过对气动笔内部导气通道以及笔尖安装结构的设置，能够有效增加笔尖冲击能，使其能够较好的完成坚硬化石修复工作。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
16.图2是图1的剖视图。
17.图3是图2中a部分的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.实施例1
20.一种气动修复笔，如图1
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图3所示，包括笔杆1和笔尖2，笔杆1包括相互连接的笔身11和笔头12，笔头12一端设有供笔尖2穿出的笔尖孔121，另一端套接在笔身11上，笔头12内设有笔尖安装孔122，笔身11的与笔头12连接的端部插入笔尖安装孔122内，笔尖安装孔122内设有能够沿笔尖2轴向运动的用于固定笔尖2的笔尖安装座123，笔尖安装座123上设有将笔尖安装座123抵紧在笔身11端面上的压缩弹簧124；笔身11中部设有与笔尖安装孔122连通的导气通道，导气通道包括相互连接的第一导气通道111和第二导气通道112，第二导气通道112延伸至笔尖安装孔122内且直径为笔尖安装孔122直径的1/8
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1/12。导气通道还包括设置于第一导气通道111和第二导气通道112之间的呈圆锥状的过渡通道113，第二导气通道112的直径为第一导气通道111的直径的1/8
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1/12。
21.本实施例中笔尖安装孔122包括第一安装孔125和第二安装孔126的阶梯孔，笔身11插入第一安装孔125内且第一安装孔125的直径大于第二安装孔126的直径，第二安装孔126的直径大于笔尖孔121的直径，笔尖安装座123呈圆盘状，压缩弹簧124套设在笔尖2上，且一端抵靠在第二安装孔126与笔尖孔121连接的阶梯面上，另一端抵靠在笔尖安装座123的圆盘面上。
22.另外，笔身11的插入笔尖安装孔122内的端面中部设有第一圆形槽127，笔尖安装座123能够插入第一圆形槽127内且外壁与第一圆形槽127的内壁之间间隙配合；笔尖2固定在笔尖安装座123的远离第一圆形槽127的端面上，笔尖安装座123的朝向第一圆形槽127的端面上设有与第二导气通道112相对的第二圆形槽128，第二圆形槽128内设有能够与第一圆形槽127底面之间形成密封的密封圈129。
23.本实施例中笔头12的供笔尖2穿出的端部设有与笔尖孔121平行设置且与笔尖安装孔122连通的排气孔130，笔头12的外表面上设有与笔尖孔121同轴设置且与排气孔130连
通的环形凹槽131，环形凹槽131的深度延伸至排气孔130中部且环形凹槽131内设有排气橡胶圈132。
24.在非工作状态下，笔尖安装座123被压缩弹簧124抵紧在笔身11的端面上，在密封圈129的作用下导气通道处于被截断状态，当通入气体时，气体在导气通道内产生压力，克服压缩弹簧124的弹力使得密封圈129脱离笔身11端面，此时，在气体作用下能够使得笔尖安装座123带动笔尖2朝向外部运动，使得笔尖2正常工作；同时气体进入笔尖安装孔122内，并且在气压的作用下使得排气橡胶圈132扩张，使得气体能够通过排气管及时排出，保证对笔尖安装座123的顺利推动；排气橡胶圈132的设置能够使得排出的气体有一定的限制，而非无限制的被排出，从而保证气体对于笔尖安装座123的推力不被无限制的分散，使得气体排出量与笔尖2伸出量之间能够达到平衡，保证气动笔工作的顺利稳定进行。
25.本实施例中导气通道设置成两段，且与笔头12连接段的第二导气通道112的直径较小，使得气体在笔杆1内经过一个流速增加过程，最终能够使得气体在第二导气通道112流至笔头12内时流速水头由大变小，压力水头由小变大，从而达到压强势能增大的作用，使得气体对于笔尖安装座123的推动更加有效。本实施例中笔身11的远离笔头12的端部设有气路快插接头3。气路快插接头3与笔身11之间设有气路通断阀4，气路通断阀4上设有通断气路快插接头3与导气通道的开关41。本实施例中开关41为转动式，其上设有连通于气路通断阀4内部的转动轴，转动轴上设有一能够与气路通断阀4内壁之间形成密封的阀芯，在转动轴的作用下使得阀芯转动，从而控制阀芯实现气路通断阀4的通断，从而控制气路快插接头3与导气通道之间的连通或截断。通过气路快插接头3能够实现气动笔与外界气源之间的快速连接，保证气动笔的稳定工作。
26.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。