一种自动高频淬火机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动高频淬火机，包括上料装置和淬火装置，所述上料装置与所述淬火装置之间设置有送料通道，所述送料通道出口端设置有夹紧装置，所述夹紧装置的下端设置有可移动的托料盘，所述淬火装置设置在所述夹紧装置和所述托料盘之间，所述夹紧装置打开状态可通过淬火材料，所述夹紧装置夹紧所述紧淬火材料的状态，所述托料盘移出所述夹紧装置下端。淬火材料通过送料通道落到托料盘上，由夹紧装置夹紧淬火材料，托料盘移开淬火材料后，淬火装置对淬火材料进行淬火加工，本实用新型的自动高频淬火机结构简单，生产成本较低。
【专利说明】
一种自动高频淬火机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属热处理技术领域，更具体的说涉及一种自动高频淬火机。
【背景技术】
[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，如电机轴、球头销等，通过高频淬火来提高金属零件表面的强度、硬度、耐磨性、韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]中国文献CN103898290A公开了一种具有局部精确淬火功能的高频淬火机，包括工作台以及设置在工作台上的高频感应线圈，其中，工作台上还设有气动手指以及能设置气动手指空间位置的定位滑台，气动手指端部设有能装卡零件的可抓合卡爪且该可抓合卡爪能在定位滑台的控制下将零件待淬火部分移动至高频感应线圈的加热位置，高频感应线圈正下方设有冷却液装置。
[0004]在上述现有技术所述的具有局部精确淬火功能的高频淬火机中，气动手指的卡爪装卡零件，并将零件待淬火部位移动至高频感应线圈的加热位置，对零件进行高频加热，即需要设置气动手指所需的定位滑台，且气动手指的动作工位较多，因而结构复杂，生产成本尚O
【实用新型内容】
[0005]为此本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的结构复杂，生产成本高的缺陷，从而提供一种结构更加简单，生产成本更低的自动高频淬火机。
[0006]—种自动高频淬火机，包括上料装置和淬火装置，所述上料装置与所述淬火装置之间设置有送料通道，所述送料通道出口端设置有夹紧装置，所述夹紧装置的下端设置有可移动的托料盘，所述淬火装置设置在所述夹紧装置和所述托料盘之间，所述夹紧装置打开状态可通过淬火材料，所述夹紧装置夹紧所述紧淬火材料的状态，所述托料盘移出所述夹紧装置下端。
[0007]淬火材料通过送料通道落到托料盘后，由夹紧装置夹紧淬火材料，托料盘移开淬火材料后，淬火装置对淬火材料进行淬火加工，本实用新型的自动高频淬火机结构简单，生产成本较低。
[0008]其中，所述夹紧装置上方还设有V型导料筒。淬火材料通过送料通道后落入V型导料筒后，再落到托料盘。
[0009]其中，所述夹紧装置包括两个水平相对运动设置的夹板。当两夹板相向运动时，将淬火材料夹紧，相反方向运动时松开淬火材料。
[0010]其中，淬火装置包括高频感应圈和控件所述高频感应圈的控制器。控制器控制高频感应圈对淬火材料加热。
[0011]其中，所述托料盘上设置有感应所述淬火材料的感应头。感应头感应淬火材料，将感应到的信号传送到控制台中，控制台控制夹紧装置、托料盘的运动。
[0012]其中，所述送料通道的出口处还设置有用于阻挡或通过所述淬火材料的限料装置。送料通道上有多个淬火材料，当一个淬火材料进行加工时，限料装置限制其他淬火材料落在加工中的淬火材料上。
[0013]其中，所述自动高频淬火机还包括冷却槽，所述冷却槽设置在所述夹紧装置的下方。淬火材料淬火后需要冷却，夹紧装置松开加工后的淬火材料，淬火材料落入冷却槽内冷却。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0015]淬火材料通过送料通道落到托料盘后，由夹紧装置夹紧淬火材料，托料盘移开淬火材料，淬火装置对淬火材料进行淬火加工，本专利克服现有技术中的结构复杂的缺点，结构简单，生产成本较低。
[0016]V型导料筒上端开口大，有利于淬火材料的落入，下端开口小，可以确保淬火材料准确落在托料盘上。
[0017]所述夹紧装置包括两个水平相对运动设置的夹板。当两夹板相向运动时，将淬火材料夹紧，相反方向运动时松开淬火材料，夹紧装置的动作工位简单，且结构简单，生产成本低。
[0018]控制器控制高频感应圈对淬火材料加热，以及控制加热的时间、温度等参数。
[0019]感应头感应淬火材料，将感应到的信号传送到控制台中，控制台控制夹紧装置、托料盘的运动，确保夹紧装置和托料盘的运动准确性。
[0020]送料通道上有多个淬火材料，当一个淬火材料进行加工时，限料装置限制其他淬火材料落在加工中的淬火材料上，保证淬火工作的安全性及准确性。
[0021]冷却是淬火加工的重要工序，当夹紧装置松开加工后的淬火材料，淬火材料落入冷却槽内冷却。
【附图说明】
[0022]图1为自动尚频洋火机的结构不意图；
[0023]图2为图1中A部分的放大图；
[0024]附图标记说明:
[0025]1-料箱;2-送料通道;3-振动器;4-导料筒;5-限料装置;6_托料盘;7_高频感应圈；8-夹紧装置;9-控制台；10-控制器;11-输送带；12-冷却槽;13-装料箱;14-夹板。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1所示的自动高频淬火机，包括上料装置和淬火装置，所述上料装置与所述淬火装置之间设置有送料通道2，所述送料通道2出口端设置有夹紧装置8，所述所述夹紧装置8的下端设置有可移动的托料盘6，所述淬火装置设置在所述夹紧装置8和所述托料盘6之间，所述夹紧装置8打开状态可通过淬火材料，所述夹紧装置8夹紧所述紧淬火材料的状态，所述托料盘6移出所述夹紧装置8下端。
[0028]淬火材料通过送料通道2落到托料盘6后，由夹紧装置8夹紧淬火材料，托料盘6移开淬火材料，淬火装置对淬火材料进行淬火加工，加工后夹紧装置8松开淬火材料，即完成对淬火材料的淬火。
[0029]上料装置包括放置淬火材料的料箱I，在料箱I内设有旋转桶，料箱I内的淬火材料通过旋转桶螺旋上升，在螺旋输送带上，对淬火材料进行筛选，加工部位运动方向正确的淬火材料沿螺旋输送带向上运动，其他淬火材料落入料箱I内，重新通过旋转桶螺旋上升，直至旋出旋转桶，落入送料通道2内。在落料通道上的淬火材料，加工部位朝向方向相同，当淬火材料落到托料盘6时，加工部位与托料盘6的相对位置相同，保证了淬火加工的准确性。
[0030]自动高频淬火机在工作时，送料通道2上有多个淬火材料，可以将送料通道2的末段设置为水平的，这样淬火材料不会因重力原因向下滑动。还可以在送料通道2末段的下部设置振动器3，振动器3带动送料通道2末段震动，使淬火材料向送料通道2出口移动。
[0031]其中，所述夹紧装置8上方还设有V型导料筒4。淬火材料通过送料通道2后落入V型导料筒4后，再落到托料盘6上，V型导料筒4上端开口大，有利于淬火材料的落入，下端开口小，可以确保淬火材料准确落在托料盘6上。
[0032]如图2所示，所述夹紧装置8包括两个水平相对运动设置的夹板14。当两夹板14相向运动时，将淬火材料夹紧，相反方向运动时松开淬火材料。
[0033]在一实施例中，在夹板14夹持淬火材料的夹持部设有直径小于导料筒4下端开口直径，且不大于淬火材料直径的半圆形凹槽。
[0034]在一实施例中，夹紧装置8与气缸连接，由气缸提供夹紧装置8的动力。
[0035]其中，淬火装置包括高频感应圈7和控件所述高频感应圈7的控制器10。控制器10控制高频感应圈7对淬火材料加热，并控制淬火的各数据参数。
[0036]高频感应圈7设在夹紧装置8的下方，淬火材料落入到导料筒4后，穿过夹紧装置8、高频感应圈7落到托料盘6上，其中加工部位在高频感应圈7内，高频感应圈7对淬火材料的加工部位进行淬火。
[0037]其中，所述托料盘6上设置有感应所述淬火材料的感应头。感应头感应淬火材料，然后控制夹紧装置8、托料盘6运动，确保夹紧装置8和托料盘6的运动准确性。
[0038]其中，所述送料通道2的出口处还设置有用于阻挡或通过所述淬火材料的限料装置5。送料通道2上有多个待淬火材料，当一个淬火材料进行加工时，限料装置5限制其他待淬火材料落入正在加工的淬火材料上。
[0039]在一实施例中，限料装置5可以是与气缸连接的定位杆。
[0040]其中，所述自动高频淬火机还包括冷却槽12，所述冷却槽12设置在所述夹紧装置8的下方。淬火材料经过淬火后需要冷却，夹紧装置8松开加工后的淬火材料，淬火材料落入冷却槽12内冷却。
[0041]在本实施例中，冷却槽12远离夹紧装置8的倾斜面为倾斜向上设置，冷却槽12的底面及倾斜面设有输送带11，输送带11将落入冷却槽12内的淬火材料传送出冷却槽12，最后落入装料箱13内。
[0042]在输送带11上还可以设置L型的刮片，刮片带动淬火材料沿输送带11输送出冷却槽12。
[0043]在本实施例中，还设有控制台9，控制台9控制上料装置、淬火装置、夹紧装置8及托料盘6的动作。
[0044]下面，结合附图1及本实施例具体描述自动高频淬火机的工作方法。
[0045]在料箱I内放置淬火材料，淬火材料沿旋转桶的螺旋输送带向上移动，经过筛选后落入落料通道上，落入落料通道的淬火材料的加工部位的朝向同一方向，受振动器3的震动，淬火材料沿落料通道向出口移动，限料装置5每次允许一件淬火材料落入导料筒4内；当感应头感应到淬火材料时，感应头将信号传送到控制器9中，控制器9控制托料盘6移动到夹紧装置8的正下方，限料装置5允许一件淬火材料落下，淬火材料落入导料筒4后，穿过夹紧装置8及高频感应圈7落在托料盘6上，淬火材料的加工部位落入高频感应圈7内，感应头将信号传送到控制器9中，控制器9控制夹紧装置8夹紧淬火材料，托料盘6移开夹紧装置8的正下方，高频感应圈7对淬火材料加温淬火，当淬火完成后，夹紧装置8松开淬火材料，淬火材料落入冷却槽12内冷却，并随输送带11移动，最终落入装料箱13中，完成一个工作周期循环。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种自动高频淬火机，包括上料装置和淬火装置，所述上料装置与所述淬火装置之间设置有送料通道(2)，其特征在于:所述送料通道(2)出口端设置有夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)的下端设置有可移动的托料盘(6)，所述淬火装置设置在所述夹紧装置(8)和所述托料盘(6)之间，所述夹紧装置(8)打开状态可通过淬火材料，所述夹紧装置(8)夹紧所述紧淬火材料的状态，所述托料盘(6)移出所述夹紧装置(8)下端。2.根据权利要求1所述的自动高频淬火机，其特征在于:所述夹紧装置(8)上方还设有V型导料筒(4)。3.根据权利要求2所述的自动高频淬火机，其特征在于:所述夹紧装置(8)包括两个水平相对运动设置的夹板(14)。4.根据权利要求1所述的自动高频淬火机，其特征在于:淬火装置包括高频感应圈(7)和控件所述高频感应圈(7)的控制器(10)。5.根据权利要求1所述的自动高频淬火机，其特征在于:所述托料盘(6)上设置有感应所述淬火材料的感应头。6.根据权利要求1所述的自动高频淬火机，其特征在于:所述送料通道(2)的出口处还设置有用于阻挡或通过所述淬火材料的限料装置(5)。7.根据权利要求1-6任一所述的自动高频淬火机，其特征在于:所述自动高频淬火机还包括冷却槽(12)，所述冷却槽(12)设置在所述夹紧装置(8)的下方。
【文档编号】C21D1/10GK205420479SQ201620241419
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】虞儒明, 周立民, 江海亮
【申请人】台邦电机工业集团有限公司