一种承受能力强的龙骨骨架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种承受能力强的龙骨骨架。


背景技术：

2.在建筑行业中龙骨是用来支撑造型、固定的结构，装修中常用的一种材料，有多种型号，用于撑起外面的装饰板，起支架作用，广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
3.但是目前市场上的龙骨多为铝合金制作，因本身结构和材质的限制，其强度较低，承受能力较弱，难以承受大的载荷，使用时因容易变形而导致难以铺设外侧装饰板。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种承受能力强的龙骨骨架，可以有效解决上述背景技术中提出的龙骨多为铝合金制作，因本身结构和材质的限制，其强度较低，承受能力较弱，难以承受大的载荷，使用时因容易变形而导致难以铺设外侧装饰板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主龙骨，所述主龙骨之间均匀分布有次龙骨，所述主龙骨顶端设置有强化组件，所述强化组件包括连接槽、弹簧槽、弹簧、连接螺柱、强化板、连接孔、限位环、定位槽和定位螺钉；
6.若干所述连接槽均匀开设于主龙骨顶面，所述连接槽内部底端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定安装有弹簧；
7.所述主龙骨顶端位于相邻连接槽之间位置处焊接有连接螺柱，所述主龙骨顶端活动安装有强化板，所述强化板对应连接螺柱位置处开设有连接孔，所述连接螺柱顶端通过螺纹套接有限位环，所述主龙骨底面对应次龙骨位置处开设有定位槽，所述主龙骨顶面对应定位槽中部位置处安装有定位螺钉。
8.优选的，所述连接槽为梯形槽，所述次龙骨底面契合连接槽。
9.优选的，所述限位环横截面为正六边形，所述限位环宽度大于连接孔直径。
10.优选的，所述主龙骨和次龙骨连接处设置有限位组件，所述限位组件包括安装滑槽、连接架、连接球、卡接孔、卡接板和防脱条；
11.所述次龙骨两侧均开设有安装滑槽，所述次龙骨外侧均匀套接有连接架，所述连接架内部顶端对应安装滑槽位置处焊接有连接球，所述连接架底端开设有卡接孔，所述主龙骨位于连接槽下方为主处焊接有卡接板，所述卡接板底面一端焊接有防脱条。
12.优选的，所述安装滑槽纵截面为圆形，所述安装滑槽直径等于连接球的直径。
13.优选的，所述防脱条纵截面为直角三角形，所述卡接板厚度和直角三角形高度和等于卡接孔的宽度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有强化组件，在固定次龙骨的同时，通过强度更高的强化板提高整体的强
度，进而提高龙骨骨架的承受能力，同时通过主龙骨和强化板夹持固定次龙骨，次龙骨夹持于主龙骨和强化板之间，限位环拉动连接螺柱挤压次龙骨，次龙骨安装更加稳定，防止次龙骨松动。
16.2、设置有限位组件，沿着安装滑槽移动连接架，连接架靠近主龙骨时，卡接板嵌入至卡接孔内部，防脱条卡住卡接孔的边缘，完成连接处的限位，提高连接处的稳定性，防止连接处松动，进一步提高整体的强度。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型强化组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型限位组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型卡接孔的开设结构示意图；
23.图中标号：1、主龙骨；2、次龙骨；
24.3、强化组件；301、连接槽；302、弹簧槽；303、弹簧；304、连接螺柱；305、强化板；306、连接孔；307、限位环；308、定位槽；309、定位螺钉；
25.4、限位组件；401、安装滑槽；402、连接架；403、连接球；404、卡接孔；405、卡接板；406、防脱条。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种承受能力强的龙骨骨架技术方案，包括主龙骨1，主龙骨1之间均匀分布有次龙骨2，主龙骨1顶端设置有强化组件3，强化组件3包括连接槽301、弹簧槽302、弹簧303、连接螺柱304、强化板305、连接孔306、限位环307、定位槽308和定位螺钉309；
28.若干连接槽301均匀开设于主龙骨1顶面，连接槽301内部底端开设有弹簧槽302，弹簧槽302内部固定安装有弹簧303；
29.主龙骨1顶端位于相邻连接槽301之间位置处焊接有连接螺柱304，连接槽301为梯形槽，次龙骨2底面契合连接槽301，便于连接主龙骨1和次龙骨2，主龙骨1顶端活动安装有强化板305，强化板305对应连接螺柱304位置处开设有连接孔306，限位环307横截面为正六边形，限位环307宽度大于连接孔306直径，便于转动限位环307时挤压推动强化板305，连接螺柱304顶端通过螺纹套接有限位环307，主龙骨1底面对应次龙骨2位置处开设有定位槽308，主龙骨1顶面对应定位槽308中部位置处安装有定位螺钉309。
30.主龙骨1和次龙骨2连接处设置有限位组件4，限位组件4包括安装滑槽401、连接架402、连接球403、卡接孔404、卡接板405和防脱条406；
31.次龙骨2两侧均开设有安装滑槽401，次龙骨2外侧均匀套接有连接架402，连接架
402内部顶端对应安装滑槽401位置处焊接有连接球403，安装滑槽401纵截面为圆形，安装滑槽401直径等于连接球403的直径，便于连接球403在安装滑槽401内部滑动，连接架402底端开设有卡接孔404，主龙骨1位于连接槽301下方为主处焊接有卡接板405，卡接板405底面一端焊接有防脱条406，防脱条406纵截面为直角三角形，卡接板405厚度和直角三角形高度和等于卡接孔404的宽度，便于防脱条406底端卡紧卡接孔404。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在安装前将强化板305的连接孔306对准连接螺柱304嵌入，将限位环307转动安装于连接螺柱304顶端，此时强化板305和主龙骨1之间留有较大的间距，方便安装次龙骨2，将次龙骨2嵌入至主龙骨1的连接槽301内部，此时弹簧303推动次龙骨2靠近强化板305，次龙骨2顶端嵌入至定位槽308内，初步固定，防止次龙骨2滑动，再转动限位环307，限位环307沿着连接螺柱304向下滑动，通过主龙骨1和强化板305夹持固定次龙骨2，次龙骨2夹持于主龙骨1和强化板305之间，限位环307拉动连接螺柱304挤压次龙骨2，进行再次固定，次龙骨2安装更加稳定，防止次龙骨2松动，主龙骨1和次龙骨2均为铝合金材质，强化板305为不锈钢材质，通过强度更高的强化板305提高整体的强度，进而提高龙骨骨架的承受能力；
33.沿着安装滑槽401移动连接架402，连接架402靠近主龙骨1时，卡接板405嵌入至卡接孔404内部，防脱条406卡住卡接孔404的边缘，完成连接处的限位，提高连接处的稳定性，防止主龙骨1和次龙骨2连接处松动，进一步提高整体的强度。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。