一种立式绝缘子水泥用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于绝缘子生产装置技术领域，具体涉及一种立式绝缘子水泥用搅拌装置。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。陶瓷绝缘子是绝缘子的其中一种，在生产陶瓷绝缘子的过程中，需要将原料—水泥与水进行混合搅拌，形成均匀的泥浆。现有的用于搅拌水泥的装置包括搅拌筒和设置在搅拌内的搅拌机构，搅拌机构与搅拌筒一体设置，当水泥搅拌完成后需将搅拌筒内的水泥转移到其他容器中，转移操作较为麻烦，而且在转移水泥的过程中，水泥容易滴落在地面上，使地面变得脏乱，需要额外花时间对地面进行清理。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种立式绝缘子水泥用搅拌装置，以解决使用现有水泥搅拌装置搅拌水泥，需要转移水泥以及水泥容易滴落在地面上的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种立式绝缘子水泥用搅拌装置，包括固定座、位于固定座上方的搅拌机构和驱使搅拌机构上下运动的控制机构；固定座上开有能够与移动小车卡合的限位槽；搅拌机构包括搅拌轴、安装座、固定在搅拌轴上的搅拌部和驱动搅拌轴转动的动力电机，动力电机固定在安装座上。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要对水泥进行搅拌时，将存放物料的料筒放置在移动小车上，将水泥等物料倒入料筒中，利用移动小车将料筒推动至固定座处，使移动小车伸入限位槽中，限位槽初步固定移动小车；调节料筒的位置，确保料筒位于搅拌机构的下方。操作控制机构，使搅拌轴上的搅拌部伸入料筒中，启动动力电机，动力电机带动搅拌轴转动，搅拌部将料筒内的水泥搅拌均匀。搅拌完成后，操作控制机构，使搅拌轴上行，然后脱离料筒，之后通过移动小车将料筒内的水泥输送到合适的位置即可。在本方案中，将搅拌机构和料筒拆分为可分割的结构，通过移动小车带动料筒转移，能够实现物料的迅速转移，有效提高加工效率，同时还可避免将水泥转移时，水泥容易滴落在地面的问题。

可选地，控制机构包括机架、转动连接在机架上的螺杆、固定在机架上的导向杆和驱动螺杆转动的驱动部；导向杆穿过安装座并与安装座滑动连接；螺杆螺纹连接在安装座上。需要使搅拌机构上移时，通过驱动部使螺杆往固定方向转动，使安装座沿螺杆上行，安装座带动搅拌轴、动力电机一同上移；而当需要使搅拌机构下移时，通过驱动部使螺杆往反方向转动，使安装座沿螺杆下行，安装座带动搅拌轴、动力电机一同下移。

可选地，驱动部包括驱动电机、主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮连接在驱动电机的输出轴上，从动皮带轮连接在螺杆上，主动皮带轮、从动皮带轮上套设有同一条皮带；主动皮带轮与从动皮带轮的直径比为1：5-10。设置主动皮带轮、从动皮带轮能够较为合理的控制螺杆的转动速度，避免螺杆转动速度过快而使搅拌轴的位置不好控制。

可选地，导向杆设有两根，两根导向杆对称的设在螺杆的两侧。设置两根导向杆能使安装座的运动更加稳定可靠。

可选地，控制机构包括安装架、均转动连接在安装架上的主动转轴和从动转轴以及驱动主动转轴转动的动力部；主动转轴上固定有主动齿轮，从动转轴上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮；安装座的左右两侧均设有齿条，主动转轴上设有与其中一条齿条啮合的第一齿轮，从动转轴上设有与另一条齿条啮合的第二齿轮。需要使搅拌机构上移时，通过动力部使主动转轴往固定方向转动，在主动齿轮、从动齿轮的作用下，从动转轴往与主动转轴相反的方向转动，在主动转轴、从动转轴的作用下，第一齿轮、第二齿轮的转动方向相反，在第一齿轮、第二齿轮的共同作用下，齿条以及齿条上的安装座上移。而当需要使搅拌机构下移时，通过动力部使主动转轴往反方向转动，在第一齿轮、第二齿轮的共同作用下，齿条以及齿条上的安装座下移。

可选地，动力部包括用于驱动主动齿轮转动的电动机和控制电动机输出速度的减速器。设置减速器能够有效控制电动机的速出速度，避免电动机转动过快。

可选地，固定座上设有弧形的限位条，限位条的两端分别设有可调节的定位块。搅拌水泥时，使移动小车上的料筒与限位条贴合，然后调节定位块夹紧料筒，设置限位条和定位块能够更好的固定料筒，避免搅拌的过程中料筒发生晃动。

可选地，限位条的两端均设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有连接杆，定位块设在连接杆朝向限位条的一端上。需要夹紧料筒的两端时，拧动连接杆，使连接杆向料筒一侧移动，使定位块能够夹紧料筒，操作简单方便。

可选地，定位块转动连接在连接杆上，定位块上开有截面呈t形的转动槽，连接杆的一端卡合在转动槽中并能沿转动槽转动。使定位块转动连接在连接杆上，连接杆的转动不影响定位块的运动，通过拧动连接杆夹紧料筒时，可避免定位块随连接杆一同转动。

可选地，搅拌部包括封闭的且位于同一平面的搅拌框以及数量均为2的搅拌杆和搅拌叶；2根搅拌杆对称设置，搅拌杆的一端固定在搅拌轴上，另一端固定在搅拌框上；搅拌框以搅拌轴为中心对称设置，搅拌框的下部为弧形杆，搅拌框的上部为两条倾斜向下设置的条形杆，条形杆与弧形杆之间连接有连杆；2个搅拌叶均固定在搅拌轴上且对称设置，2个搅拌轴倾斜设置且分别位于搅拌框的两侧。在实际使用中发现，将搅拌部的结构设置为上述形式，能使水泥被充分搅拌，搅拌的效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种立式绝缘子水泥用搅拌装置的俯视图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为本实用新型实施例二中控制机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定座10、限位槽11、移动小车20、料筒21、安装座30、动力电机31、搅拌轴32、搅拌叶33、搅拌框34、搅拌杆35、导向杆36、齿条37、限位条40、连接杆41、定位块42、螺杆50、从动皮带轮51、皮带52、驱动电机60、电动机70、减速器71、主动转轴80、主动齿轮81、第一齿轮82、从动转轴90、从动齿轮91、第二齿轮92。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：一种立式绝缘子水泥用搅拌装置，包括固定座10、搅拌机构和驱使搅拌机构上下运动的控制机构。固定座10上开有用于固定移动小车20的限位槽11，将移动小车20推动至限位槽11处时，在限位槽11的作用下，移动小车20被相对固定。

搅拌机构位于固定座10的上方，搅拌机构包括搅拌轴32、安装座30、固定在搅拌轴32上的搅拌部和驱动搅拌轴32转动的动力电机31，动力电机31固定安装在安装座30上，动力电机31的输出轴与搅拌轴32连接。搅拌部包括搅拌框34以及数量均为2的搅拌杆35和搅拌叶33，2根搅拌杆35对称设置，搅拌杆35的一端焊接在搅拌轴32上，另一端焊接在搅拌框34上，左侧的搅拌杆35的左端倾斜向下设置。搅拌框34整体封闭且位于同一平面上，搅拌框34焊接在搅拌轴32上并以搅拌轴32为中心对称设置，搅拌框34的下部为弧形杆，搅拌框34的上部为两条倾斜设置的条形杆，条形杆的倾斜方向与搅拌杆35相同；条形杆与弧形杆之间连接有连杆。2个搅拌叶33均焊接在搅拌轴32上且对称设置，2个搅拌轴32倾斜设置且分别位于搅拌框34的两侧。

控制机构包括机架、螺杆50、驱动螺杆50转动的驱动部和两根固定在机架上的导向杆36，两根导向杆36对称的设在螺杆50的两侧，导向杆36穿过安装座30并与安装座30滑动连接。螺杆50转动连接在机架上，具体的，机架上开有凹槽和与凹槽连通的环形槽，螺杆50的一端伸入在凹槽中，螺杆50上设有卡合在环形槽中并能沿环形槽转动的凸起。螺杆50穿过安装座30并与安装座30螺纹连接，当螺杆50转动时，由于导向杆36的限制作用下，安装座30能沿螺杆50直线移动。

驱动部包括驱动电机60、主动皮带轮和从动皮带轮51，驱动电机60固定安装在机架上，主动皮带轮焊接在驱动电机60的输出轴上，从动皮带轮51焊接在螺杆50上，主动皮带轮、从动皮带轮51上套设有同一条皮带52。主动皮带轮与从动皮带轮51的直径比为1：5-10，在本实施例中，主动皮带轮与从动皮带轮51的直径比为1：6，通过设置控制主动皮带轮与从动皮带轮51的直径比，可以有效的控制螺杆50的转动速度。

固定座10上焊接有弧形的限位条40，限位条40的左右两端分别设有可调节的定位块42。限位条40的左右两端均开有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有连接杆41，定位块42转动连接在连接杆41朝向限位条40的一端上，具体的，定位块42上开有截面呈t形的转动槽，连接杆41的一端卡合在转动槽中并能沿转动槽转动。

需要对水泥进行搅拌时，将存放物料的料筒21放置在移动小车20上，将水泥等物料倒入料筒21中，利用移动小车20将料筒21推动至固定座10处，使移动小车20伸入限位槽11中，限位槽11初步固定移动小车20；调节料筒21的位置，确保料筒21位于搅拌机构的下方。使移动小车20上的料筒21与限位条40贴合，然后拧动连接杆41，使连接杆41向料筒21一侧移动，使定位块42能够夹紧料筒21，避免搅拌的过程中料筒21发生晃动。

启动驱动电机60，使螺杆50往固定方向转动，使安装座30沿螺杆50下行，安装座30带动搅拌轴32、动力电机31一同下移；而当需要使搅拌机构上移时，通过驱动部使螺杆50往反方向转动，使安装座30沿螺杆50下行，安装座30带动搅拌轴32、动力电机31一同下移。搅拌轴32上的搅拌部伸入料筒21中，关闭驱动电机60，然后启动动力电机31，动力电机31带动搅拌轴32转动，搅拌部将料筒21内的水泥搅拌均匀。搅拌完成后，操作驱动电机60，使螺杆50往反方向转动，使安装座30沿螺杆50上行，安装座30带动搅拌轴32、动力电机31一同上移，当搅拌轴32和搅拌部然后脱离料筒21后，通过移动小车20将料筒21内的水泥输送到合适的位置即可。在本方案中，将搅拌机构和料筒21拆分为可分割的结构，通过移动小车20带动料筒21转移，能够实现物料的迅速转移，有效提高加工效率，同时还可避免将水泥转移时，水泥容易滴落在地面的问题。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的控制机构不同于实施例一，如图3所示，在本实施例中，控制机构包括安装架、主动转轴80、从动转轴90和驱动主动转轴80转动的动力部，主动转轴80和从动转轴90均转动连接在安装架上(图中未画出安装架)。动力部包括电动机70和控制电动机70输出速度的减速器71，电动机70和减速器71固定安装在安装架上，电动机70的输出轴与减速器71的输入轴连接，减速器71的输出轴与主动转轴80连接。主动转轴80上焊接有主动齿轮81，从动转轴90上焊接有与主动齿轮81啮合的从动齿轮91,主动齿轮81和从动齿轮91的大小尺寸一致。安装座30的左右两侧均焊接有齿条37，主动转轴80上焊接有与其中一条齿条37啮合的第一齿轮82，从动转轴90上焊接有与另一条齿条37啮合的第二齿轮92，第一齿轮82和第二齿轮92的大小尺寸一致。

需要使搅拌机构上移时，启动电动机70和减速器71，使主动转轴80逆时针转动，在主动齿轮81、从动齿轮91的作用下，从动转轴90顺时针转动，在主动转轴80、从动转轴90的带动下，第一齿轮82、第二齿轮92分别逆时针转动和顺时针转动，使得与第一齿轮82、第二齿轮92啮合的齿条37向上移动，齿条37上的安装座30也随之上移。而当需要使搅拌机构下移时，操作电动机70、减速器71，改变主动转轴80的转动方向，使主动转轴80顺时针转动，最后在第一齿轮82、第二齿轮92的共同作用下，齿条37以及齿条37上的安装座30下移。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。