一种水泥生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥生产用下料装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥生产主要是几种原材料的混合，水泥生产过程中会有一个下料装置，现有的下料装置无法控制原材料倒入的量，且原材料中经常会大的颗粒，这会影响到水泥生产的质量，为此，我们提出一种水泥生产用下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥生产用下料装置，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有的下料装置无法控制原材料倒入的量，且原材料中经常会大的颗粒，这会影响到水泥生产的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水泥生产用下料装置，包括运料槽、进料筒、导料装置、破碎装置、运料装置，所述进料筒与运料槽上表面连接，所述进料筒包括进料筒本体以及下料板，所述下料板一表面设有若干下料孔，所述下料板焊接于进料筒本体内表面，所述导料装置与下料板上表面连接，所述破碎装置安装于进料筒内部，所述运料装置与运料槽内部一表面连接，所述导料装置包括螺旋板与第一旋转轴，所述螺旋板与第一旋转轴周侧面连接。

优选地，所述运料槽包括运料槽本体以及上盖板，所述上盖板焊接于运料槽本体一表面，上盖板的设置便于安装进料筒，加强了结构的稳定性。

优选地，所述进料筒还包括固定圆台，所述固定圆台与下料板一表面连接，进料筒中的下料板，可以控制原材料导出的速度，有效地提高了下料的稳定性。

优选地，所述导料装置还包括第一电机，所述固定圆台设有第一通孔，所述第一旋转轴与第一通孔旋转配合，所述第一旋转轴一端与第一电机旋转配合，通过设置导料装置，将原材料均匀的导入，防止了堵塞堆积现象，也为破碎装置碾碎大的颗粒提供了条件，提高了原材料的细粒度。

优选地，所述破碎装置包括粉碎刀、第二旋转轴以及电机箱，所述进料筒周侧面与运料槽侧表面均设有若干第二通孔，若干所述第二旋转轴分别与若干第二通孔旋转配合，若干所述粉碎刀分别安装于若干第二旋转轴周侧面，若干所述第二旋转轴一端均与电机箱连接，通过设置破碎装置，可以将原材料中大的颗粒碾碎成小粉末，提高了水泥生产的质量。

优选地，所述运料装置包括第三旋转轴、滚动辊、传送带以及第二电机，所述运料槽侧表面设有若干第三通孔，若干所述第三旋转轴分别与若干第三通孔旋转配合，若干所述滚动辊均与第三旋转轴周侧面连接，所述传送带安装于滚动辊周侧面，若干所述第三旋转轴一端分别与若干第二电机旋转配合，通过设置运料装置，将原材料粉末均匀的送入反应釜内，减少了粉末灰尘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置导料装置，将原材料均匀的导入，防止了堵塞堆积现象，也为破碎装置碾碎大的颗粒提供了条件，提高了原材料的细粒度。

本实用新型中，通过设置破碎装置，可以将原材料中大的颗粒碾碎成小粉末，提高了水泥生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产用下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥生产用下料装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种水泥生产用下料装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中b-b处的剖视结构示意图。

图中：100、运料槽；101、上盖板；200、进料筒；201、下料板；202、固定圆台；300、导料装置；301、螺旋板；302、第一旋转轴；303、第一电机；400、破碎装置；401、粉碎刀；402、第二旋转轴；403、电机箱；500、运料装置；501、第三旋转轴；502、滚动辊；503、传送带；504、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种水泥生产用下料装置，包括运料槽100、进料筒200、导料装置300、破碎装置400、运料装置500，进料筒200与运料槽100上表面连接，进料筒200包括进料筒本体以及下料板201，下料板201一表面设有若干下料孔，下料板201焊接于进料筒本体内表面，导料装置300与下料板201上表面连接，破碎装置400安装于进料筒200内部，运料装置500与运料槽100内部一表面连接，导料装置300包括螺旋板301与第一旋转轴302，螺旋板301与第一旋转轴302周侧面连接。

进一步地，运料槽100包括运料槽本体以及上盖板101，上盖板101焊接于运料槽本体一表面，上盖板101的设置便于安装进料筒200，加强了结构的稳定性。

进一步地，进料筒200还包括固定圆台202，固定圆台202与下料板201一表面连接，进料筒200中的下料板201，可以控制原材料导出的速度，有效地提高了下料的稳定性。

进一步地，导料装置300还包括第一电机303，固定圆台202设有第一通孔，第一旋转轴302与第一通孔旋转配合，第一旋转轴302一端与第一电机303旋转配合，通过设置导料装置300，将原材料均匀的导入，防止了堵塞堆积现象，也为破碎装置400碾碎大的颗粒提供了条件，提高了原材料的细粒度。

进一步地，破碎装置400包括粉碎刀401、第二旋转轴402以及电机箱403，进料筒200周侧面与运料槽100侧表面均设有若干第二通孔，若干第二旋转轴402分别与若干第二通孔旋转配合，若干粉碎刀401分别安装于若干第二旋转轴402周侧面，若干第二旋转轴402一端均与电机箱403连接，通过设置破碎装置400，可以将原材料中大的颗粒碾碎成小粉末，提高了水泥生产的质量。

进一步地，运料装置500包括第三旋转轴501、滚动辊502、传送带503以及第二电机504，运料槽100侧表面设有若干第三通孔，若干第三旋转轴501分别与若干第三通孔旋转配合，若干滚动辊502均与第三旋转轴501周侧面连接，传送带503安装于滚动辊502周侧面，若干第三旋转轴501一端分别与若干第二电机504旋转配合，通过设置运料装置500，将原材料粉末均匀的送入反应釜内，减少了粉末灰尘。

实施例二：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种水泥生产用下料装置，水泥生产原材料由进料筒200进入，第一电机303带动螺旋板301转动，将原材料均匀的导入，再由下料板201上的通孔进入破碎装置400，粉碎刀401将大颗粒粉碎，最后落在传送带503上，第二电机504带动传送带503传输，将原材料运送至反应釜，其中，第一电机303与第二电机504的型号均为yx3-100l1-4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。