一种桥架安装用的打孔装置的制作方法

1.本申请涉及建筑机电施工技术领域，特别涉及一种桥架安装用的打孔装置。


背景技术：

2.目前，高层厂房、展厅、体育场馆等智能化布线越来越多，为保证线缆敷设合理性，需要施工桥架，桥架施工考虑到美观及安全等综合因素，需要施工在高处，通过吊架固定在楼层顶板或横梁结构上，由于施工高度高，搭设脚手架工程体量大，危险系数高，操作繁琐。在施工时，操作者需手持电钻站在脚手架上侧头或仰头操作，长时间保持这种姿势容易导致工人操作异常劳累、困难，而且由于吊架位置较为分散，人员需要频繁地上下并移动脚手架，费时费力；且高处作业存在很大的风险，不利于安全管理。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供一种桥架安装用的打孔装置，以解决相关技术中高空作业安全风险大、施工效率低的问题。
4.本申请实施例提供了一种桥架安装用的打孔装置，其包括：
5.第一支撑杆，其一端连接有打孔机构；
6.第二支撑杆，其与所述第一支撑杆相连，并位于所述第一支撑杆远离所述打孔机构的一端，所述第二支撑杆的轴向与所述第一支撑杆的轴向相同；以及，
7.沿所述第二支撑杆的轴向，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆可发生相对运动，以调节所述第二支撑杆与所述第一支撑杆互相远离的一端之间的距离。
8.一些实施例中，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间设有扶手连接杆和至少一个支架连接杆；
9.所述扶手连接杆通过两个第一转轴分别与所述第二支撑杆和所述第一支撑杆转动连接；
10.所述支架连接杆通过两个第二转轴分别与所述第二支撑杆和所述第一支撑杆转动连接；
11.两所述第一转轴之间的连线与两所述第二转轴之间的连线大致平行；
12.当所述第二支撑杆和所述第一支撑杆并排时，两所述第一转轴的连线与所述第二支撑杆的轴向的夹角θ为锐角。
13.一些实施例中，所述扶手连接杆的一端为用于施工人员操作的操作端；
14.用于连接所述扶手连接杆和所述第一支撑杆的第一转轴，与所述操作端的距离为l1；
15.用于连接所述扶手连接杆和所述第二支撑杆的第一转轴，与所述操作端的距离为l2，l1＞l2。
16.一些实施例中，所述支架连接杆设有两个，沿所述第二支撑杆的轴向，所述扶手连接杆和两所述支架连接杆间隔分布，且所述扶手连接杆位于两所述支架连接杆之间。
17.一些实施例中，所述打孔机构的控制器设于所述扶手连接杆上。
18.一些实施例中，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆螺纹连接。
19.一些实施例中，所述第二支撑杆上至少部分呈中空状，所述第一支撑杆的一端插入所述第二支撑杆中，并与所述第二支撑杆螺接；或，
20.所述第一支撑杆远离所述打孔机构的一端呈中空状，所述所述第二支撑杆的一端插入所述第一支撑杆中，并与所述第一支撑杆螺接。
21.一些实施例中，所述第一支撑杆上还设有用于固定打孔机构的固定架。
22.一些实施例中，所述打孔装置还包括用于安装膨胀螺栓的安装机构，所述安装机构包括第三支撑杆、套筒和至少一个施拧扶手，所述套筒组设于所述第三支撑杆的一端，并用于套接待安装的膨胀螺栓，所述施拧扶手设于所述第三支撑杆的另一端，并用于旋转所述第三支撑杆。
23.一些实施例中，所述第三支撑杆包括第一节段、第二节段和锁紧销，所述套筒设于所述第二节段的一端；以及，
24.所述第一节段的一端可活动地插接在所述第二节段的另一端内，所述锁紧销螺接于所述第二节段上，且其一端位于所述第二节段外侧，另一端位于所述第二节段内，并用于抵紧或松开所述第一节段；或，所述第二节段的另一端可活动地插接在所述第一节段的一端内，所述锁紧销螺接于所述第一节段上，且其一端位于所述第一节段外侧，另一端位于所述第一节段内，并用于抵紧或松开所述第二节段。
25.本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
26.本申请实施例提供了一种桥架安装用的打孔装置，将打孔机构安装在第一支撑杆上，由于第二支撑杆与第一支撑杆相连，并且可以发生相对运动，以调节第二支撑杆与第一支撑杆互相远离的一端之间的距离，故在使用时，根据实际打孔高度，施工人员可以调节第二支撑杆与第一支撑杆互相远离的一端之间的距离，以升举打孔机构，完成调节后，施工人员只需要站在地面上控制即可实现高处打孔作业，能够避免高空作业的风险，且无需搭设脚手架、移动脚手架，从而可以提高高处打孔施工作业效率，同时该打孔装置体积小，重量轻，拆卸和组装简单，与传统的在脚手架上施工对比，减少了人力和物力。
附图说明
27.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本申请实施例提供的桥架安装用的打孔装置示意图；
29.图2为本申请实施例提供的安装机构示意图；
30.图3为本申请实施例提供的第一节段和第二节段的一种连接示意图；
31.图4为本申请实施例提供的第一节段和第二节段的另一种连接示意图。
32.图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、扶手连接杆；4、支架连接杆；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三支撑杆；70、第一节段；71、第二节段；72、锁紧销；8、套筒；9、施拧扶手；10、固定架。
具体实施方式
33.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
34.本申请实施例提供了一种桥架安装用的打孔装置，其能解决相关技术中高空作业安全风险大、施工效率低的问题。
35.参见图1所示，本申请实施例提供了一种桥架安装用的打孔装置，其包括第一支撑杆1和第二支撑杆2，第一支撑杆1的其中一端连接有打孔机构(图中未示出)，打孔机构可以使用打孔电钻；第二支撑杆2与第一支撑杆1相连，并位于第一支撑杆1远离打孔机构的一端，第二支撑杆2的轴向与第一支撑杆1的轴向相同；以及，沿第二支撑杆2的轴向，第二支撑杆2与第一支撑杆1可发生相对运动，以调节第二支撑杆2与第一支撑杆1互相远离的一端之间的距离。
36.本申请实施例所提供的打孔装置，将打孔机构安装在第一支撑杆1上，由于第二支撑杆2与第一支撑杆1相连，并且可以发生相对运动，以调节第二支撑杆2与第一支撑杆1互相远离的一端之间的距离，故在使用时，根据实际打孔高度，施工人员可以调节第二支撑杆2与第一支撑杆1互相远离的一端之间的距离，以升举打孔机构，完成调节后，施工人员只需要站在地面上控制即可实现高处打孔作业，能够避免高空作业的风险，且无需搭设脚手架、移动脚手架，从而可以提高高处打孔施工作业效率，同时该打孔装置体积小，重量轻，拆卸和组装简单，与传统的在脚手架上施工对比，减少了人力和物力。
37.实现调节第二支撑杆2与第一支撑杆1互相远离的一端之间的距离的方式有多种。
38.比如，在一些优选的实施例中，参见图1所示，第二支撑杆2与第一支撑杆1之间设有扶手连接杆3和至少一个支架连接杆4；扶手连接杆3通过两个第一转轴5分别与第二支撑杆2和第一支撑杆1转动连接；支架连接杆4通过两个第二转轴6分别与第二支撑杆2和第一支撑杆1转动连接；两个第一转轴5之间的连线与两个第二转轴6之间的连线大致平行；当第二支撑杆2和第一支撑杆1并排时，两个第一转轴5的连线与第二支撑杆2的轴向的夹角θ为锐角，也即确保此时两个第一转轴5的连线与第二支撑杆2的轴向不垂直，否则无法转动扶手连接杆3。
39.采用本实施例提供的方式，由于扶手连接杆3与第二支撑杆2和第一支撑杆1均转动连接，使用时，施工人员按压扶手连接杆3，使得相对于第二支撑杆2，第一支撑杆1向上升举，以使打孔机构移动至高处作业位置，从而完成打孔作业。
40.可以将打孔机构的控制器设于扶手连接杆3上，便于施工人员控制打孔机构的启停。
41.本实施例中提供的支架连接杆4主要起到平衡稳定第二支撑杆2和第一支撑杆1的连接结构，在第二支撑杆2与第一支撑杆1、扶手连接杆3整体非常稳定的情况下，可以不设置支架连接杆4；假如设置一个支架连接杆4，整体稳定情况未达到期望时，可以设置多个，参见图1所示，支架连接杆4设有两个，沿第二支撑杆2的轴向，扶手连接杆3和两支架连接杆4间隔分布，且扶手连接杆3位于两支架连接杆4之间。
42.在上一实施例的基础上，更优选地，参见图1所示，扶手连接杆3的一端为用于施工
人员操作的操作端；用于连接扶手连接杆3和第一支撑杆1的第一转轴5，与操作端的距离为l1；用于连接扶手连接杆3和第二支撑杆2的第一转轴5，与操作端的距离为l2，l1＞l2。
43.再比如，在另一些优选的实施例中，第二支撑杆2与第一支撑杆1螺纹连接，通过旋转第二支撑杆2与第一支撑杆1，从而实现调节第二支撑杆2与第一支撑杆1互相远离的一端之间的距离。
44.比如，在一种方式中，第二支撑杆2上至少部分呈中空状，第一支撑杆1的一端插入第二支撑杆2中，并与第二支撑杆2螺接；当使用完成后，可以将第一支撑杆1的大部分螺接在第二支撑杆2，从而减小打孔装置的占用空间。
45.或者，在另一种方式中，第一支撑杆1远离打孔机构的一端呈中空状，第二支撑杆2的一端插入第一支撑杆1中，并与第一支撑杆1螺接，当使用完成后，可以将第二支撑杆2的大部分螺接在第一支撑杆1，从而减小打孔装置的占用空间。
46.参见图1所示，第一支撑杆1上还设有固定架10，固定架10可以用于固定打孔机构。
47.参见图2所示，在一些优选的实施例中，打孔装置还包括用于安装膨胀螺栓的安装机构，安装机构包括第三支撑杆7、套筒8和至少一个施拧扶手9，套筒8组设于第三支撑杆7的一端，并用于套接待安装的膨胀螺栓，施拧扶手9设于第三支撑杆7的另一端，并用于旋转第三支撑杆7。
48.在完成打孔之后，利用套筒8套上组装好的丝杆及膨胀螺栓，通过第三支撑杆7安装到孔内后利用施拧扶手9旋转，将丝杆及膨胀螺栓打入孔内。
49.第三支撑杆7的长度可以根据实际需要制作，或者，将第三支撑杆7设计成可以伸长和缩短的结构，以便于适应不同高度的安装条件。
50.参见图3和图4所示，第三支撑杆7包括第一节段70、第二节段71和锁紧销72，套筒8设于第二节段71的一端；
51.在一种方式中，参见图3所示，第一节段70的一端可活动地插接在第二节段71的另一端内，锁紧销72螺接于第二节段71上，且其一端位于第二节段71外侧，另一端位于第二节段71内，并用于抵紧或松开第一节段70；
52.在另一种方式中，参见图4所示，第二节段71的另一端可活动地插接在第一节段70的一端内，锁紧销72螺接于第一节段70上，且其一端位于第一节段70外侧，另一端位于第一节段70内，并用于抵紧或松开第二节段71。
53.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
54.需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。