1.本专利涉及空间网格结构的支座节点，属于建筑钢结构领域。
背景技术：
2.在空间网格结构中，支座节点是一个非常重要的组成部分。结构在荷载作用下，若上部结构与下部梁柱结构或者地基基础连接时相对固定，支座处便会出现较大的支座反力。计算分析表明，在某些情况下，空间网格结构在荷载作用下的竖向支座反力比水平方向的支座反力要大，若能消除竖向支座反力，就可以减小下部混凝土结构的截面和配筋，从而降低结构造价。而现有滑动支座多为水平滑动支座，仅释放水平方向的支座反力，因此，提出一种构造合理、方便加工、传力可靠的可竖向滑动支座对空间结构工程设计具有重要价值。
技术实现要素：
3.本专利的目的是为弥补现有技术的不足，提出一种空间网格结构竖向滑动支座。
4.本专利的技术方案如下：
5.一种空间网格结构竖向滑动支座，包括球体、圆管、水平限位环、肋板、竖向限位块、螺栓、螺母、支座底板、过渡板和预埋板。所述球体可为焊接球或螺栓球；所述圆管与球体焊接；所述水平限位环为上下两个直径稍大于圆管直径的圆环，可限制支座节点的水平位移；所述肋板数量为4
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8个，均匀的环形分布在水平限位环四周，肋板的竖直和水平的直角边分别与水平限位环和支座底板焊接；所述竖向限位块与圆管焊接，防止球体和圆管相对于支座底板发生向上的过大位移；所述螺栓端部焊接于过渡板上；所述支座底板开四个圆孔，圆孔直径稍大于螺栓外径；所述过渡板尺寸大于支座底板；所述预埋板尺寸大于过渡板，安装前预埋于混凝土基础顶或柱顶，安装时与过渡板焊接。竖向限位块的位置需保证其在水平限位环之间竖向的可移动距离大于该支座节点在常规荷载组合作用下的最大位移；圆管与支座底板接触时，竖向限位块与下部水平限位环不接触，且圆管底部到支座底板的可移动距离大于该支座节点在常规荷载组合作用下的最大位移，以保证支座底板起到限制球体和圆管向下的过大位移的作用。
6.本专利的有益效果：
7.该竖向滑动支座上部结构水平限位环和竖向限位块的设置保证支座节点仅释放竖向支座反力，并且能够防止球体和圆管相对于支座底板发生过大的竖向位移；下部结构采用带过渡板的平板支座，连接构造及计算方法成熟，便于施工；球体可采用焊接球或螺栓球，可用于焊接球节点和螺栓球节点。本专利在保证节点安全的前提下，消除支座处较大的竖向反力，从而减小下部混凝土结构的截面和配筋，降低结构造价，因此在空间网格结构中具有较好的应用前景。
附图说明
8.图1是本专利的轴测图；
9.图2是本专利的前视图；
10.其中1为球体、2为圆管、3为水平限位环、4为肋板、5为竖向限位块、6为螺栓、7为螺母、8为支座底板、9为过渡板、10为预埋板。
具体实施方式
11.一种空间网格结构竖向滑动支座，包括球体1、圆管2、水平限位环3、肋板4、竖向限位块5、螺栓6、螺母7、支座底板8、过渡板9和预埋板10。所述球体1可为焊接球或螺栓球；所述圆管2与球体1焊接；所述水平限位环3为上下两个直径稍大于圆管2直径的圆环，可限制支座节点的水平位移；所述肋板4数量为4
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8个，均匀的环形分布在水平限位环3四周，肋板4的竖直和水平的直角边分别与水平限位环3和支座底板8焊接；所述竖向限位块5与圆管2焊接，防止球体1和圆管2相对于支座底板8发生向上的过大位移；所述螺栓6端部焊接于过渡板9上；所述支座底板8开四个圆孔，圆孔直径稍大于螺栓6外径；所述过渡板9尺寸大于支座底板8；所述预埋板10尺寸大于过渡板9，安装前预埋于混凝土基础顶或柱顶，安装时与过渡板9焊接。竖向限位块5的位置需保证其在水平限位环3之间竖向的可移动距离大于该支座节点在常规荷载组合作用下的最大位移；圆管2与支座底板8接触时，竖向限位块5与下部水平限位环3不接触，且圆管2底部到支座底板8的可移动距离大于该支座节点在常规荷载组合作用下的最大位移，以保证支座底板8起到限制球体和圆管向下的过大位移的作用。