一种建筑施工钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种建筑施工钢筋连接结构领域。


背景技术：

2.钢筋是一种在各类建筑结构中被广泛使用的一种钢材，相信很多朋友都会发现，在使用钢筋的过程中，都会不可避免的出现，钢筋的长度不够长，需要进行将两根或者多根钢筋进行连接的时候，钢筋的连接方式有三种，分别是绑扎连接、机械连接和焊接连接，其中，绑扎连接只对直径小的钢筋适用，焊接连接不能保证每两个钢筋连接后的质量，稳定性差，机械连接是目前使用较多的一种连接方式。
3.目前机械连接方式，先将钢筋母体一端通过镦粗设备镦粗再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到相等强度，通过挤压力使连接件套筒塑性变形与钢筋紧密咬合形成接头，由于钢筋与套筒之间缺乏一定的止退防松结构，施工过程中可能会因为外界震动等因素导致钢筋沿螺纹面退出套筒，从而使连接失效，同时两段钢筋对接处，在不影响钢筋受力的连续性和力的可靠传递性前提下缺乏保护装置，因此亟需一种建筑施工钢筋连接结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢筋连接结构，以解决上述背景技术中提出的钢筋与套筒之间缺乏止退防松结构和两段钢筋对接处没有保护装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工钢筋连接结构，包括支撑框，所述支撑框的顶部中间位置和底部中间位置均开设有第一通孔,所述第一通孔的内部穿插连接有第一钢筋，所述第一钢筋一侧的底部通过螺纹固定连接于套筒的内部，所述第一钢筋的底部与第二钢筋的顶部接触，所述第二钢筋一侧的顶部通过螺纹固定连接于套筒的内部，所述第二钢筋的中部穿过第一通孔，所述套筒的顶部和底部均套设有锁紧箍，所述锁紧箍的两侧均固定连接有肋板，所述肋板的中部开设有第二通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述肋板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接于支撑框的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二通孔的中部穿插连接有螺栓，所述螺栓的底部活动连接有紧固螺母，所述固定板通过螺栓与肋板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧箍的内部开设有两个大小不同的第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的直径比第二圆孔的直径大。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆孔的内部套设有套筒，所述第二圆孔的内部套设有第一钢筋，所述第一钢筋的底部插入连接于套筒的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓贯穿肋板，并且与肋板底部的紧固螺母活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该建筑施工钢筋连接结构，通过在套筒外侧套设有锁紧箍，锁紧箍内部第一圆孔锁紧套筒，锁紧箍内部第二圆孔锁紧钢筋，锁紧箍两侧通过螺栓和紧固螺母固定，将钢筋和套筒牢牢紧固，在锁紧箍的作用下，不会由于外界震动等因素导致钢筋会沿螺纹面退出套筒，使连接更牢固。
13.2、该建筑施工钢筋连接结构，通过在锁紧箍两侧固定连接两组肋板，两组肋板固定连接固定板，固定板固定连接于支撑框内部，这样支撑框对整个钢筋连接处可以起到很好的保护作用，不影响钢筋受力的连续性和力的可靠传递性，避免两个钢筋连接处受到横向冲击力可能会导致套筒裂开的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的肋板与固定板的连接示意图；
16.图3为本实用新型的锁紧箍结构示意图。
17.图中：1、支撑框；2、第一钢筋；3、第二钢筋；4、套筒；5、第一通孔；6、锁紧箍；7、肋板；8、第二通孔；9、固定板；10、螺栓；11、紧固螺母；12、第一圆孔；13、第二圆孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种建筑施工钢筋连接结构的技术方案：
20.根据图1和图2所示，一种建筑施工钢筋连接结构，包括支撑框1，支撑框1的顶部中间位置和底部中间位置均开设有第一通孔5, 第一通孔5的内部穿插连接有第一钢筋2，第一钢筋2一侧的底部通过螺纹固定连接于套筒4的内部，第一钢筋2的底部与第二钢筋3 的顶部接触连接，第二钢筋3一侧的顶部通过螺纹固定连接于套筒4 的内部，且第一钢筋2的尺寸大小和第二钢筋3的尺寸大小相等，第二钢筋3的中部穿过第一通孔5，套筒4的顶部和底部均套设有锁紧箍6，锁紧箍6设置有两组，关于套筒4对称，两组锁紧箍6的两侧均固定连接有肋板7，肋板7的中部开设有第二通孔8，肋板7的一侧固定连接有固定板9，固定板9的另一侧固定连接于支撑框1 的内部，第二通孔8的中部穿插连接有螺栓10，螺栓10的底部活动连接有紧固螺母11，固定板9通过螺栓10与肋板7固定连接。
21.根据图3所示，锁紧箍6的内部开设有两个大小不同的第一圆孔12和第二圆孔13，第一圆孔12的直径比第二圆孔13的直径大，第一圆孔12的内部套设有套筒4，第二圆孔13的内部套设有第一钢筋2，第一钢筋2的底部插入连接于套筒4的内部，第一圆孔12的尺寸与套筒4的尺寸相匹配，第二圆孔13的尺寸与第一钢筋2的尺寸相匹配，锁紧箍6固定在套筒4两端，通过螺栓10和紧固螺母11，将套筒4和第一钢筋2位置固定，螺栓10与紧固螺母11相匹配，螺栓10的长度比肋板7的厚度大，螺栓10贯穿肋板7，并且与肋板 7底部的紧固螺母11活动连接。
22.具体使用时，本实用新型一种建筑施工钢筋连接结构，使用时，将第一钢筋2一端
穿过支撑框1顶部开设的第一通孔5，通过螺纹旋入套筒4的顶部，以相同的方式，将第二钢筋3穿过第一通孔5旋入套筒4的底部，第一钢筋2的底部与第二钢筋3的顶部相接触均置于套筒4的内部，此时将锁紧箍6的第一圆孔12包裹住套筒4，将锁紧箍6的第二圆孔13包裹住第一钢筋2，第一圆孔12的尺寸与套筒4的尺寸相匹配，第二圆孔13的尺寸与第一钢筋2的尺寸相匹配，锁紧箍6的两侧固定连接肋板7，肋板7通过螺栓10和紧固螺母11的配合，旋转紧固螺母11将锁紧箍6收缩，从而将钢筋和套筒4牢牢紧固，在锁紧箍6的作用下，不会由于外界震动等因素导致钢筋沿螺纹面退出套筒4。
23.同时肋板7固定连接固定板9，旋紧紧固螺母11，使固定板9 和肋板7不会发生位置上的相对滑动，固定板9固定连接于支撑框1 的内部，将第一钢筋2和第二钢筋3连接处置于支撑框1内部，起到一定的保护作用，可以避免第一钢筋2和第二钢筋3的连接处受到横向的冲击力可能会导致套筒4裂开的情况，使钢筋连接更加稳固。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。