一种装配式隔墙单元结构及隔墙系统的制作方法

本实用新型涉及隔墙技术领域，具体为一种装配式隔墙单元结构及隔墙系统。

背景技术：

装配式装饰是近年来新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰就是将装饰所需要的各个部件在工厂内实现生产完成，然后运输至装饰现场进行组合安装。这种施工形式省去了传统的装饰现场对各部件的测量、切割等作业，施工简单方便，施工效率高，并且施工现场环保。

目前市场上的装配式隔墙，多以轻钢龙骨和基层板构成，安装工艺流程如下：隔墙定位放线→安装沿地横龙骨→安装沿顶横龙骨→安装沿墙或柱竖向龙骨→安装竖向龙骨→安装通贯龙骨→安装横撑，此中施工方式步骤繁琐，施工效率低，工人劳动强度大，施工现场粉尘扬尘严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的技术问题，从而提供一种装配式隔墙单元结构及隔墙系统。

为此，本实用新型提供一种装配式隔墙单元结构，包括：

龙骨架，为由竖向龙骨、横向龙骨、顶部构件以及底部构件拼接而成的安装框架，所述顶部构件沿横向方向设置于安装框架的顶部，所述底部构件沿横向方向设置于安装框架的底部，所述横向龙骨沿横向设置，所述竖向龙骨沿竖向设置且上下两端适于分别与所述顶部构件和所述底部构件连接；

第一插接件，适于与所述横向龙骨相插接；

第二插接构件，适于与所述顶部构件相插接；

面板层，由至少两个面板单元拼接而成，所述面板单元适于与所述第一插接件及所述第二插接构件相插接固定。

可选的，所述的装配式隔墙单元结构，所述横向龙骨为铝合金型材，所述横向龙骨的两外侧面设有若干向上弯折的第一插接部，任一所述第一插接部与所述横向龙骨的外侧面围合成供所述第一插接件插接的第一插槽；

竖向相邻的两个面板单元通过所述第一插接件插接于所述第一插槽内而固定在所述横向龙骨的外侧面。

可选的，所述的装配式隔墙单元结构，所述第一插接件为铝合金型材，所述第一插接件面向所述横向龙骨的一侧一体成型设有与所述第一插接部一一对应插接配合的第二插接部；

所述第一插接件背向所述横向龙骨的一侧一体成型设有第三插接部，所述第三插接部与所述第一插接件的外侧面形成有供竖向相邻的两个面板单元插接的第二插槽。

可选的，所述的装配式隔墙单元结构，所述顶部构件为铝合金型材，其外侧面设有向上弯折的第四插接部，所述第四插接部与所述顶部构件外侧面形成有供所述第二插接构件插接的第三插槽；

所述第二插接构件包括第二插接件和设置在所述第二插接件上的第一弹片，所述第二插接件面向所述顶部构件的侧面一体成型有向下弯折的第五插接部且背向所述顶部构件的侧面一体成型有向下弯折的第六插接部，所述第五插接部适于插接于第三插槽内，所述第六插接部适于与最顶端的面板单元的底端卡接；

所述第一弹片成u型结构且固定在所述第二插接件背向所述顶部构件的侧面上，适于与所述顶部构件外侧的顶收边卡接，所述第一弹片上成型有卡接凹部，所述顶收边设有与所述卡接凹部相配合的卡接凸部。

可选的，所述的装配式隔墙单元结构，所述底部构件为铝合金型材，其外侧面上成型有上下间隔设置的两排向上弯折的第七插接部，其中上排的所述第七插接部适于支撑固定最底端的面板单元，下排的所述第七插接部适于与踢脚板插接固定，所述底部构件中部设有竖向设置的定位螺柱；

所述踢脚板面向所述第七插接部的侧面设有与下排的所述第七插接部相适配的向下弯折的第八插接部。

可选的，所述的装配式隔墙单元结构，所述面板单元为玻璃，所述第一插接件上开设有第一凹槽；所述第二插接件上开设有第三凹槽，所述第一插接件和第二插接件适于分别通过所述第一凹槽和第二凹槽与对应的玻璃内侧面的玻璃胶条卡接固定；还包括：

玻璃修饰片，一端适于与所述底部构件插接，另一端开设有第四凹槽且所述玻璃修饰片适于通过所述第四凹槽与玻璃内侧面的玻璃胶条卡接固定。

本实用新型的另一个目的在于提供一种隔墙系统，包括多个上述任一项所述的装配式隔墙单元结构及第三插接构件，多个所述装配式隔墙单元结构横向拼接且通过所述第三插接构件连接。

可选的，所述的隔墙系统，任意相邻两个所述装配式隔墙单元结构的所述横向龙骨之间设有两个连接柱；

所述连接柱为铝合金型材，任一所述连接柱面向其对应的面板单元的侧面上设有朝向面板单元方向凸出的凸出部；两个所述连接柱相互面对的端面上对称开设有l型卡槽，两个l型卡槽适于与所述第三插接构件卡接固定。

可选的，所述的隔墙系统，所述第三插接构件包括：

第三插接件，其包括呈杆状的插接部及一体成型在所述插接部远离所述连接柱一端的密封部；及

连接件，适于与所述l型卡槽插接；

第二弹片，一端与所述连接件连接，另一端适于插置于横向相邻的两个面板单元之间的缝隙，所述第二弹片包括两个间隔设置的弹片部；

所述插接部的外表面形成有若干倒刺，所述密封部为两个以所述插接部的中轴线为对称轴对称设置的卡钩；

所述插接部适于插接于两个所述弹片部之间的间隔内且所述卡钩适于抵接在横向相邻的两个面板单元的外侧面以将横向相邻的两个面板单元之间的缝隙密封。

可选的，所述的隔墙系统，所述面板单元为玻璃，还包括两个半框型的玻璃包柱料，设置在两个所述连接柱外侧，其内侧面设有与所述凸出部相适配卡接的凹口部；

所述玻璃包柱料上开设有第二凹槽且所述玻璃包柱料适于通过所述第二凹槽与其对应的玻璃内侧面的玻璃胶条卡接固定。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的装配式隔墙单元结构，包括：龙骨架，为由竖向龙骨、横向龙骨、顶部构件以及底部构件拼接而成的安装框架，所述顶部构件沿横向方向设置于安装框架的顶部，所述底部构件沿横向方向设置于安装框架的底部，所述横向龙骨沿横向设置，所述竖向龙骨沿竖向设置且上下两端适于分别与所述顶部构件和所述底部构件连接；

第一插接件，适于与所述横向龙骨相插接；

第二插接构件，适于与所述顶部构件相插接；

面板层，由至少两个面板单元竖向拼接而成，所述面板单元适于与所述第一插接件及所述第二插接构件相插接固定。

上述结构的装配式隔墙单元结构，龙骨架为工厂直接加工组装成框状安装框架，通过在龙骨架上安装第一插接件和第二插接件，通过第一插接件和第二插接件分别与面板单元、顶收边等插接固定，大大降低了现场施工的组装时间，施工效率高，避免粉尘扬尘污染。

2.本实用新型的装配式隔墙单元结构，所述第一插接件为铝合金型材，所述第一插接件面向所述横向龙骨的一侧一体成型设有与所述第一插接部一一对应插接配合的第二插接部；

所述第一插接件背向所述横向龙骨的一侧一体成型设有第三插接部，所述第三插接部与所述第一插接件的外侧面形成有供竖向相邻的两个面板单元插接的第二插槽。横向龙骨与第一插接件直接通过第一插接部和第二插接部插接固定，面板单元通过第三插接部与第一插接件插接固定，结构简单，便于组装拆卸，施工效率高。

3.本实用新型的装配式隔墙单元结构，所述顶部构件为铝合金型材，其外侧面设有向上弯折的第四插接部，所述第四插接部与所述顶部构件外侧面形成有供所述第二插接构件插接的第三插槽；

所述第二插接构件包括第二插接件和设置在所述第二插接件上的第一弹片，所述第二插接件面向所述顶部构件的侧面一体成型有向下弯折的第五插接部且背向所述顶部构件的侧面一体成型有向下弯折的第六插接部，所述第五插接部适于插接于第三插槽内，所述第六插接部适于与最顶端的面板单元的底端卡接；

所述第一弹片成u型结构且固定在所述第二插接件背向所述顶部构件的侧面上，适于与所述顶部构件外侧的顶收边卡接，所述第一弹片上成型有卡接凹部，所述顶收边设有与所述卡接凹部相配合的卡接凸部。第二插接构件通过第二插接件的第五插接部与顶部构件的第四插接部插接固定且通过第一弹片与顶收边插接固定，结构简单，便于组装拆卸，施工效率高。

4.本实用新型的装配式隔墙单元结构，所述底部构件为铝合金型材，其外侧面上成型有上下间隔设置的两排向上弯折的第七插接部，其中上排的所述第七插接部适于支撑固定最底端的面板单元，下排的所述第七插接部适于与踢脚板插接固定；

所述踢脚板面向所述第七插接部的侧面设有与下排的所述第七插接部相适配的向下弯折的第八插接部。底部构件直接通过第七插接部分别与面板单元连接且还可以通过第七插接部与踢脚板插接固定。结构简单，便于组装拆卸，施工效率高。

5.本实用新型的装配式隔墙单元结构，面板单元为玻璃，玻璃内侧面通过玻璃胶条与第一插接件或第二插接件或玻璃包柱料或玻璃修饰片之间卡接固定，避免玻璃与龙骨架或插接件或连接柱之间直接接触导致玻璃损坏，有利于保护玻璃。

6.本实用新型的隔墙系统，通过第三插接构件将多个装配式隔墙单元结构横向拼接而成，结构简单，便于组装拆卸，施工效率高。

7.本实用新型的隔墙系统，第三插接构件包括第三插接件，其包括呈杆状的插接部及一体成型在所述插接部远离所述连接柱一端的密封部；及

连接件，适于与所述l型卡槽插接；

第二弹片，一端与所述连接件连接，另一端适于插置于横向相邻的两个面板单元之间的缝隙，所述第二弹片包括两个间隔设置的弹片部；

所述插接部的外表面形成有若干倒刺，所述密封部为两个以所述插接部的中轴线为对称轴对称设置的卡钩；

所述插接部适于插接于两个所述弹片部之间的间隔内且所述卡钩适于抵接在横向相邻的两个面板单元的外侧面以将横向相邻的两个面板单元之间的缝隙密封。通过设置第三插接件与第二弹片、连接件及与横向龙骨连接的连接柱连接，倒刺结构的设置使得第三插接件可以顺利地插入缝隙中却难以反向拔出；密封部地设置可以将横向相邻两个面板单元之间的缝隙进行密封，提高隔墙单元的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配式隔墙单元结构的局部的竖向剖视结构示意图；

图2本实用新型的装配式隔墙单元结构的局部的竖向剖视结构示意图(面板单元为玻璃)；

图3为图1和图2中的横向龙骨的结构示意图；

图4为图1和图2中的第一插接件的结构示意图；

图5为图1和图2中的顶部构件的结构示意图；

图6为图1和图2中的第二插接件的结构示意图；

图7为图1和图2中的底部构件的结构示意图；

图8为本实用新型的隔墙系统的局部的横向剖视结构示意图；

图9为本实用新型的隔墙系统的局部的横向剖视结构示意图(面板单元为玻璃)；

图10为图8和图9的第三插接构件的结构示意图；

图11为图9中的玻璃包柱料的结构示意图；

图12为图8和图9中的连接柱的结构示意图。

附图标记说明：

1-竖向龙骨；

2-横向龙骨；21-第一插接部；22-第一插槽；

3-顶部构件；31-第四插接部；32-第三插槽；

4-底部构件；41-第七插接部；

5-第一插接件；51-第二插接部；52-第三插接部；53-第二插槽；54-第一凹槽；

6-第二插接构件；61-第二插接件；611-第五插接部；612-第六插接部；613-第三凹槽；62-第一弹片；

7-面板单元；71-玻璃胶条；

8-第三插接构件；81-第三插接件；811-插接部；812-密封部；82-第二弹片；813-倒刺；821-弹片部；83-连接件；

9-顶收边；

10-踢脚板；

11-定位螺柱；

12-玻璃包柱料；121-凹口部；122-第二凹槽；

13-玻璃修饰片；

14-连接柱；141-凸出部；142-l型卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3至图7，本实用新型提供的一种装配式隔墙单元结构，包括龙骨架、第一插接件5、第二插接构件6和面板层。其中龙骨架为由竖向龙骨1、横向龙骨2、顶部构件3和底部构件4拼接呈的安装框架，横向龙骨2沿横向方向设置并与竖向龙骨1连接，竖向龙骨1沿竖向方向设置，顶部构件3和底部构件4沿横向方向分别连接在竖向龙骨1的上下两端，顶部构件3适于与墙顶或顶面完成面连接，底部构件4适于与地面完成面连接。第一插接件5适于与横向龙骨2相插接。第二插接构件6适于与顶部构件3相插接。面板层由至少两个面板单元7竖向拼接而成，适于与第一插接件5和第二插接构件6相插接固定。需要说明的是，本实用新型的龙骨架为工厂直接加工组装成框状安装框架。

对于横向龙骨2而言，为铝合金型材，其纵向截面如图3所示，横向龙骨2的两侧面也即面向面板单元7的侧面设有第一插接部21，第一插接部21呈l型且与横向龙骨2的侧面形成有间隔，该间隔构成第一插槽22，竖向相邻的两个面板单元7适于插接在第一插槽22内而固定在横向龙骨2的外侧。

对于第一插接件5而言，为铝合金型材，其纵向截面如图4所示，第一插接件5面向横向龙骨2的侧面形成有向下弯折的l型的第二插接部51，第二插接部51与第一插槽22相配合插接。第一插接件5背向横向龙骨2的侧面形成有两个弯折方向相反的第三插接部52，具体的，上面的第三插接部52向上弯折，下面的一个第三插接部52向下弯折，两个第三插接部52适于分别与竖向方向的相邻的两个面板单元7中的上面的面板单元7的底端相插接，下面的第三插接部52适于与竖向方向的相邻的两个面板单元7中的下面的面板单元7的顶端相插接。

对于顶部构件3而言，为铝合金型材，其纵向截面如图5所示，顶部构件3的外侧面也即面向面板单元7的两侧面分别设有上下两排间隔设置的向上弯折的l型的第四插接部31，第四插接部31与顶部构件3外侧面形成有供第二插接构件6插接的第三插槽32。

对于第二插接构件6而言，其纵向截面如图6所示，第二插接构件6包括第二插接件61和第一弹片62，均为铝合金型材。第二插接件61面向顶部构件3的侧面也即如图6所示的右侧面一体成型有向下弯折的l型的第五插接部611，背向顶部构件3的侧面也即如图6所示的左侧面一体成型有向下弯折的l型的第六插接部612，第五插接部611适于插接于第三插槽32内，第六插接部612适于卡接在最顶端的面板单元7的顶端外侧面上。第一弹片62成u型结构且固定在第二插接件61背向顶部构件3的侧面上并位于第五插接部611的上方，第一弹片62的侧面上设有卡接凹部，具体的，第一弹片62的中段向内收缩形成卡接凹部，对应地，在顶部构件3的外侧的顶收边9上设有与卡接凹部相适配的卡接凸部。对于顶收边9，为铝合金型材，如图1和图2所示，底端成型有l字型的插接部，该插接部适于包覆在第六插接部612的外侧并抵接在顶端的面板单元7的外侧面。对于顶收边9的具体结构不做详细描述和限定。

对于底部构件4而言，为铝合金型材，其纵向截面如图7所示，其两外侧面分别成型有上下两排间隔设置的向上弯折的第七插接部41，上排的第七插接部41适于支撑最底端的面板单元7的底部，下排的第七插接部41适于与底部构件4外侧的踢脚板10相插接。对应地，在踢脚板10上设有与第七插接部41相适配的向下弯折的l字型的第八插接部。对于踢脚板10的具体结构不做详细描述和限定。可选的，底部构件4中部还设有竖向竖直的定位螺柱11，适于通过定位螺柱11上下调节水平误差。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图2至图7所示，面板单元7为玻璃，该实施例中的第一插接件5、第二插接件61的结构与实施例1有所不同。

具体的，如图中(b)所示，第一插接件5上还开设有朝向横向龙骨2方向凹陷的第一凹槽54，玻璃的内侧面也即面向第一凹槽54的端面上设有玻璃胶条71，玻璃通过玻璃胶条71与第一凹槽54卡接而与第一插接件5相固定。

如图中(b)所示，第二插接件61上还设有朝向顶部构件3方向凹陷的第三凹槽613，玻璃的内侧面也即面向第三凹槽613的端面设有玻璃胶条71，玻璃通过玻璃胶条71与第三凹槽613卡接而与第二插接件61相固定。

除上述第一插接件5和第二插接件61的结构有所不同，不同之处还有在底部构件4的外侧设有玻璃修饰片13，其具体结构如图3所示，呈t型，底端套接在底部构件4顶端外，顶端朝向两侧的玻璃凸出并形成有供玻璃胶条71卡接的第四凹槽。

实施例3

本实用新型提供的一种隔墙系统，如图1至图12所示，包括实施例1、实施例2任一项中的装配式隔墙单元结构及第三插接构件8，多个装配式隔墙单元结构通过第三插接构件8横向拼接而成。

相邻的装配式隔墙单元结构之间通过第三插接构件8卡接固定。具体的，相邻的装配式隔墙单元结构之间的横向龙骨2之间设有连接柱14，连接柱14通过连接螺钉与横向龙骨2固定。两个连接柱14相互抵靠并通过第三插接构件8连接。第三插接构件8适于与连接柱14相插接，以将横向相邻的两个面板单元7连接并将两者之间的缝隙密封。

对于连接柱14而言，其横向截面如图12所示，呈框状，面向面板单元7的端面也即如图8所示的上下两端分别设有朝向面板单元7凸出的凸出部141，两个连接柱14相互面对的端面也即如图8所示的左右两端面上分别设有一个l型的卡槽142。

对于第三插接构件8而言，其横向截面如图10所示，由下而上依次包括一个第三插接件81、一个第二弹片82和一个呈倒立的秃宝盖型的连接件83，第三插接件81为铝合金型材，包括一个呈杆状的插接部811和一个由以该插接部811的轴线对称设置的两个卡钩形成的密封部812，插接部811的外表面形成有多个倒刺813。第二弹片82一端与连接件83固接，另一端由两个间隔的弹片部821构成，弹片部821之间具有间隔，以供第三插接件81的插接部811弹性插入该间隔内，从而实现第三插接件81与第二弹片82的弹性卡接。该连接件83适于卡接在两个连接柱14的l型卡槽142内，从而实现两个连接柱14的固接。由于倒刺813的设置，使得插接部811可以顺利地插入到弹片部821之间的间隔内而不容易从弹片部821的间隔内抽出，从而提高了连接牢固度。

实施例4

本实施例的隔墙系统，与实施例3不同之处在于面板单元7为玻璃，结构上还包括在两个连接柱14的外侧设置的玻璃包柱料12，除此之外，其他结构与实施例3一致。具体结构如图11所示，玻璃包柱料12呈u型框状结构，玻璃包柱料12面向连接柱14的侧面设有一个适于与连接柱14上的凸出部141相卡接的凹口部121且玻璃包柱料12面向玻璃内侧的端面上开设有供玻璃内侧的玻璃胶条71卡接的第二凹槽122。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。